一种条形泡罩塔盘u型槽板的安装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种条形泡罩塔盘Ｕ型槽板的安装装置，包括第一端塞１，所述第一端塞１为长方形块，第一端塞１焊接于Ｕ型槽板侧面的外侧，将相邻U型槽板连接。本实用新型能在水洗塔塔盘安装过程中塔盘水平度和泄漏要求较高的情况下，简化了U型槽板的安装、拆卸、清洗流程，实现塔盘安装效率大幅提高，同时最大限度减少塔盘拆装工作量，减少塔盘安装过程中的泄漏问题。
【专利说明】一种条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气部分氧化制乙炔工艺，尤其涉及天然气部分氧化制乙炔工艺中乙炔提浓装置条形泡罩塔盘的U型槽板的安装装置。
【背景技术】
[0002]现有天然气部分氧化制乙炔工艺中，乙炔提浓装置高级炔水洗塔的条形泡罩塔盘，主要部件为条形泡罩、U型槽板、端塞、支撑梁等，正常生产时整个塔盘充满液体，封住气体，使气液充分接触，要求上层塔盘的液体只能从塔盘的降液筒流至下一层塔盘，保证洗涤效果。塔盘在拆卸时，是逐步将1148件泡罩逐块拆除，逐步将1400件端塞逐块拆除，逐步将1218件“U”形槽板逐块拆除，取出塔外酸洗，拆卸工作量非常大；装配时，则是逐步将1148件泡罩逐块复装，逐步将2296件端塞逐块复装，逐步将1218件“U”形槽板逐块复装，同时，复装每层塔盘时都要进行单层塔盘盛水试验，如果渗水量较多，就判为该层塔盘安装不合格，需将渗水处的塔盘重新拆装，解决塔盘渗水问题，在检修中多次发生塔盘盛水试验不合格，甚至一层塔盘反反复复拆装，三天才能装好一层塔盘，不能保证检修工期，检修人员在受限空间内作业，劳动强度特别大，为了赶工期，有时甚至采取24小时作业，换人不停工的作业方式；安装过程中，尤其是“U”形槽板的安装，每相邻两块“U”形槽板的两侧面和底面的密封最难保证，端塞的左右和底部都需要密封好，才能保证塔盘不泄漏，端塞的底面密封是靠端塞中间孔安装的螺栓压紧密封，相对容易办到，端塞左右两侧密封较难，端塞两边需加圆形密封条才能进行密封，密封条尺寸如偏小，则端塞容易安装，但密封效果不好，容易泄漏；密封条尺寸如偏大，则端塞不好安装，但密封效果较好，既要保证螺栓从端塞中间孔穿过，又要达到密封好，施工难度很大，施工工作量大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目`的在于提供一种简便高效防渗漏的条形泡罩塔盘U型槽板的安
-Μ.ο
[0004]本实用新型的目的是通过以下措施实现的:
[0005]—种条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置,包括第一端塞I ,所述第一端塞I为长方形块，第一端塞I焊接于U型槽板侧面的外侧，将相邻U型槽板连接。第一端塞I两侧已不存在泄漏点，静密封点始终存在泄漏的可能，减少了静密封点后大大减少了塔盘安装中泄漏的几率。有效减少了泄露点，并且简化安装程序，提高工作效率。
[0006]上述条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，还包括第二端塞2，所述第二端塞2沿竖直中心线设置一中心孔2 2，所述中心孔2 2的左右两侧各设有缺口 2 I。条形泡罩塔盘的U型槽板的U型槽板端面可插入缺口 2 I，相邻U型槽板分别有一个端面插入同一第二端塞2的两个缺口 21，中心孔2 2穿入螺栓固定，达到固定以及连接U型槽板的目的，并使拆卸安装更加灵活，易于操作。第二端塞2的高度与U型槽板的U型高度一致。
[0007]为了更好地防止泄露，同时固定槽板，上述缺口 2 2优选为四分之一开口的圆弧形缺口。进一步地，上述缺口 22加装密封条。
[0008]上述第一端塞I与U型槽板焊接后，第一端塞I底面与U型槽板底面在同一平面，保证了组装好的U型槽板组安装于塔盘支撑梁上时能更容易密封。
[0009]上述第一端塞I为长方形块，第一端塞I长度X为相邻两U型槽板的间距加上两个相邻U形槽板一侧U型侧面的厚度；第一端塞I高度Y为U型槽板的U型侧面的高度；第一端塞I厚度Z为2?5mm，优选为3mm。第一端塞I厚度Z与第二端塞2的厚度Z’相同。
[0010]上述条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，包括第一端塞I和第二端塞2，5?8块U型槽板为一组，组内的U型槽板用第一端塞I连接；组之间用第二端塞2连接。既可以有效防止泄露，又实现了安装、拆卸、清洗流程的简化。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型能在水洗塔塔盘安装过程中塔盘水平度和泄漏要求较高的情况下，简化了 U型槽板的安装、拆卸、清洗流程，实现塔盘安装效率大幅提高，同时最大限度减少塔盘拆装工作量，减少塔盘安装过程中的泄漏问题。
[0013]本实用新型解决了天然气部分氧化制乙炔工艺中乙炔提浓装置条形泡罩塔塔盘拆卸和装配施工效率低、塔盘易泄漏的难题，一个水洗塔塔盘安装过程中的静密封点减少1232个，可以有效提高条形泡罩塔塔盘拆卸和装配施工效率，大幅降低施工人员在塔内受限空间安装塔盘的劳动强度，基本杜绝塔盘安装后出现泄漏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1实施例1的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置安装后结构图。
[0015]图2实施例1的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置安装后结构图的局部图。
[0016]图3实施例1的第二端塞2的结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述
【发明内容】
对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0018]实施例1
[0019]—种条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置,包括第一端塞I和第二端塞2,5?8块U型槽板3为一组，组内的U型槽板3用第一端塞I连接；组之间用第二端塞2连接。如图1所示。
[0020]第一端塞I为长方形块，端塞I焊接于U型槽板侧面的外侧，将相邻U型槽板连接。第一端塞I长度X为相邻两U型槽板的间距加上两个相邻U形槽板一侧U型侧面的厚度；第一端塞I高度Y为U型槽板的U型侧面的高度；第一端塞I厚度Z为2?5mm，优选为3mm。如图2所示。
[0021]第二端塞2沿竖直中心线设置一中心孔2 2，所述中心孔2 2的上方两侧设有四分之一开口的圆弧形缺口 2 I。条形泡罩塔盘的U型槽板的U型两侧可插入缺口 2 I，中心孔2 2可由螺栓穿过，达到固定以及连接U型槽板的目的。如图3所示。
[0022]第一端塞I与U型槽板焊接后，第一端塞I底面与U型槽板底面在同一平面，保证了组装好的U型槽板组安装于塔盘支撑梁上时能更容易密封。
[0023]U型槽板包括底部32、侧面31和U型端面33，如图2。
[0024]设备运行一定时间后U型槽板和条形泡罩很脏，检修时需要将“U”形槽板和条形泡罩取出进行酸洗，“U”形槽板和条形泡罩只能通过设备入孔进出，因此，在，5?8块单块U型槽板用第一端塞I连接成U型槽板组时，保证U型槽板组也能从设备入孔进出，每层塔盘的中间一排的单块“U”形槽板制作成三组“U”形槽板组，每层塔盘安装时只需要12个第二端塞2 ;塔盘拆卸时，只需松开螺栓，取出U型槽板组；塔盘安装时，将U型槽板组放在塔盘支撑梁上，拧紧螺栓即可，非常方便，施工效率也高，同时塔盘安装好后几乎不发生泄漏，塔盘盛水试验很容易合格。
【权利要求】
1.一种条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置,包括第一端塞(I),所述第一端塞(I)为长方形块，第一端塞(I)焊接于U型槽板侧面的外侧，将相邻U型槽板连接。
2.如权利要求1所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，还包括第二端塞(2)，所述第二端塞(2)沿竖直中心线设置一中心孔(22)，所述中心孔(22)的上方左右两侧各设有缺口(中(21) ; U型槽板的端面(33 )可插入缺口( 21 )，相邻U型槽板分别有一个端面插入同一第二端塞(2)的两个缺口(21)，中心孔(22)穿入螺栓固定。
3.如权利要求2所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，所述缺口(22)优选为四分之一开口的圆弧形缺口。
4.如权利要求1?3任一所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，第一端塞(I)与U型槽板焊接后，第一端塞(I)底面与U型槽板底面在同一平面。
5.如权利要求4所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，第一端塞(I)为长方形块，第一端塞(I)长度X为相邻两U型槽板的间距加上两个相邻U形槽板一侧U型侧面的厚度；第一端塞(I)高度Y为U型槽板的U型侧面的高度；第一端塞(I)厚度Z为2?5mm。
6.如权利要求1?3任一所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，包括第一端塞(I)和第二端塞(2)，5?8块U型槽板(3)为一组，组内的U型槽板(3)用第一端塞(I)连接；组之间用第二端塞(2)连接。
7.如权利要求4所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，包括第一端塞(I)和第二端塞(2)，5?8块U型槽板(3)为一组，组内的U型槽板(3)用第一端塞(I)连接；组之间用第二端塞(2)连接。
8.如权利要求5所述的条形泡罩塔盘U型槽板的安装装置，包括第一端塞(I)和第二端塞(2 )，5?8块U型槽板(3 )为一组，组内的U型槽板(3 )用第一端塞(I)连接；组之间用第二端塞(2)连接。
【文档编号】C07C11/24GK203620276SQ201320653679
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】孙文章, 周德文, 石永中, 陈猷刚, 陈方, 邹亮 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团四川维尼纶厂