一种循环气的分离与加压设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环气的分离与加压设备，包括氨冷器、液氨分离器、冰机制冷系统和隔膜压缩机，所述氨冷器连接有循环混合气输送管道，所述氨冷器连接液氨分离器，所述液氨分离器顶部连接隔膜压缩机，所述隔膜压缩机还连接有氢气补充管道；本实用新型所产生的有益效果为：具体优点为，（1）气量小、压缩比高，按工艺条件进行柱塞式压缩机设计时，会出现活塞杆直径大于活塞直径的现象，在生产中不能应用。专利方案先一次性冷却、分离氨后采用隔膜压缩机解决了这个问题，可以将1.6Mpa的气体直接压缩到20.0Mpa；（2）采用隔膜压缩机节能效果显著，减少资源浪费。
【专利说明】—种循环气的分罔与加压设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工辅助设备，具体为一种乙醇胺临氢氨化制乙二胺生产中循环气的分离与加压设备。
【背景技术】
[0002]乙醇胺临氢氨化法制备乙二胺生产工艺循环气中含有氨气、氢气的混合气体，该混合气经过四段柱塞往复式压缩机，逐段分离出氨气，压缩氢气到22.0Mpa，氢气从压缩机排出进入氨化反应器。
[0003]如采用现有方案，因混合气含有大量氨气，易压缩易分离。进入柱塞压缩机下一段时必须将气体降温后分离液氨(即逐级压缩逐级分离)，到最后第四段压缩时，只剩氢气，气量很小，而压缩比过大，导致活塞杆直径大于活塞直径，压缩机无法制造。
实用新型内容
[0004]为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种乙醇胺临氢氨化制乙二胺生产中循环气的分尚与加压设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为，一种循环气的分离与加压设备，包括氨冷器、液氨分离器、冰机制冷系统和隔膜压缩机，所述氨冷器连接有循环混合气输送管道，所述氨冷器连接液氨分离器，所述液氨分离器顶部连接隔膜压缩机，所述隔膜压缩机还连接有氢气补充管道；
[0006]所述氨冷器与冰机制冷系统组成一个循环回路，所述冰机制冷系统用于辅助降温;
[0007]所述液氨分离器底部连接泵，用于将分离出的液氨送至液氨罐。
[0008]本实用新型所产生的有益效果为:具体优点为，
[0009](I)气量小、压缩比高，按工艺条件进行柱塞式压缩机设计时，会出现活塞杆直径大于活塞直径的现象，在生产中不能应用。专利方案先一次性冷却、分离氨后采用隔膜压缩机解决了这个问题，可以将1.6MPa的气体直接压缩到20.0MPa.[0010](2)采用隔膜压缩机节能效果显著，减少资源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]如图所示为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，1、氨冷器2、液氨分离器3、隔膜压缩机4、冰机制冷系统5、循环混合气输送管道6、氢气补充管道7、泵。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实例，对本实用新型进一步说明
[0014]如图所示，一种循环气的分离与加压设备，包括氨冷器1、液氨分离器2、冰机制冷系统4和隔膜压缩机3，所述氨冷器I连接有循环混合气输送管道5，所述氨冷器I连接液氨分离器2，所述液氨分离器2顶部连接隔膜压缩机3，所述隔膜压缩机3还连接有氢气补充管道6 ；
[0015]所述氨冷器I与冰机制冷系统4组成一个循环回路，所述冰机制冷系统4用于辅助降温；
[0016]所述液氨分离器2底部连接泵7，用于将分离出的液氨送至液氨罐。
[0017]具体的过程为，在乙醇胺临氢氨化法制备乙二胺生产工艺中，从脱氨塔回流罐顶部出来的氨、氢循环混合气(1.6MPa)，进入氨冷器I进行一次性降温。降温后的混合气进入液氨分离器2，分离出的液氨通过泵7送至液氨罐。分离液氨后的氢气与补充的新鲜氢气一并进入隔膜压缩机3，一次性将气体压缩到20.0MPa进入氨化反应器参与反应。
[0018]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0019]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【权利要求】
1.一种循环气的分离与加压设备，其特征在于，包括氨冷器、液氨分离器、冰机制冷系统和隔膜压缩机，所述氨冷器连接有循环混合气输送管道，所述氨冷器连接液氨分离器，所述液氨分离器顶部连接隔膜压缩机，所述隔膜压缩机还连接有氢气补充管道。
2.如权利要求1所述的循环气的分离与加压设备，其特征在于，所述氨冷器与冰机制冷系统组成一个循环回路。
3.如权利要求1所述的循环气的分离与加压设备，其特征在于，所述液氨分离器底部连接泵。
【文档编号】C07C211/10GK203653466SQ201420013378
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】刘志臣, 王守君 申请人:山东联盟化工股份有限公司