一种制备羟基酯工艺改进系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种制备羟基酯工艺改进系统，包括原料罐、加压泵、循环罐、分离罐、水罐、收集罐，所述的原料罐与所述的循环罐之间通过所述的加压泵管道连接，所述的分离罐中设置上滤层、下滤层，所述上滤层、下滤层将所述分离罐分成三个腔体部分。本工艺系统适用于化工、制药行业生产。
【专利说明】一种制备羟基酯工艺改进系统【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域。
【背景技术】
[0002]羟基酯是一种医药中间体，它的下游产品聚羟基酯类聚合物，具有良好的生物相容性，并可以可控速度降解，进入新陈代谢。在工业生产羟基酯的过程中，以4-氯-3-羰基丁酸乙酯与大量的无水甲醇反应，得到4-氯-3-羟基丁酸乙酯的甲醇溶液。再通过蒸馏，回收溶剂，水洗去掉无机盐，最后萃取浓缩得到产品，这样就使合成方法成本比较高，且反应不易控制，处理不当，会对环境造成污染，对环境产生不良影响。
【发明内容】
[0003]发明目的:为克服上述缺陷，本发明提供一种能高效回收有机溶剂的工艺系统。
[0004]技术方案: 一种制备羟基酯工艺改进系统，包括原料罐、加压泵、循环罐、分离罐、水罐、收集罐，所述的原料罐与所述的循环罐之间通过所述的加压泵管道连接，所述的分离罐中设置上滤层、下滤层，所述上滤层、下滤层将所述分离罐分成三个腔体部分，该三个腔体部分分别与所述收集罐管道连接，收集罐有多个组成。
[0005]作为优选，所述的分离罐下端与真空泵管道连接。
[0006]作为优选，所述的上滤层与下滤层分别为不同目数的滤膜结构。
[0007]作为优选，所述的上滤层与下滤层之间有活性炭填充层。
[0008]有益的效果:由于采用分离罐，且分离罐分成三个腔体部分，不同浓度的溶媒可分别收集，避免不同杂质溶媒混合一起，且回收的溶媒可循环用于羟基酯的工业生产，减少对环境的污染；另外采用真空泵可根据需要调节脉冲及气流方向，可实现反向冲洗分离罐中上滤层及下滤层上的杂质，可避免滤膜被堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实例对本发明型技术作进一步说明，但本发明的保护范围不限于下述的实例。
[0011]如图1所示，一种用于制备羟基酯工艺改进系统，包括原料罐1、加压泵5、循环罐
2、分离罐3、水罐4、收集罐7，所述的原料罐I与所述的循环罐2之间通过所述的加压泵5管道连接，所述的分离罐3中设置上滤层8、下滤层9，所述上滤层8、下滤层9将所述分离罐3分成三个腔体部分，该三个腔体部分分别与所述收集罐7管道连接，收集罐7有多个。
[0012]所述的分离罐3下端与真空泵6管道连接，真空泵6可以调节脉冲频率，产生反向气流冲洗上滤层8及下滤层9上的杂质，避免滤层被杂质堵塞，影响溶媒回收收率。[0013]本实施例中，所述的上滤层8与下滤层9分别为不同目数的滤膜结构，可以过滤不同浓度的溶媒，且分别收集于收集罐7中。
[0014]所述的上滤层 8与下滤层9之间可以设置活性炭填充层，更好过滤杂质。
【权利要求】
1.一种制备羟基酯工艺改进系统，包括原料罐(I)、加压泵(5)、循环罐(2)、分离罐(3)、水罐(4)、收集罐(7)，其特征在于:所述的原料罐(I)与所述的循环罐(2)之间通过所述的加压泵(5)管道连接，所述的分离罐(3)中设置上滤层(8)、下滤层(9)，所述上滤层(8)、下滤层(9)将所述分离罐(3)分成三个腔体部分，该三个腔体部分分别与所述收集罐(7)管道连接，所述收集罐(7)有多个组成。
2.根据权利要求1所述的制备羟基酯工艺改进系统，其特征在于:所述的分离罐(3)下端与真空泵(6)管道连接。
3.根据权利要求1所述的制备羟基酯工艺改进系统，其特征在于:所述的上滤层(8)与下滤层(9)分别为不同目数的滤膜结构。
4.根据权利要求1所述的制备羟基酯工艺改进系统，其特征在于:所述的上滤层(8)与下滤层(9)之间有 活性炭填充层。
【文档编号】C07C67/48GK103936584SQ201410170920
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】邢将军, 刘加根, 许刘华 申请人:江苏诚信制药有限公司