回收装置制造方法

回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回收装置，包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，导管上设置有热交换器、进气风门，热交换器上设置有冰水管道；除雾单元设置在吸收塔内的上部；活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，布气单元设置在活性炭槽内的下部；活性炭槽的顶部设置有出气风管，出气风管上设置有出气风门、检测器；脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计；活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，冷凝液排出装置上设置有过滤装置。本实用新型能吸收覆铜板行业废气里的水雾并且回收丙酮。
【专利说明】回收装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置。
【背景技术】
[0002]当前覆铜板生产是采用湿法生产，胶水中含有30%~40%有机溶剂。基材在上胶机浸胶烘干过程，这些溶剂挥发到空气中，对环境形成很大的污染。对这些含有大量有机溶剂废气通常是直接排放或将废气送入到废气焚烧炉中，把它烧掉。因应环保要求及经济效益，直接排放的已经很少有了，大多数覆铜板厂采用焚烧方式处理这些废气。
[0003]现阶段采用蓄热式热力焚化炉,其英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。RTO固然能将废气中的溶剂氧化成C02和水，但它需要耗能使用炉体达到760°C左右，需要耗用轻型柴油或天然气，目前世面上最好的RTO耗用柴油约10kg/h，设备价格也是相当昂贵。RTO将废气中溶剂氧化放出热量回用到生产，但废气中的丙酮及DMF燃烧热量6000多大卡/kg，与柴油天然气相比(10000多大卡/kg)，是很不划算的，更何况目前丙酮价格至少比柴油天然气高出1/3。RTO热能回收率并不算高，只有85%左右，操作相当有难度，危险性很高，国内外已经有好多起焚烧炉发生失火或爆炸案例。
[0004]目前国内对DMF吸收塔技术较为成熟，但是仅能回收覆铜板行业废气里的DMF，因其中丙酮不能回收，致使达不到经济效益也达不到环保要求。以致该工艺在覆铜板行业得不到推广。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种除了能吸收覆铜板行业废气里的DMF还能吸收水雾并且回收丙酮的回收装置。
[0006]本实用新型的技术·方案是这样实现的:一种回收装置，用于吸收从吸收塔排出的水雾以及丙酮，所述回收装置包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，所述吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，所述导管上设置有热交换器、进气风门，所述热交换器上设置有冰水管道；所述除雾单元设置在吸收塔内的上部，所述除雾单元包括至少两层除雾器；所述活性炭槽中部填充有多个活性炭；所述活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，所述布气单元设置在活性炭槽内的下部，所述布气单元包括多层布气层，所述活性炭槽内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，所述活性炭槽的顶部设置有出气风管，所述出气风管上设置有出气风门、检测器，所述检测器、进气风门、出气风门分别与PLC连接；所述脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计，所述布气板设置在活性炭槽内的上部，所述布气板上开设有多个蒸汽孔，所述进气管设置在活性炭槽顶部，所述膜片阀、流量计均设置在进气管上且分别与PLC联接；所述活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，所述冷凝液排出装置与储槽连通，所述冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，所述冷凝液排出装置上设置有过滤装置。
[0007]优选地，所述活性炭的孔径为l_5nm，所述活性炭为椰壳活性炭或硬木活性炭。[0008]优选地，所述活性炭槽设置有m个，m为大于I的自然数。
[0009]优选地，所述除雾单元包括两层除雾器，分别为褶型除雾器、丝网除雾器，所述褶型除雾器与活性炭槽顶部之间的距离大于所述丝网除雾器与活性炭槽顶部之间的距离。
[0010]优选地，所述布气单元包括三层布气层，所述三层布气层从下而上依次为孔径为5mm的18号丝网、孔径为2.36mm的24号丝网、孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。
[0011]优选地，所述活性炭槽内设置有温度传感器，所述活性炭槽上设置有与活性炭槽内部连通的消防水管，所述消防水管上设置有阀门，所述温度传感器、阀门分别与PLC联接。
[0012]优选地，所述活性炭槽为密闭容器，所述活性炭槽上设置有U型管，所述U型管的一端与活性炭槽内部连通，所述U型管的另一端与大气连通，所述U型管内装有液体。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]其一，吸收塔内增加了除雾单元，能除去废气中的水雾，并且通过热交换器以及冰水管道的设置，能将丙酮气体的温度下降至最适宜温度；
[0015]其二，活性炭槽内下部的布气单元的设置，使得丙酮气体能分布均匀的进入活性炭槽内中部的活性炭，继而使得丙酮气体能被活性炭均匀吸附，不会出现部分活性炭处于饱和，部分活性炭处于未饱状态，致使降低了活性炭的吸附率的问题；
[0016]其三，出气风管上的检测器用以检测活性炭是否处于饱和状态，一旦检测器检测到出气风管有一定浓度的丙酮气体，则PLC气风门以及出气风门关闭，不会使得丙酮气体排入空气中；
[0017]其四，PLC控制膜片阀开启，从而进行脱附，自动化控制，可以根据活性炭的使用寿命而自动调节其脱附方式，节约脱附蒸汽资源，以最少的脱附蒸汽对活性炭进行有效的脱附，并且通过布气板的设置，使得脱附蒸汽能达到分布均匀的效果；
[0018]其五，通过冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽以及虹吸管的设置，能回收丙酮水溶液，节约了丙酮资源，此外，虹吸管的设置使得活性炭槽内形成负压，加快了脱附速度，通过冷凝液排出装置上的过滤装置的设置，用以除去从活性炭槽内带出的碳粉，保证回收高纯度的丙酮水溶液。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]图1是本实施例的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-吸收塔；2_褶型除雾器；3_丝网除雾器；4_导管；5_热交换器；6_冰水管道；7_进气风门；8_导流板；9-18号丝网；10_ 24号丝网；11_特氟龙布；12_出气风管；13_出气风门；14_检测器；15-进气管；16-膜片阀；17-流量计；18-布气板；19-消防水管；20-消防水；21_阀门；22-活性炭槽；23-活性炭；24-温度传感器；25-脱附蒸汽；26_冷凝液排出装置；27_冷凝器装置；28_储槽；29_虹吸管。
【具体实施方式】[0023]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参阅图1所示，一种回收装置，用于吸收从吸收塔I排出的水雾以及丙酮，回收装置包括除雾单元、活性炭槽22、布气单元、脱附单元、导管4、PLC,吸收塔I顶部通过导管4与活性炭槽22下部连通，导管4上设置有热交换器5、进气风门7，热交换器5上设置有冰水管道6 ;除雾单元设置在吸收塔I内的上部，除雾单元包括至少两层除雾器；活性炭槽22中部填充有多个活性炭23 ;活性炭槽22与导管4的连接处设置有导流板8，布气单元设置在活性炭槽22内的下部，布气单元包括多层布气层，活性炭槽22内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，活性炭槽22的顶部设置有出气风管12，出气风管12上设置有出气风门13、检测器14，检测器14、进气风门7、出气风门13分别与PLC连接；脱附单元包括布气板18、进气管15、膜片阀16、流量计17，布气板18设置在活性炭槽22内的上部，布气板18上开设有多个蒸汽孔，进气管15设置在活性炭槽22顶部，膜片阀16、流量计17均设置在进气管15上且分别与PLC联接；活性炭槽22底部设置有依次连接的冷凝液排出装置26、冷凝器装置27、储槽28，冷凝液排出装置26与储槽28连通，冷凝器装置27与储槽28之间设置有虹吸管29，冷凝液排出装置26上设置有过滤装置。
[0025]覆铜板行业废气里的DMF首先被吸收塔I吸附，则废气中剩下丙酮气体与水雾，丙酮气体与水雾通过吸收塔I的除雾单元，则水雾在排出吸收塔I之前被除去，仅剩丙酮气体从吸收塔I通过导管4排入活性炭槽22的下部，排入活性炭槽22内的丙酮气体依次通过导流板8、布气单元，使得丙酮气体能均匀的从下往上排入活性炭槽22中部的活性炭23，活性炭23实现对丙酮气体吸附，导管4上的进气风门7通过PLC控制，进气风门7的设置用以控制丙酮气体进入的流量大小，出气风管12上的出气风门13通过PLC控制，出气风门13的设置用以控制除去丙酮的干净气体的排出的流量大小，由于活性炭23吸附一定量的丙酮气体后，其吸附能力达到饱和，无法再吸附多余的丙酮气体，检测器14则是用以监控从出气风管12中排出的干净气体是否存在丙酮气体，一旦检测器14检测到存在丙酮气体，则检测器14发送信号至PLC，PLC则会控制进气风门7、出气风门13关闭，此时，丙酮气体无法再进入活性炭槽22内，净气也无法从出气风管12内排出，PLC再控制膜片阀16启动，膜片阀16用以控制脱附蒸汽25的流速，根据活性炭23的使用寿命而选择脱附蒸汽25的流速，脱附蒸汽25从进气管15进入活性炭槽22的上部，向下通过布气板18，布气板18上的多个蒸汽孔将脱附蒸汽25分布均匀的排入已经饱和的活性炭23，对活性炭23进行脱附，从活性炭槽22底部排出的脱附液包括气态的丙酮与蒸汽的混合体、冷凝状态的丙酮与蒸汽的混合体，冷凝状态的丙酮与蒸汽的混合体经过凝液排出装置26直接排入储槽28回收，气态的丙酮与蒸汽经过凝液排出装置26后再经过冷凝器装置27冷凝成丙酮水溶液，最后通过虹吸管29排入储槽28回收；此外，丙酮液体进入冷凝液排出装置26上的过滤装置，除去随丙酮气体一并排出的碳粉。
[0026]活性炭23的孔径为l_5nm，活性炭23为椰壳活性炭或硬木活性炭。孔径为l_5nm的活性炭23吸收丙酮气体的效果最佳，活性炭23为多种组合，如活性炭23可以为lnm、2nm、3nm、4nm、5nm的组合,也可以为lnm、2.5nm、3.5nm、4.5nm、5nm的组合,具体的组合,可以根据吸附丙酮的量而定。[0027]活性炭槽22设置有m个，m为大于I的自然数。本实施例中m为3，每个活性炭槽22上部都设置有进气管15，每根进气管15上均设置有膜片阀16，每个膜片阀16均与PLC连接，当其中一个活性炭槽22进行吸附时，可以对其余两个进行脱附，PLC自动切换，节约时间。
[0028]其中，除雾单元包括两层除雾器，分别为褶型除雾器2、丝网除雾器3，褶型除雾器2与活性炭槽22顶部之间的距离大于丝网除雾器3与活性炭槽22顶部之间的距离。水雾从吸收塔I依次通过褶型除雾器2、丝网除雾器3，褶型除雾器2能除去5um以上水雾，丝网除雾器3能去除0.lunT5um的水雾。
[0029]布气单元包括三层布气层，三层布气层从下而上依次为孔径为5mm的18号丝网9、孔径为2.36mm的24号丝网10、孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布11。丙酮气体经过导流板8导流后依次经过5mm的18号丝网9、孔径为2.36mm的24号丝网10、孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布11，从粗到细分布均匀。
[0030]活性炭槽22内设置有温度传感器24，活性炭槽22上设置有与活性炭槽22内部连通的消防水管19，消防水管19上设置有阀门21，温度传感器24、阀门21分别与PLC联接。温度传感器24用以侦测活性炭槽22内的温度，首先在PLC上设定预定温度，当温度传感器24侦测到活性炭槽22内的温度达到预定时，则温度传感器24发送信号至PLC，PLC控制阀门21启动，消防水20从消防水管19中导入活性炭槽22内，实现降温，当温度传感器24侦测到低于预定值时，则温度传感器24传送信号至PLC，PLC控制阀门21停止。
[0031]为了防止在回收丙酮时，丙酮气体从活性炭槽22排出，则本实施例中的活性炭槽22为密闭容器，活性炭槽22上设置有U型管，U型管的一端与活性炭槽22内部连通，U型管的另一端与大气连通，U型管内装有液体。本实施例中的液体为水，也可采用其他液体，若活性炭槽22内超出此压力，将会将从U型管压出，从而使活性炭槽22内与大气连通，保持常压，保护活性炭槽22。
[0032]一种利用回收装置回收丙酮废气的方法，回收装置为上述的回收装置，丙酮废气中包含丙酮气体和水雾，步骤一，在PLC上预先设定好丙酮气体泄露时的浓度100ppm-200ppm ;步骤二，吸收水雾:启动回收装置，丙酮气体与水雾依次通过吸收塔I内的褶型除雾器2以及丝网除雾器3 ;步骤三，降低丙酮气体温度:除去水雾后的丙酮气体经过导管4上的热交换器5，并且冰水管道6内通入冰水，将经过热交换器5的丙酮气体降温至
15-30°C;步骤四，活性炭23吸附丙酮气体:降温后的丙酮气体通过导管4进入活性炭槽22下部，并依次经过导流板8、18号丝网9、24号丝网10以及特氟龙布11，丙酮气体被均匀分布在活性炭槽22内，丙酮气体被孔径为l_5nm的活性炭23吸附，无丙酮的净气从出气风管12排出；步骤五，对活性炭23进行脱附:当出气风管12上的检测器14检测到从出气风管12流出的丙酮气体浓度达到100ppm-200ppm时，检测器14发送信号至PLC，PLC控制进气风门7以及出气风门13关闭、膜片阀16开启，对活性炭23进行脱附，脱附方式通过膜片阀16的控制具有一段式脱附、二段式脱附、三段式脱附，活性炭23的使用寿命具有前期、中期、后期，一段式脱附适用于后期，二段式脱附适用于中期，三段式脱附适用于前期，脱附蒸汽25通过布气板18上的蒸汽孔分布均匀在活性炭23上，从活性炭23析出的脱附液从活性炭槽22的底部排出；步骤六，回收丙酮:从活性炭槽22底部排出的脱附液包括气态的丙酮与蒸汽的混合体、冷凝状态的丙酮与蒸汽的混合体，冷凝状态的丙酮与蒸汽的混合体经过冷凝液排出装置26直接排入储槽28回收，气态的丙酮与蒸汽经过冷凝液排出装置26后再经过冷凝器装置27冷凝成丙酮水溶液，最后通过虹吸管29排入储槽28回收；步骤七，活性炭23吸附丙酮:人工取样或在线监控储槽28内的丙酮的浓度，当丙酮的浓度下降了3%，PLC控制进气风门7以及出气风门13开启、膜片阀16关闭。一般前期的时间为半年以内，采用三段式脱附，吸附的丙酮量与活性炭23重量比值为10%到5%之间；中期的时间为半年到1.5年内，采用二段式脱附，吸附的丙酮量与活性炭23重量比值为3%到5%之间；后期的时间为1.5年以后，采用一段式脱附，吸附的丙酮量与活性炭23重量比值为3%以下。
[0033]在步骤四中，对活性炭23进行脱附的同时，温度传感器24实时监测活性炭槽22内的温度，当温度传感器24感应到活性炭槽22内的温度超过140°C时，温度传感器24将信号传送至PLC，PLC控制阀门21开启，消防水20从消防水管19道排入活性炭槽22内；当温度传感器24感应到活性炭槽22内的温度下降至低于60°C时，温度传感器24传送信号至PLC，PLC控制阀门21关闭。
[0034]一段式脱附的脱附所需时间为60-80min，在60-80min的脱附时间内通过的脱附蒸汽25流量恒定；二段式脱附的脱附所需时间为80-100min，分为第一前段时间与第一后段时间，第一前段时间内通过脱附蒸汽25流量大于第一后段时间内通过的脱附蒸汽25流量；三段式脱附的脱附所需时间为100-120min，分为第二前段时间、中段时间、第二后段时间，第二前段时间内通过的脱附蒸汽25流量大于中段时间内通过的脱附蒸汽25流量，中段时间内通过的脱附蒸汽25流量大于第二后段时间内通过的脱附蒸汽25流量。
[0035]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种回收装置，用于吸收从吸收塔排出的水雾以及丙酮，其特征在于:所述回收装置包括除雾单元、活性炭槽、布气单元、脱附单元、导管、PLC，所述吸收塔顶部通过导管与活性炭槽下部连通，所述导管上设置有热交换器、进气风门，所述热交换器上设置有冰水管道； 所述除雾单元设置在吸收塔内的上部，所述除雾单元包括至少两层除雾器； 所述活性炭槽中部填充有多个活性炭； 所述活性炭槽与导管的连接处设置有导流板，所述布气单元设置在活性炭槽内的下部，所述布气单元包括多层布气层，所述活性炭槽内的多层布气层的孔径从下至上依次减小，所述活性炭槽的顶部设置有出气风管，所述出气风管上设置有出气风门、检测器，所述检测器、进气风门、出气风门分别与PLC连接； 所述脱附单元包括布气板、进气管、膜片阀、流量计，所述布气板设置在活性炭槽内的上部，所述布气板上开设有多个蒸汽孔，所述进气管设置在活性炭槽顶部，所述膜片阀、流量计均设置在进气管上且分别与PLC联接； 所述活性炭槽底部设置有依次连接的冷凝液排出装置、冷凝器装置、储槽，所述冷凝液排出装置与储槽连通，所述冷凝器装置与储槽之间设置有虹吸管，所述冷凝液排出装置上设置有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于:所述活性炭的孔径为l_5nm，所述活性炭为椰壳活性炭或硬木活性炭。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于:所述活性炭槽设置有m个，m为大于I的自然数。
4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于:所述除雾单元包括两层除雾器，分别为褶型除雾器、丝网除雾器，所述褶型除雾器与活性炭槽顶部之间的距离大于所述丝网除雾器与活性炭槽顶部之间的距离。
5.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于:所述布气单元包括三层布气层，所述三层布气层从下而上依次为孔径为5mm的18号丝网、孔径为2.36mm的24号丝网、孔径为0.15mm-0.3mm的特氟龙布。
6.根据权利要求1或4所述的回收装置，其特征在于:所述活性炭槽内设置有温度传感器，所述活性炭槽上设置有与活性炭槽内部连通的消防水管，所述消防水管上设置有阀门，所述温度传感器、阀门分别与PLC联接。
7.根据权利要求5所述的回收装置，其特征在于:所述活性炭槽为密闭容器，所述活性炭槽上设置有U型管，所述U型管的一端与活性炭槽内部连通，所述U型管的另一端与大气连通，所述U型管内装有液体。
【文档编号】C07C45/78GK203425686SQ201320552956
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】林泽兵, 周裕 申请人:苏州巨联科技有限公司