一种增塑剂生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种增塑剂生产系统，包括：反应槽系统、处理槽系统、检查槽系统及换热器，该换热器设置在泵浦出口与检查槽系统之间的第一回流管道上，以冷却检查槽系统中的增塑剂；本实用新型改进后的换热器位置布局选择在检查槽泵浦之后、沿其回流管线串联安装，检查槽成品在泵浦进行循环、混合均匀的过程中，可以同时通过换热器进行冷却降温，这样缩短了处理槽和检查槽之间的路径距离，减小了沿程阻力，处理槽泵浦输送物料的时间得到缩减，从而相应降低了增塑剂生产系统的批次时间，提高生产效率和降低单位制造成本。
【专利说明】一种增塑剂生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种增塑剂生产系统，特别是一种如邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)等增塑剂的反应系统。
【背景技术】
[0002]目前通用增塑剂的主要生产过程由反应槽阶段、处理〈精制纯化> 槽阶段和检查槽阶段三部分组成，其一般生产组织方式为批次式串联顺序生产模式，其中处理槽阶段除了槽本体的真空脱醇/辅料调配投加/真空脱水等复杂的主要工艺步骤外，还包括移料过程中的过滤器预涂和过滤、板式换热器对流冷却等繁杂的工艺动作，板式换热器位置在处理〈精制纯化 > 槽与检查槽之间、过滤器位置之后，沿工艺走向与滤机串联安装(见图2 );精制纯化处理完成的增塑剂物料通过处理槽输送泵依次通过经过滤器过滤和板式换热器冷却降温后，送至检查槽；在处理槽和检查槽之间装配的板式换热器，由于其换热面积大、冷却速率快的特性决定了增塑剂物料在热交换过程中必然会延长流动距离、增加沿程阻力，这使得将增塑剂物料从处理槽泵送至检查槽的移料过程所耗费时间较长(I小时钟左右)。此工艺特点决定了此段中间工序一处理阶段所耗费的处理时间必然较长，但一旦其超过前段工序一反应槽阶段的反应时间，则前段工序一反应槽阶段必然会出现“等待、怠工”现象，在通用增塑剂(如D0P/DINP等)生产的“2个反应槽+1个处理槽”设备组合中，出现此种生产设备“等待”的现象比较常见，这使得增塑剂生产的批次时间较长，不利于生产效率提高和单位制造成本降低，故此生产系统有进一步改善的必要。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种增塑剂生产系统，以使增塑剂生产的批次时间缩短，提高生产效率和降低单位制造成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种增塑剂生产系统，其特征在于:包括:反应槽系统，该反应槽系统通过投入物料以反应生成增塑剂；处理槽系统，该处理槽系统与反应槽系统的出口管道连接，以精制纯化反应槽系统生产的增塑剂；检查槽系统，该检查槽系统与处理槽系统的出口管道连接，以短时贮存并检验处理槽系统精制纯化后的增塑剂，检查槽系统的出口管道上安装有泵浦，泵浦出口与检查槽系统之间设置有第一回流管道；换热器，该换热器设置在泵浦出口与检查槽系统之间的第一回流管道上，以冷却检查槽系统中的增塑剂。
[0006]所述处理槽系统与检查槽系统之间设置有过滤器，过滤器的进口与处理槽系统的出口管道连接，过滤器的出口与检查槽系统管道连接，在过滤器出口与检查槽系统之间的管道上设置第二回流管道，该第二回流管道与处理槽系统连接。
[0007]所述换热器可采用板式换热器。
[0008]本实用新型是根据增塑剂串联顺序生产的特点，在不改变前段工序一反应槽阶段生产条件的情况下，只要减少中间工序一处理槽阶段所耗费的处理时间，就可以有效缩短增塑剂生产的批次时间。通过对处理槽阶段生产工艺的深入分析，发现处理槽阶段的物料在经过泵浦输送/过滤/冷却至检查槽的移料过程，受制于过滤器滤网、涂层精密过滤和板式换热器“迷宫式通道”对流冷却过程中的沿程阻力，其所耗费时间较长(I小时左右)；但增塑剂的品质要求决定了过滤器过滤的工艺步骤在处理槽往检查槽的移料过程中是不可或缺的，而成功过滤后的增塑剂物料即为增塑剂高温成品，其特性为:品质已基本稳定，几乎不会受110°c左右温度影响而变化。此点揭示了增塑剂高温成品在进入检查槽前先经过换热器冷却的工艺步骤则是可以变通、调整的，即表明可以通过改变处理槽与检查槽之间与过滤器串联连接的冷却工艺布局(板式换热器位置)，达到缩短处理槽出料/移料时间(即缩短处理槽处理时间)，从而减少甚至消除前段工序---反应槽阶段的“等待/怠工”现象，即可以有效缩短增塑剂整个生产阶段的批次时间，对生产效率的改善提高有明显帮助。
[0009]本实用新型的有益效果是:改进后的板式换热器位置布局选择在检查槽泵浦之后、沿其回流管线串联安装，检查槽成品在泵浦进行循环、混合均匀的过程中，可以同时通过板式换热器进行冷却降温，这样缩短了处理槽和检查槽之间的路径距离，减小了沿程阻力，处理槽泵浦输送物料的时间得到缩减，从而相应降低了增塑剂生产系统的批次时间，提高生产效率和降低单位制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的流程图；
[0012]图2是现有的流程不意图。 [0013]【具体实施方式】
[0014]参照图1，一种增塑剂生产系统，包括反应槽系统1、处理槽系统2、检查槽系统3、换热器4、第一回流管道5、过滤器6、第二回流管道7和泵浦8。
[0015]其中，反应槽系统I是通过投入物料以反应生成增塑剂，处理槽系统2与反应槽系统I的出口管道连接，以精制纯化反应槽系统生产的增塑剂，检查槽系统3与处理槽系统2的出口管道连接，以短时贮存并检验处理槽系统精制纯化后的增塑剂，检查槽系统3的出口管道上安装有泵浦8，泵浦8出口与检查槽系统3之间设置有第一回流管道5，在泵浦8出口与检查槽系统3之间的第一回流管道5上设置有换热器4，以冷却检查槽系统中的增塑剂，在本实施例中，换热器采用的是板式换热器。板式换热器的基本工作原理是:不同介质(如高温液体物料和低温冷却水)沿金属滤板上不同“迷宫式通道”薄壁层进行热传递(对流换热)，高温液体物料释放热能，温度得到降低，低温冷却水吸收热能，温度得到提高。板式换热器的特点是占地面积、空间小、换热面积大。当然，换热器还可采用化工行业常用的换热器，在此不作详述。
[0016]在处理槽系统2与检查槽系统3之间设置有过滤器6，过滤器6的进口与处理槽系统2的出口管道连接，过滤器6的出口与检查槽系统3管道连接，通过该过滤器去除增塑剂粗产品中的杂质，在过滤器6出口与检查槽系统3之间的管道上设置第二回流管道7，该第二回流管道7与处理槽系统2连接，过滤处理后的不合格的产品返回检查槽再次精制纯化。
[0017]本实用新型针对生产系统末端工序——检查槽阶段工序的改进,该工序简单(成品混合均匀的泵回流循环动作、成品品质分析的取样动作、液位测量的记录登记)，相对使用时间短、空闲时间长，通过改变板式换热器冷却工艺步骤布局(处理槽与检查槽之间，同滤机串联连接)，将板式换热器移位至检查槽的回流管路上串联安装，这样使得中间工序---处理槽阶段所耗费的处理时间得到大幅缩减，导致生产系统中前段工序的反应、处理所需时间明显减少，而末端工序----检查槽阶段原本空闲等待时间长(正常情况下工序所需时间极短，一般不到1小时)，即便在检查槽泵浦回流循环管线串联增加板式换热器的冷却工艺布局，其工序所需总时间仍不到1.5小时，远远小于前面两工序中的任何一个，即前面两工序所需的反应/处理时间就决定了增塑剂整个生产阶段的批次时间，故通过优化变更板式换热器的布局位置/减少增塑剂整个生产阶段批次时间的改造方案是可行的，尤其是对于“2个反应槽+1个处理槽”设备组合的增塑剂生产系统，其更可因倍数效应取得明显的效果。
[0018]本实用新型效果评估:
[0019]以一条配置“2个反应槽+1个处理槽”设备组合(以各槽容积均为23M3，可容纳处理的物料以15吨计)的增塑剂邻苯二甲酸二异辛脂(DOP)小型生产线为例，根据实际生产验证，在改造板式换热器位置布局后，DOP每批次生产至少可节省时间0.6小时，以增塑剂DOP生产6小时/批次的保守时间估计，则改造后提高的生产效率为:
[0020]0.6/6*100%= 10%
[0021]即这样的一条小型生产线每年可多生产的增塑剂产量为:
[0022](15*2)* (24*30*12/6) *10%=4320 (吨)
[0023]经济效益相当显著。
【权利要求】
1.一种增塑剂生产系统，其特征在于:包括:反应槽系统，该反应槽系统通过投入物料以反应生成增塑剂；处理槽系统，该处理槽系统与反应槽系统的出口管道连接，以精制纯化反应槽系统生产的增塑剂；检查槽系统，该检查槽系统与处理槽系统的出口管道连接，以短时贮存并检验处理槽系统精制纯化后的增塑剂，检查槽系统的出口管道上安装有泵浦，泵浦出口与检查槽系统之间设置有第一回流管道；换热器，该换热器设置在泵浦出口与检查槽系统之间的第一回流管道上，以冷却检查槽系统中的增塑剂。
2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产系统，其特征在于所述处理槽系统与检查槽系统之间设置有过滤器，过滤器的进口与处理槽系统的出口管道连接，过滤器的出口与检查槽系统管道连接，在过滤器出口与检查槽系统之间的管道上设置第二回流管道，该第二回流管道与处理槽系统连接。
3.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产系统，其特征在于所述换热器为板式换热器。
【文档编号】C07C67/08GK203678362SQ201320835621
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】刘治河, 张伟贤, 吴衡平, 刘旭斌 申请人:中山联成化学工业有限公司