一种高纯度那格列奈的制备方法

文档序号:3499476阅读:436来源:国知局
一种高纯度那格列奈的制备方法
【专利摘要】一种高纯度那格列奈的制备方法,以反式-4-异丙基环己甲酸为起始原料,用氯化亚砜氯化得到的酰氯与D-苯丙氨酸反应再酸水解得那格列奈(B-type),然后在乙醇中转型获得那格列奈(H-type)。该工艺操作简单,原料易得,收率较高,产品质量好。
【专利说明】一种高纯度那格列奈的制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及那格列奈的制备方法【技术领域】,尤其涉及一种高纯度那格列奈的制备 方法。

【背景技术】
[0002] 那格列奈(英文名:Nateglinide),内容物为类白色;是D-苯丙氨酸衍生物,属于 非磺酰脲类降血糖药,其作用机理主要为通过与胰岛B细胞上磺酰脲受体相结合,阻滞胰 岛细胞ATP敏感钾通道开放,导致细胞膜去极化,引起钙通道开放,促进胰岛素分泌;是一 种新型的餐时血糖调节剂,能有效控制餐后血糖水平,具有起效快、作用时间短,引起心血 管副作用和低血糖发生率低等特点。
[0003] 传统的制备那格列奈的方式是由蒸汽作为控温手段,更容易生成H、B、S多种晶 型、异构体及其它杂质,所得产品的收率和纯度低,质量不稳定,无法达到美国标准规定的 杂质要求,并且三废排放大,不适合工业大批量生产。


【发明内容】

[0004] 为了解决现有技术中上述技术问题,本发明提出一种高纯度那格列奈的制备方 法。采用热水循环,水浴控温手段来制备高纯度那格列奈,使所制得那格列奈具有更佳的质 量。
[0005] 为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0006] -种高纯度那格列奈的制备方法,操作步骤如下:
[0007] (1)氯化反应:将反式-4-异丙基环己甲酸溶于环己烷中,加入氯化亚砜,然后进 行水浴蒸馏至不再有馏出物即可,馏出物即为氯化液;
[0008] (2)缩合反应:将氢氧化钠溶液与丙酮混合,形成混合液,然后将混合液温度控制 在0?5°C,加入D-苯丙氨酸,搅拌溶解,加入步骤(1)所得氯化液,升温,保持温度为20? 30°C下反应18?20h,然后将反应液pH值调节为2?3,保持温度不变继续反应10?12h, 抽滤,取滤饼即为那格列奈粗品;
[0009] (3)精制:将步骤⑵所得那格列奈粗品溶于乙醇中,78°C回流0. 5?lh,溶液抽 滤,取滤液,向滤液中加水降温,使滤液浑浊,当滤液温度为47?52°C时加入那格列奈晶 种,然后降温至25?30°C,抽滤,取滤饼,水洗、烘干得那格列奈成品。
[0010] 其中,步骤⑴中,加入的环己烷量为反式-4-异丙基环己甲酸重量的1.5?1.7 倍;加入的氯化亚砜量是反式-4-异丙基环己甲酸重量的1.6?1.8倍。
[0011] 其中,步骤(1)中所述的进行水浴蒸馏至不再有馏出物为先25?30°C水浴减压蒸 馈1. 5?2h,然后55?60°C蒸馈1. 5?2h,然后再在75?80°C水浴减压蒸馈1. 5?2h, 最后用90?95°C水浴减压蒸馈至不出。
[0012] 其中,步骤⑵中加入的氢氧化钠溶液为按重量比称取所加入的D-苯丙氨酸 0. 6?0. 625倍的氢氧化钠固体颗粒与所加入的D-苯丙氨酸16?18倍的水配制而成。
[0013] 其中,步骤⑵中加入的丙酮为所加入的D-苯丙氨酸重量的6. 1?6. 25倍;加入 的氯化液为加入的D-苯丙氨酸的1?1. 25倍。
[0014] 其中,步骤(2)中氢氧化钠溶液与丙酮的混合液用冰盐水降温至0?5°C。
[0015] 其中,步骤(2)中用质量分数为45?50%的盐酸将反应液pH值调节至
[0016] 2 ?3。
[0017] 其中,步骤(3)中加入的乙醇为加入的那格列奈粗品重量5倍的95 %乙醇;加入 的那格列奈晶种量为加入的那格列奈粗品重量的〇. 005倍。
[0018] 其中,步骤(3)中降温至25?30°C是采用25?30°C水浴进行降温。
[0019] 其中,步骤(3)中所述的烘干为于80?90°C下烘干10?12h。
[0020] 与原有方法相比,本发明的积极效果是:
[0021] 1)本发明的方法易于操作,并且条件温和,三废排放少,从而经济环保;
[0022] 2)水浴控温能有效降低成品杂质含量,从而大幅度地提高那格列奈的纯度及收 率,其纯度可高达99. 98 %,那格列奈杂质a、那格列奈杂质b、那格列奈杂质c、那格列奈杂 质d均不大于0. 1%,高于国内药品标准。同时得到的产品质量也更加稳定。

【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0024] 实施例1
[0025] 氯化反应:将30g反式-4-异丙基环己甲酸和51g环己烷放入圆底烧瓶中溶解,常 温下揽祥lOmin,待溶解完后加入54g氣化亚讽,然后在30 C水浴下反应I. 5h后转入60 C 水浴下反应I. 5h,然后再在75°C水浴下反应2h,最后再在95°C水浴下减压蒸馏至不在有馏 出物流出,即可,得到氯化液75g。
[0026] 缩合反应:将185g氢氧化钠固体颗粒溶入540g去离子水中,溶解后加入187. 5g 的丙酮,形成混合液,然后用冰盐水将混合液降温至5°C,然后加入D-苯丙氨酸30g,搅拌至 完全溶解,加入上一步所制得氯化液75g,析出大量白色絮状物,保持温度为30°C水浴升温 将出现的白色絮状物溶解,保持30°C水浴反应18h,用150g质量分数为50%的盐酸将反应 18h后的反应液的pH值调节为2,然后在30°C水浴条件下反应12h,然后将所得反应产物进 行抽滤,取滤饼,用去离子水洗涤滤饼,即得那格列奈粗品40g。
[0027] 精制:将4(^粗品溶解于20(^的95(%乙醇中,781:回流0.51 1后进行抽滤,取滤液, 向滤液中加纯化水700g水降温,滤液变浑浊,当滤液温度降至47°C时加入0. 2g那格列奈晶 种,晶体出现后用30°C水浴降温至30°C后进行抽滤,取滤饼,用纯化水洗涤后置于80°C真 空干燥箱烘干12h,得到35g白色粉末,收率116. 7%。
[0028] 使用高效液相色谱法测定的那格列奈的纯度为99.98%。那格列奈杂质a = 0.03 %,那格列奈杂质b = 0.00 %,那格列奈杂质c = 0.01 %,那格列奈杂质d = 0.03%, 符合美国标准USP34。
[0029] 实施例2
[0030] 氯化反应:将34g反式-4-异丙基环己甲酸和51g环己烷放入圆底烧瓶中溶解,常 温下搅拌lOmin,待溶解完后加入54. 4g氯化亚砜,然后在25°C水浴下反应2h后转入55°C 水浴下反应2h,然后再在80°C水浴下反应I. 5h,最后再在90°C水浴下减压蒸馏至不在有馏 出物流出,即可,得到氯化液151g。
[0031] 缩合反应:将36g氢氧化钠固体颗粒溶入960g去离子水中,溶解后加入366g的丙 酮,形成混合液,然后用冰盐水将混合液降温至(TC,然后加入D-苯丙氨酸60g,搅拌至完全 溶解,加入上一步所制得氯化液60g,析出大量白色絮状物,保持温度为20°C水浴升温将出 现的白色絮状物溶解,保持20°C水浴反应20h,用150g质量分数为50%的盐酸将反应20h 后的反应液的pH值调节为3,然后在20°C水浴条件下反应10h,然后将所得反应产物进行抽 滤,取滤饼,用去离子水洗涤滤饼,即得那格列奈粗品80g。
[0032] 精制:将8(^粗品溶解于40(^的95(%乙醇中,781:回流0.51 1后进行抽滤,取滤液, 向滤液中加去离子水700g降温,滤液变浑浊,当滤液温度降至52°C时加入0. 4g那格列奈晶 种,晶体出现后用28°C水浴降温至27°C后进行抽滤,取滤饼,用去离子水洗涤后置于90°C 真空干燥箱烘干l〇h,得到70g白色粉末,收率116. 7%。
[0033] 使用高效液相色谱法测定的那格列奈的纯度为99.95%。那格列奈杂质a = 0. 02%,那格列奈杂质b = 0. 01 %,那格列奈杂质c = 0. 01 %,那格列奈杂质d = 0. 01 %, 符合美国标准USP34。
[0034] 实施例3
[0035] 氯化反应:将32g反式-4-异丙基环己甲酸和51g环己烷放入圆底烧瓶中溶解,常 温下搅拌l〇min,待溶解完后加入57. 8g氯化亚砜,然后在27°C水浴下反应2h后转入60°C 水浴下反应2h,然后再在80°C水浴下反应I. 5h,最后再在93°C水浴下减压蒸馏至不在有馏 出物流出,即可,得到氯化液75g。
[0036] 缩合反应:将18. 375g氢氧化钠固体颗粒溶入510g去离子水中,溶解后加入 185. 25g的丙酮,形成混合液,然后用冰盐水将混合液降温至:TC,然后加入D-苯丙氨酸 30g,搅拌至完全溶解,加入上一步所制得氯化液75g,析出大量白色絮状物,保持温度为 25°C水浴升温将出现的白色絮状物溶解,保持25°C水浴反应19h,用150g质量分数为50% 的盐酸将反应19h后的反应液的pH值调节为3,然后在250°C水浴条件下反应llh,然后将 所得反应产物进行抽滤,取滤饼,用去离子水洗涤滤饼,即得那格列奈粗品40g。
[0037] 精制:将4(^粗品溶解于20(^的95(%乙醇中,781:回流0.51 1后进行抽滤,取滤液, 向滤液中加如纯化水700g降温,滤液变浑浊,当滤液温度降至50°C时加入0. 2g那格列奈晶 种,晶体出现后用25°C水浴降温至25°C后进行抽滤,取滤饼,用去离子水洗涤后置于85°C 真空干燥箱烘干llh,得到35g白色粉末,收率116. 7%。
[0038] 使用高效液相色谱法测定的那格列奈的纯度为99.98%。那格列奈杂质a = 0.03 %,那格列奈杂质b = 0.00 %,那格列奈杂质c = 0.01 %,那格列奈杂质d = 0.03%, 符合美国标准USP34。
[0039] 对比实施例1
[0040] 在500ml的三口烧瓶中,加入IOOg反式异丙基环己基甲酸,加入50ml二氯甲烷, 搅拌,再加入Iml二甲基甲酰胺(DMF),再慢慢滴加草酰氯28g,滴加时间为50min,加热至 30°C,维持此温度搅拌反应2?3h,停止反应在水浴40°C以下减压蒸馏4?5h,所得产物反 式异丙基环己基甲酸粗品备用;
[0041] 在IOOOml的四口烧瓶中加 D-苯丙氨酸100g,加入2. 5mol/L是我氢氧化钠溶液 165ml,搅拌溶清,加入160ml丙酮,搅拌,将混合液冷却至15°C开始缓慢滴加反式对异丙基 环己基甲酰氯25g,滴加时间15min,滴加温度为15?20°C,滴加完后,加热至25?30°C使 混合液溶清,再滴加5mol/L的氢氧化钠溶液60ml,调节pH值为12. 5搅拌反应2h,将反应 液滴加至质量百分数为12%的盐酸145ml中,边滴加边用水冷却,控制温度在25°C以下, PH值调为1,滴加完毕,搅拌Ih后开始抽滤,并用水洗涤至中性,在90°C下干燥12h,干燥后 得粗品23g,收率78%,用高效液相色谱法(HPLC)检测纯度为98. 5%。那格列奈杂质a = 0.8%、那格列奈杂质b = 0.5%、那格列奈杂质c = 0.4%,那格列奈杂质d = 0.2%。 [0042] 取本发明所述的方法制备的那格列奈为实验组1,对比实施例中的方法制备的为 实验组2,收率=成品/反式异丙基环己基甲酸。做对比试验如下:

【权利要求】
1. 一种高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于,操作步骤如下: (1) 氯化反应:将反式-4-异丙基环己甲酸溶于环己烷中,加入氯化亚砜,然后进行水 浴蒸馏至不再有馏出物即可,馏出物即为氯化液; (2) 缩合反应:将氢氧化钠溶液与丙酮混合,形成混合液,然后将混合液温度控制在 0?5°C,加入D-苯丙氨酸、步骤(1)所得氯化液,升温,保持温度为20?30°C下反应18? 20h,然后将反应液pH值调节为2?3,保持温度不变继续反应10?12h,抽滤,取滤饼即为 那格列奈粗品; (3) 精制:将步骤(2)所得那格列奈粗品溶于乙醇中,78°C回流0. 5?lh,溶液抽滤,取 滤液,向滤液中加水降温,当滤液温度为47?52°C时加入那格列奈晶种,然后降温至25? 30°C,抽滤,取滤饼,水洗、烘干得那格列奈成品。
2. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,加入的 环己烷量为反式-4-异丙基环己甲酸重量的1. 5?1. 7倍;加入的氯化亚砜量是反式-4-异 丙基环己甲酸重量的1. 6?1. 8倍。
3. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的 进行水浴蒸馏至不再有馏出物为先25?30°C水浴减压蒸馏1. 5?2h,然后55?60°C蒸馏 1. 5?2h,然后再在75?80°C水浴减压蒸馏1. 5?2h,最后用90?95°C水浴减压蒸馏至 不出。
4. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(2)中加入的 氢氧化钠溶液为按重量比称取所加入的D-苯丙氨酸0. 6?0. 625倍的氢氧化钠固体颗粒 与所加入的D-苯丙氨酸16?18倍的水配制而成。
5. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(2)中加入的 丙酮为所加入的D-苯丙氨酸重量的6. 1?6. 25倍;加入的氯化液为加入的D-苯丙氨酸的 1?1. 25倍。
6. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(2)中氢氧化 钠溶液与丙酮的混合液用冰盐水降温至〇?5°C。
7. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:其中,步骤(2)中用 质量分数为45?50%的盐酸将反应液pH值调节至2?3。
8. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(3)中加入的 乙醇为加入的那格列奈粗品重量5倍的95%乙醇;步骤(3)加入的那格列奈晶种量为加入 的那格列奈粗品重量的〇. 005倍。
9. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(3)中降温至 25?30°C是采用25?30°C水浴进行降温。
10. 根据权利要求1所述高纯度那格列奈的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的 烘干为于80?90°C下烘干10?12h。
【文档编号】C07C233/63GK104402756SQ201410699429
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】余耀文, 徐程辉, 张卫民, 吕和平, 王媛, 邢冰梅, 吕兰亭, 李云霞, 马占波, 李翠平, 祝立新, 年蓓蕾, 王九 申请人:天方药业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1