一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法
【专利摘要】本发明涉及一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法，包括以下步骤：（1）.把氯化水解后的甲基麦芽酚粗品投入粗结釜中加入乙醇，使其完全溶解；（2）.甲基麦芽酚粗品溶液送入第一脱色釜，投50kg活性炭，经过滤器过滤后用循环泵送入第二脱色釜；（3）.往第二脱色釜投20kg活性炭，半小时后经过滤器过滤后，用循环泵送入冷冻釜冷冻；（4）.当釜温冷冻到5℃以下时，将物料放入离心机甩干，得到所需产品甲基麦芽湿成品。本发明优点在于：1、避免了高温升华而影响产品的品质，粗品到成品得率由原来90%增加到现在95%，2、用活性炭脱色无废沥青产生，避免了对环境的污染。
【专利说明】一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种甲基麦芽酚的生产方法，特别涉及一种甲基麦芽酚脱色重结晶工艺方法。
[0002]【背景技术】:
甲基麦芽酚的生产流程如图1所示，原甲基麦芽酚成品，是将经过氯化水解工序后得到的甲基麦芽酚粗品，采用升华后再重结晶方法制得成品，即将粗结晶后的甲基麦芽酚粗品利用高温升华后冷冻离心，然后用酒精再结晶制得成品的一种方法。这种传统的升华生产工艺存在的主要问题:
1、生产过程中采用高温升华，易造成部分物料碳化分解从而降低成品得率，并且对成品品质造成一定影响。
[0003]2、升华采用油炉提供热源，因此对其安全性要求更高。
[0004]3、高温升华后会产生副产物(浙青)，排浙青时现场气味大，污染环境。
[0005]
【发明内容】
:
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的上述缺点，提供的一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法，其特征在于包括以下步骤:
(1).将氯化水解后得到的甲基麦芽酚粗品，投入粗结釜后加入乙醇，加热至60°C~70°C使其完全溶解；
(2).甲基麦芽酚粗品溶液送入第一脱色釜，投入活性炭，温度控制在60°C~70°C，搅拌I小时后，经过滤器过滤后用循环泵送入第二脱色釜；
(3).往第二脱色釜投入活性炭，温度控制在60V~70°C进行二次脱色，半小时后经过滤器过滤后，用循环泵送入冷冻釜冷冻；
(4).当釜温冷冻到5°C以下时，将物料放入离心机甩干，得到所需产品甲基麦芽湿成品。
[0007]本发明优点在于:
1、避免了高温升华而影响产品的品质，生产得率明显增加，粗品到成品得率由原来90%增加到现在95%。
[0008]2、较原先传统设备装置的生产能力大幅提高，减少了能量消耗。
[0009]3、原升华用油炉提供热源，采用现在工艺后完全摒弃原工艺， 设备的安全性明显提高，工作环境得到了极大的改善。
[0010]4、用活性炭脱色后杂质被吸附无废浙青产生，避免了对环境的污染。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1是现有的甲基麦芽酚的生产流程图；
图2是本发明的甲基麦芽酚的生产流程图。
[0012]【具体实施方式】:如图2所示，本发明提供的一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法，包括以下步骤:
(I )?首先往粗结釜内放入500L酒精开搅拌，然后把氯化水解物料冷冻后的粗品800kg投入粗结釜后加热至60°C~70°C使其完全溶解。
[0013](2).粗品溶解后用泵送入第一脱色釜，投50kg活性炭，温度控制在60V~70V开搅拌I小时后放入过滤器过滤后用循环泵送入第二脱色釜。过滤后的活性炭收集后送往指定固废处理厂处理。
[0014](3).往第二脱色釜投20kg活性炭，温度控制在60V~70°C进行二次脱色(过滤后溶液为无色透明液体)，半小时后放入过滤器用循环泵送入冷冻釜冷冻，过滤后的活性炭收集后送往指定固废处理厂处理。
[0015](4).当釜温冷冻到5°C以下时放入离心机甩干，得到所需产品甲基麦芽湿成品(白色晶体状)，然后送入烘房烘干成成品包装。离心的液体收集后蒸馏回收酒精。得率在95%以上。`
【权利要求】
1.一种甲基麦芽酚脱色重结晶方法，其特征在于包括以下步骤: (1).将氯化水解后得到的甲基麦芽酚粗品，投入粗结釜后加入乙醇，加热至60°C~70°C使其完全溶解； (2).甲基麦芽酚粗品溶液送入第一脱色釜，投入活性炭，温度控制在60°C~70°C，搅拌I小时后，溶液过滤后用循环泵送入第二脱色釜； (3).往第二脱色釜投入活性炭，温度控制在60°C~70°C进行二次脱色，搅拌半小时后，溶液过滤后用循环泵送入冷冻釜冷冻； (4).当釜温冷冻到5°C以下时，将物料放入离心机甩干，得到所需产品甲基麦芽湿成品o
【文档编号】C07D309/40GK103570658SQ201310531652
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】耿庆保, 孟令东 申请人:安徽金禾实业股份有限公司