氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法
【专利摘要】氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，涉及一种分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，所述方法包括以氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂，在塔顶得到高纯度的乙酸乙酯，萃取剂回收罐顶部得到高纯度异丙醇，萃取剂氯化1-辛基-3-甲基咪唑能够在回收后循环利用；萃取精馏在常压下操作，回流比在1.0-4.0，塔顶温度为83-85℃，塔釜温度为135-155℃；萃取剂与乙酸乙酯-异丙醇混合原料分别从顶部和中部进入萃取精馏塔，萃取剂与原料液质量比为0.1-0.7。该方法可得到高纯度的乙酸乙酯和异丙醇；同时使用这种低挥发度的离子液体做萃取剂可避免普通有机溶剂挥发时造成的环境污染问题；并在萃取剂分离，回用等方面也具有明显优势。
【专利说明】氯化1 -辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，特别是涉及一种氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法。
【背景技术】
[0002]乙酸乙酯和异丙醇均是重要的化工基本原料，乙酸乙酯用作清漆稀释剂，人造革、硝酸纤维素塑料等的溶剂，也用作染料、药物、香精等的原料。异丙醇主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料及电子工业上用作脱水剂及清洗剂；测定钡、钙、镁、镍、钾、钠和锶等的试剂；色谱分析参比物质；电子工业用；在许多工业和消费产品中，异丙醇用作低成本溶齐U，也用作萃取剂。在乙酸乙酯和异丙醇的生产和使用过程中会产生共沸物，用普通方法无法将其分离。萃取精馏是从塔顶向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂)，以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法，其要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成共沸液，容易回收。萃取精馏的关键技术为萃取剂的选择，传统的有机溶剂用量大、能耗高。在这种情况下，离子液体的可忽略蒸汽压、化学稳定性高、沸点高、可循环使用等优点可以弥补有机溶剂的缺陷。离子液体根据其阴阳离子官能团的不同，理论上具有上亿种。离子液体氯化1-辛基-3-甲基咪唑是一种高亲异丙醇性的离子液体，理论上当其与原料质量比为0.12时即可完全消除乙酸乙酯和异丙醇之间的共沸；氯化1-辛基-3-甲基咪唑在分离温度下呈液体状态，输送过程中可按一般流体进行处理；氯化1-辛基-3-甲基咪唑分解温度超过300°C，几乎完全不挥发，因此可通过减压蒸馏进行回收，避免使用回收塔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，该方法采用离子液体氯化1-辛基-3-甲基咪唑作为萃取剂进行萃取精馏操作，比使用普通有机萃取剂具有更好的分离效果，可得到高纯度的乙酸乙酯和异丙醇；同时使用这种低挥发度的离子液体做萃取剂可避免普通有机溶剂挥发时造成的环境污染问题；并在萃取剂分离，回用等方面也具有明显优势。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，所述方法包括以氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂，在塔顶得到高纯度的乙酸乙酯，萃取剂回收罐顶部得到高纯度异丙醇，萃取剂氯化1-辛基-3-甲基咪唑能够在回收后循环利用；萃取精馏在常压下操作，回流比在1.0-4.0，塔顶温度为83-851:，塔釜温度为135_155°C ;萃取剂与乙酸乙酯-异丙醇混合原料分别从顶部和中部进入萃取精馏塔，萃取剂与原料液质量比为0.1-0.7。
[0005]所述的氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，所述萃取剂回收罐的操作压力为真空度0.08MPa，温度180°C。
[0006]本发明的优点与效果是:
该方法采用离子液体氯化1-辛基-3-甲基咪唑作为萃取剂进行萃取精馏操作，比使用普通有机萃取剂具有更好的分离效果，可得到高纯度的乙酸乙酯和异丙醇；同时使用这种低挥发度的离子液体做萃取剂可避免普通有机溶剂挥发时造成的环境污染问题；并在萃取剂分离，回用等方面也具有明显优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明方法采用的装置及流程示意。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图所示实施例，对本发明作进一步详述。
[0009]图中:原料储罐1、原料储罐泵2、萃取精馏塔换热器3、换热器4、萃取精馏塔5、塔釜加热器6、回流罐泵7、回流罐8、塔顶冷凝器9、减压蒸馏罐10、离心泵11。
[0010]实施例1:如图1所示的萃取精馏流程。萃取精馏塔有25块理论板，萃取剂氯化1-辛基-3-甲基咪唑从第2块理论板进入，流量为10kg/h，乙酸乙酯和异丙醇从第13块理论板进入，组成为乙酸乙酯74wt%,异丙醇26 wt%,流量为90kg/h,萃取精懼塔常压操作，回流比2，萃取精馏塔顶温度为83.50C，塔釜温度为137°C，塔顶可以得到质量分数为95.4%的乙酸乙酯。
[0011]萃取精馏塔塔底产物异丙醇和氯化1-辛基-3-甲基咪唑混合物进入溶剂回收罐减压蒸馏，蒸馏温度为180°C，真空度0.08MPa，罐底得到纯氯化1-辛基-3-甲基咪唑，可循环回萃取精馏塔进行重复使用。
[0012]实施例2:如图1所示的萃取精馏流程。萃取精馏塔有25块理论板，萃取剂氯化1-辛基-3-甲基咪唑从第2块理论板进入，流量为20kg/h，乙酸乙酯和异丙醇从第13块理论板进入，组成为乙酸乙酯74wt%,异丙醇26 wt%,流量为80kg/h,萃取精懼塔常压操作，回流比2，萃取精馏塔顶温度为84.10C，塔釜温度为141 °C，塔顶可以得到质量分数为98.5%的乙酸乙酯。
[0013]萃取精馏塔塔底产物异丙醇和氯化1-辛基-3-甲基咪唑混合物进入溶剂回收罐减压蒸馏，蒸馏温度为180°C，真空度0.08MPa，罐底得到纯氯化1-辛基-3-甲基咪唑流循环回萃取精馏塔进行重复使用。
[0014]实施例3:如图1所示的萃取精馏流程。萃取精馏塔有25块理论板，萃取剂氯化1-辛基-3-甲基咪唑从第2块理论板进入，流量为40kg/h，乙酸乙酯和异丙醇从第13块理论板进入，组成为乙酸乙酯74wt%,异丙醇26 wt%,流量为60kg/h,萃取精懼塔常压操作，回流比2，萃取精馏塔顶温度为84.7 V，塔釜温度为143°C，塔顶可以得到质量分数为99.5%的乙酸乙酯。
[0015]萃取精馏塔塔底产物异丙醇和氯化1-辛基-3-甲基咪唑混合物进入溶剂回收罐减压蒸馏，蒸馏温度为180°C，真空度0.08MPa，罐底得到纯氯化1-辛基-3-甲基咪唑流循环回萃取精馏塔进行重复使用。
【权利要求】
1.氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，其特征在于，所述方法包括以氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂，在塔顶得到高纯度的乙酸乙酯，萃取剂回收罐顶部得到高纯度异丙醇，萃取剂氯化1-辛基-3-甲基咪唑能够在回收后循环利用；萃取精馏在常压下操作，回流比在1.0-4.0，塔顶温度为83-85°C，塔釜温度为135_155°C ；萃取剂与乙酸乙酯-异丙醇混合原料分别从顶部和中部进入萃取精馏塔，萃取剂与原料液质量比为0.1-0.7。
2.根据权利要求1所述的氯化1-辛基-3-甲基咪唑为萃取剂分离乙酸乙酯-异丙醇的方法，其特征在于，所述萃取剂回收罐的操作压力为真空度0.08MPa，温度180°C。
【文档编号】C07C69/14GK104478713SQ201410671478
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】王祝敏, 陈京用, 李文华, 范俊刚 申请人:沈阳化工大学