1万吨邻甲热量回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种1万吨邻甲热量回收装置，其中，包括冷凝水回收罐、软水冷凝器、成品冷凝器、气体冷凝器，所述软水冷凝器的低温出口通过管道与冷凝水回收罐连接，所述冷凝水回收罐的出水口通过管道分别与软水冷凝器的冷媒入口、成品冷凝器的冷媒入口、气体冷凝器的冷媒入口连接，所述冷凝水回收罐的进水口通过管道分别与软水冷凝器的冷媒出口、成品冷凝器的冷媒出口、气体冷凝器的冷媒出口连接。本实用新型的一种1万吨邻甲热量回收装置具有生产效率高、节能环保的特点。
【专利说明】1万吨邻甲热量回收装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热量回收装置，更具体地说，尤其涉及一种邻甲1万吨邻甲 热量回收装置。
【背景技术】
[0002] 邻甲是甲基苯胺的一种，也可以成为甲基苯胺。现今传统的邻甲生产过程中，很多 邻甲的生产原料采用蒸汽加热的方式使其发生反应，而生产中的工作管道外部需要有大量 热蒸汽保持工作管道的温度恒定以达到化学反应要求，这需要大量的热蒸汽来保障生产过 程的正常工作。传统的生产过程中每一处工作管道所使用的蒸汽参与了一次加热后都直接 排放成为废蒸汽，造成了热量的巨大浪费，如何提高邻甲生产全过程中热量的利用率，使生 产设备更节能成为了邻甲生产设备的发展新方向。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种邻甲1万吨邻甲热量回收装置，该邻甲1万吨邻 甲热量回收装置具有生产效率高、节能环保的特点。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种1万吨邻甲热量回收装置，其中，包括冷凝水回收罐、软水冷凝器、成品冷凝 器、气体冷凝器，所述软水冷凝器的低温出口通过管道与冷凝水回收罐连接，所述冷凝水回 收罐的出水口通过管道分别与软水冷凝器的冷媒入口、成品冷凝器的冷媒入口、气体冷凝 器的冷媒入口连接，所述冷凝水回收罐的进水口通过管道分别与软水冷凝器的冷媒出口、 成品冷凝器的冷媒出口、气体冷凝器的冷媒出口连接。
[0006] 进一步的，所述冷凝水回收罐的出水口处设有热水加压装置，所述热水加压装置 的进水口与冷凝水回收罐的出水口管道连接，热水加压装置的出水口分别与软水冷凝器的 冷媒入口、成品冷凝器的冷媒入口、气体冷凝器的冷媒入口管道连接。
[0007] 进一步的，所述热水加压装置包括第一热水泵和第二热水泵，所述的第一热水泵 和第二热水泵并联方式连接，第一热水泵和第二热水泵的进水口与冷凝水回收罐的出水口 管道连接，第一热水泵和第二热水泵的出水口分别与软水冷凝器的冷媒入口、成品冷凝器 的冷媒入口、气体冷凝器的冷媒入口管道连接。
[0008] 进一步的，所述冷凝水回收罐的进水口通过管道还连接有一个回收塔再沸器。
[0009] 进一步的，所述的成品冷凝器通过管道与气体冷凝器连接。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
[0011] 本实用新型通过设有冷凝水回收罐、软水冷凝器、成品冷凝器和气体冷凝器，软水 冷凝器的低温出口通过管道与冷凝水回收罐连接，冷凝水回收罐的出水口通过管道分别与 软水冷凝器的冷媒入口、成品冷凝器的冷媒入口、气体冷凝器的冷媒入口连接，冷凝水回收 罐的进水口通过管道分别与软水冷凝器的冷媒出口、成品冷凝器的冷媒出口、气体冷凝器 的冷媒出口连接，这样，邻甲的生产过程中吸收不完全的热蒸汽通过软水冷凝器回收到冷 凝水回收罐，冷凝水回收罐中的软水分别经过了软水冷凝器、成品冷凝器、气体冷凝器的冷 媒通道，吸收邻甲成品自身的热量，使热量得到回收并再次利用，这种1万吨邻甲热量回收 装置使生产效率更高，并且节能环保，其年产量达到1万吨。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构 成对本实用新型的任何限制。
[0014] 参阅图1所述，本实用新型的一种1万吨邻甲热量回收装置，其中，包括冷凝水回 收罐1、软水冷凝器2、成品冷凝器3、气体冷凝器4,所述软水冷凝器2的低温出口通过管道 与冷凝水回收罐1连接，所述冷凝水回收罐1的出水口通过管道分别与软水冷凝器2的冷 媒入口、成品冷凝器3的冷媒入口、气体冷凝器4的冷媒入口连接，所述冷凝水回收罐1的 进水口通过管道分别与软水冷凝器2的冷媒出口、成品冷凝器3的冷媒出口、气体冷凝器4 的冷媒出口连接。冷凝水回收罐1的出水口与软水冷凝器2、成品冷凝器3、气体冷凝器4的 冷媒入口相互连通的管道中均设置有阀门，这样可以更好的控制软水冷凝器2、成品冷凝器 3、气体冷凝器4的冷媒循环通路是否开启。邻甲的生产过程中工作管道处吸收不完全的热 蒸汽经过了蒸汽回收装置的回收，沿管道进入软水冷凝器2,经过冷媒的降温，热蒸汽凝结 成液体软水流出软水冷凝器2的低温出口，经管道回收至冷凝水回收罐1中存储。同时，将 冷凝水回收罐1中的软水抽出分别流至软水冷凝器2的冷媒入口、成品冷凝器3的冷媒入 口、气体冷凝器4冷媒入口，然后经过各个冷凝器的冷媒通道后回流至冷凝水回收罐1中， 这种循环的水路吸收软水冷凝器2、成品冷凝器3和气体冷凝器4内的热量使温度降低从 而实现冷凝的效果，吸收邻甲成品自身的大部分热量，使热量得到回收并再次利用，这种1 万吨邻甲热量回收装置使生产效率更高，并且节能环保。
[0015] 所述冷凝水回收罐1的出水口处设有热水加压装置5,所述热水加压装置5的进水 口与冷凝水回收罐1的出水口管道连接，热水加压装置5的出水口分别与软水冷凝器2的 冷媒入口、成品冷凝器3的冷媒入口、气体冷凝器4的冷媒入口管道连接，利用热水加压装 置5可以将冷凝水回收罐1中的软水抽出并分别通至软水冷凝器2、成品冷凝器3、气体冷 凝器4的冷媒入口，再流经冷媒通道从冷媒出口回到冷凝水回收罐1内存储。
[0016] 所述热水加压装置5包括第一热水泵6和第二热水泵7,所述的第一热水泵6和第 二热水泵7并联方式连接，第一热水泵6和第二热水泵7的进水口与冷凝水回收罐1的出 水口管道连接，第一热水泵6和第二热水泵7的出水口分别与软水冷凝器2的冷媒入口、成 品冷凝器3的冷媒入口、气体冷凝器4的冷媒入口管道连接，通过调节第一热水泵6和第二 热水泵7中的阀门就可以控制抽出的软水的流动通道和流量。
[0017] 所述冷凝水回收罐1的进水口通过管道还连接有一个回收塔再沸器8,蒸汽进入 回收塔再沸器8后，一部分蒸汽温度低达不到使用要求进入软水冷凝器2作进一步的冷凝， 另外一部分经过再次加热温度升高达到l〇〇°C后，经过管道进入蒸汽回收装置再次回到工 作管道进行热量交换，使热量利用率得到进一步提高，更节能。
[0018] 所述的成品冷凝器3通过管道与气体冷凝器4连接，由于邻甲成品的冷凝环境要 求为真空状态，气体冷凝器4通过管道连接抽真空装置，在对成品冷凝器3内空气抽真空 前，先将气体导入气体冷凝器4中，对气体进行冷凝从而降低其温度再，使热量的浪费减少 到最多，更加节能。
[0019] 所述的冷凝水回收罐1与汽包设备管道连接，冷凝水回收罐1中软水通过管道流 入汽包设备加热变成热蒸汽做再次使用，由于冷凝水回收罐1中软水已有一定热量，在汽 包设备中加热成热蒸汽的时间更短，生产效率更高。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的实施方式，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作 的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种1万吨邻甲热量回收装置，其特征在于，包括冷凝水回收罐（1)、软水冷凝器 (2) 、成品冷凝器（3)、气体冷凝器（4)，所述软水冷凝器（2)的低温出口通过管道与冷凝水 回收罐（1)连接，所述冷凝水回收罐（1)的出水口通过管道分别与软水冷凝器（2)的冷媒 入口、成品冷凝器（3)的冷媒入口、气体冷凝器（4)的冷媒入口连接，所述冷凝水回收罐（1) 的进水口通过管道分别与软水冷凝器（2)的冷媒出口、成品冷凝器（3)的冷媒出口、气体冷 凝器⑷的冷媒出口连接。
2. 根据权利要求1所述的1万吨邻甲热量回收装置，其特征在于，所述冷凝水回收罐 (1)的出水口处设有热水加压装置（5)，所述热水加压装置（5)的进水口与冷凝水回收罐 ⑴的出水口管道连接，热水加压装置（5)的出水口分别与软水冷凝器⑵的冷媒入口、成 品冷凝器（3)的冷媒入口、气体冷凝器⑷的冷媒入口管道连接。
3. 根据权利要求2所述的1万吨邻甲热量回收装置，其特征在于，所述热水加压装置 (5)包括第一热水泵（6)和第二热水泵（7)，所述的第一热水泵（6)和第二热水泵（7)并联 方式连接，第一热水泵（6)和第二热水泵（7)的进水口与冷凝水回收罐（1)的出水口管道 连接，第一热水泵（6)和第二热水泵（7)的出水口分别与软水冷凝器（2)的冷媒入口、成品 冷凝器（3)的冷媒入口、气体冷凝器（4)的冷媒入口管道连接。
4. 根据权利要求1所述的1万吨邻甲热量回收装置，其特征在于，所述冷凝水回收罐 (1)的进水口通过管道还连接有一个回收塔再沸器（8)。
5. 根据权利要求1所述的1万吨邻甲热量回收装置，其特征在于，所述的成品冷凝器 (3) 通过管道与气体冷凝器（4)连接。
【文档编号】C07C209/00GK203999451SQ201420402588
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】吕斌如, 邹毅 申请人:湖北可赛化工有限公司