萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置制造方法
【专利摘要】萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器、沉淀式分液箱、精馏塔、冷凝器、甲醇母液箱及母液管，所述的浸出器与分液箱之间设置外部循环回路，在浸出器的第一级漏斗箱上部与分液箱之间设带有调节阀的萃取液回收管路，分液箱下部与浸出器第一级上部的回喷管之间设置甲醇回流管路。在甲醇回流管路与母液箱之间设置精馏回路。从浸出器出来的脱酚甲醇溶液经过沉淀分液箱分液，上部有机溶液返回浸提工段，而下部的甲醇含酚混合液一部分返回萃取脱酚工段的循环利用，另一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲醇再循环利用。脱酚工段节约能耗30%，节约甲醇10%以上。
【专利说明】萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工领域，涉及一种萃取法生产棉籽蛋白装置，具体为一种萃取 法生产棉籽蛋白中循环脱酚装置。
【背景技术】
[0002] 棉籽加工中用有机溶剂浸提油脂，再用甲醇脱除棉酚可以得到饲料级棉蛋白。由 于其为低温浸提工艺，可以保证生产过程中棉蛋白不因高温过热而变性。目前该生产方法 已经取代了传统的热榨工艺成为常规生产方法，不仅能得到棉籽油，而且得到优质饲料蛋 白。
[0003] 在上述的萃取法生产工艺中，为节约成本，需要将有机溶剂与油脂分离、甲醇与棉 酚分离后，对有机溶剂和甲醇进行循环利用。分离的方法通常是利用不同相组分的沸点不 同将混合液进行蒸馏再冷凝收集。如申请号为200710014071. 7的中国专利公开的一种棉 籽蛋白萃取工艺甲醇回收的方法，其步骤为将脱酚浸出器出来的甲醇经过过滤器，进入分 液器，分液器分出的油相输送至提油浸出器，分出的水相输送至暂存罐，水相部分经流量 计泵入精馏塔，经再沸器回收甲醇气体。该工艺虽然能够实现浸提介质的循环回用，但甲醇 蒸馏、再沸负荷量大，需要消耗大量热能。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种经优化的甲醇循环利用工艺的装置，以降低萃取 浸提法生产棉蛋白甲醇回收能耗，提高甲醇利用效率。
[0005] 本实用新型的萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器、分液箱、 精馏塔、冷凝器、甲醇母液箱及母液管，每级喷淋萃取浸出单元均包括喷淋管、底筛托盘、漏 斗箱、喷淋循环泵及喷淋循环管，各级漏斗箱上部连通，并且依物料行进方向隔边逐级升 高，母液管与各级喷淋循环管分别相连通。所述分液箱为沉淀式，在分液箱末端的上部设溢 流口、下部设带有闸阀的回收口。所述的浸出器与分液箱之间构成外部循环回路，该外部循 环回路结构为：在浸出器的第一级漏斗箱上部与分液箱之间设带有调节阀的萃取液回收管 路，分液箱下部与浸出器第一级上部的回喷管之间设置甲醇回流管路，并且回收管路和回 流管路上均设有循环泵。在甲醇回流管路与母液箱之间设置精馏回路，该精馏回路由精馏 调节阀、精馏塔、冷凝器组成。冷凝器与母液箱相连。母液管与各级喷淋循环管之间设置母 液调节阀。
[0006] 所述的分液箱内部设两级与顶部不连接的坚向隔板将箱体分为三部分，萃取液回 收管路末端在第一部分，甲醇回流管路的起始端在第二部分，溢流口、回收口在第三部分。 第一级隔板高于第二级隔板，并且在第一级隔板上设分液管。在分液箱内回收管路的末端 设置缓冲帽。
[0007] 采用如上的装置及工艺后，甲醇脱酚溶液不仅在各级浸提段循环利用，而且其混 合液由于组分浓度梯度差异从而在各级漏斗箱间形成与物料行进方向相反的反流，至第一 级漏斗箱的上部被导出。混合液在沉淀箱分离，得到的上部有机溶液返回浸提工段，下部 的含酚溶液一部分直接返回供给脱酚浸出器，另一部分经过精馏去除棉酚后返回甲醇母液 箱。
[0008] 该实用新型构筑了沉淀分液箱与脱酚浸出器之间的回路，使得沉淀分离后去除有 机溶剂的含酚甲醇溶液直接返回浸提脱酚，得到循环利用。简化了甲醇回收提纯再利用的 工艺环节，缩短了工艺路线。使工艺设备更加紧凑，节约甲醇回收能耗，减少甲醇回收阶段 的损失，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1，萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器1、分液箱2、精 馏塔9、冷凝器19、甲醇母液箱3及母液管13。每级喷淋萃取浸出单元包括喷淋管12、底筛 托盘21、漏斗箱5、喷淋循环泵16及喷淋循环管15。各级漏斗箱5上部连通，并且依物料行 进方向隔边逐级升高。，母液管13与各级喷淋循环管15分别相连通。
[0011] 所述的浸出器1与分液箱2之间构成外部循环回路，该外部循环回路结构为：在浸 出器1的第一级漏斗箱5上部与分液箱2之间设带有调节阀8的萃取液回收管路6,分液箱 2下部与浸出器1第一级上部的回喷管11之间设置甲醇回流管路22,并且回收管路6和回 流管路22上均设有循环泵26。
[0012] 在甲醇回流管路22与母液箱3之间设置精馏回路，该精馏回路由精馏调节阀7、精 馏塔9、冷凝器19组成，冷凝器19与母液箱3相连。母液管13与各级喷淋循环管15之间 设置母液调节阀14。
[0013] 所述分液箱2为沉淀式，分液箱2内部设两级与顶部不连接的坚向隔板4a、4b将 箱体分为三部分。萃取液回收管路6末端在第一部分，甲醇回流管路22的起始端在第二部 分的下部，溢流口 17、回收口 1分别位于第三部分的上部和下部。第一级隔板4a高于第二 级隔板4b，并且在第一级隔板4a上设分液管10。进入箱体的混合液在第一部分得到稳定 和初步沉淀分层，上部的有机溶液翻过隔板4a进入箱体第二部分，分液管10将下部的甲醇 溶液导入第二部分的中部。混合液在第二部分进一步沉淀分离，上部的有机溶液翻过隔板 4b进入第三部分，下部的含酚溶液进入回流管路22。第三部分中进一步沉淀分离后的有机 溶液从溢流口 17被收集直接返回于脱酚前的浸提工段，下部沉积的甲醇溶液暂存并在达 到一定浓度后从回收口1泵给精馏回路。在分液箱2第一部分内的回收管6的末端设置缓 冲帽20,可使液相尽快稳定。
[0014] 底筛托盘21上的物料自右向左逐级行进途中，在各级喷淋单元得到逐级喷淋。物 料中的棉酚逐级减少，含有有机溶剂、棉酚的甲醇混合液由于组分浓度梯度差异从而在各 级漏斗箱5之间形成与物料行进方向相反的反流，至第一级漏斗箱5的上部被导出。之后 混合液在沉淀箱2分离，得到的上部有机溶液返回浸提工段，下部的含酚溶液一部分直接 返回供给脱酚浸出器1，另一部分经过精馏回路去除棉酚后返回甲醇母液箱3。
[0015] 利用萃取液回收管路6上的调节阀8可以控制回收流量与各级循环脱酚流量的比 例。同理，利用精馏调节阀7可以控制进入精馏回路和直接进入浸提器1的含酚溶液的流 量比例，本实施例中两者比例约为1 :3。再同理，利用母液调节阀14可以控制各级浸提脱 酚单元的循环管15中的甲醇母液与循环溶液的供给比例，并且逐级递变，具体地说是供给 母液的比例逐级下降。
[0016] 通过加大萃取混合液回收管路6的流量、加大精馏回路中含酚溶液的流量比例， 可以使棉籽蛋白中棉酚的含量不断降低。并且由于甲醇循环回路的设计，使得新鲜甲醇的 补给用量减少。在达到棉籽蛋白含酚彡400ppm前提下，脱酚工段节约能耗30%，节约甲醇 10%以上。
【权利要求】
1. 一种萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器（1)、分液箱 (2)、精馏塔（9)、冷凝器（19)、甲醇母液箱（3)及母液管（13)，每级喷淋萃取浸出单元包括 喷淋管（12)、底筛托盘（21)、漏斗箱（5)、喷淋循环泵（16)及喷淋循环管（15);各级漏斗箱 (5)上部连通，并且依物料行进方向隔边逐级升高，母液管（13)与各级喷淋循环管（15)分 别相连通；所述分液箱（2)为沉淀式，在分液箱（2)末端的上部设溢流口（17)、下部设带有 闸阀的回收口（ 18);该脱酚装置的特征在于： a. 所述的浸出器（1)与分液箱（2)之间构成外部循环回路，该外部循环回路结构为：在 浸出器（1)的第一级漏斗箱（5)上部与分液箱（2)之间设带有调节阀（8)的萃取混合液回 收管路（6)，分液箱（2)下部与浸出器（1)第一级上部的回喷管（11)之间设置含酚甲醇回流 管路（22 )，并且回收管路（6 )和回流管路（22 )上均设有循环泵（26 ); b. 在甲醇回流管路（22)与母液箱（3)之间设置精馏回路，该精馏回路由精馏调节阀 (7 )、精馏塔（9 )、冷凝器（19 )组成，冷凝器（19 )与母液箱（3 )相连； c. 母液管（13)与各级喷淋循环管（15)之间设置母液调节阀（14)。
2. 如权利要求1所述的循环脱酚装置，其特征在于所述的分液箱（2)内部设两级与顶 部不连接的坚向隔板（4a、4b)将箱体分为三部分，上述的萃取混合液回收管路（6)末端在 第一部分，含酚甲醇回流管路（22)的起始端在第二部分，溢流口（17)、回收口（18)在第三 部分；第一级隔板（4a)高于第二级隔板（4b)，并且在第一级隔板（4a)上设分液管（10);在 分液箱（2)内回收管路（6)的末端设置缓冲帽（20)。
【文档编号】C07K1/30GK203999457SQ201420359987
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】卢作文, 葛玉梅, 于奇, 李树平 申请人:新疆塔里木震企生物科技有限公司