反应器出料管线带防堵塞装置的丙烯酸丁酯生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工生产【技术领域】，具体涉及一种反应器出料管线带防堵塞装置的丙烯酸丁酯生产系统，包括酯化反应器，酯化反应器、后冷却器和催化剂回收塔依次相连，催化剂回收塔顶部与碱洗中和塔相连，催化剂回收塔底部与储液罐相连，催化剂回收塔与储液罐之间设置有第一调节阀组，储液罐、过滤器、屏蔽泵与后冷却器依次相连，屏蔽泵与后冷却器之间设置有第二调节阀组，储液罐侧部设置有远传液位计和翻板液位计，储液罐顶部设置有排气管道，排气管道上从上到下依次设置有限流孔板、空气调节器和阻火器。本实用新型保障了丙烯酸丁酯装置的连续运行，避免处理管线过程中的原料浪费和环境污染；同时选用设备结构简单，便于操作、维护。
【专利说明】反应器出料管线带防堵塞装置的丙烯酸丁酯生产系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工生产【技术领域】，具体涉及一种反应器出料管线带防堵塞装置 的丙烯酸丁酯生产系统。
【背景技术】
[0002] 丙烯酸丁酯生产工艺中，水作为酯化反应的一种副产物生成，生成的水与醇、酯共 沸精馏除去，保证了丁酯的高收率，但同时反应器出料管线中物料经后冷却器降温后，有大 量结晶物析出，附着于酯化反应器出料管线内壁及其附属设备、仪表内壁，极易造成堵塞。 酯化反应器作为丙烯酸丁酯生产的核心设备，切出处理管线堵塞问题，不但会影响产品产 量，造成物料消耗的增加，同时会产生环保异味。 实用新型内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种反应器 出料管线带防堵塞装置的丙烯酸丁酯生产系统，解决丙烯酸丁酯生产工艺中反应器出料管 线结晶堵塞的问题，提高产品产量，避免原料浪费和环境污染。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 本实用新型所述的反应器出料管线带防堵塞装置的丙烯酸丁酯生产系统，包括酯 化反应器，酯化反应器、后冷却器和催化剂回收塔依次相连，催化剂回收塔顶部与碱洗中和 塔相连，催化剂回收塔底部与储液罐相连，催化剂回收塔与储液罐之间设置有第一调节阀 组，储液罐、过滤器、屏蔽泵与后冷却器依次相连，屏蔽泵与后冷却器之间设置有第二调节 阀组，储液罐侧部设置有远传液位计和翻板液位计，储液罐顶部设置有排气管道，排气管道 上从上到下依次设置有限流孔板、空气调节器和阻火器。
[0006] 在丙烯酸丁酯生产工艺中，加装催化剂回收溶液的循环系统，通过增加反应器出 料中的含水量的方式，避免出料管线及其附属设备因物料结晶而堵塞。通过增加循环系统 及控制循环量的方式，可有效避免出料管线及其附属设备堵塞，省去了停车处理管线的麻 烦，保障了装置的连续运行周期；同时选用催化剂回收塔的回收催化剂溶液，不会增加废水 生成量；设备选用结构简单，便于操作、维护。
[0007] 工作原理及过程：
[0008] 原料在酯化反应器中反应得到的料液进入后冷却器冷却降温，料液再进入催化剂 回收塔回收催化剂，料液最后进入碱洗中和塔中和，催化剂回收塔塔釜（水含量约占90 % ) 增加一路物料管线至储液罐，进料管线上装有第一调节阀组，与储液罐的远传液位计串级 控制，第一调节阀组通过调整流量的方式控制储液罐内液位稳定在50%左右。罐底物料经 过过滤器、屏蔽泵送至后冷却器，通过泵出口的第二调节阀组控制流量在200_500kg/h左 右，通过增加溶剂的方式，解决结晶物析出的难题。储液罐顶排气管道接至废气母管进行催 化焚烧处理；排气管道上装有限流孔板、空气调节器、阻火器，起到防火保护的作用。储液罐 上装有翻板液位计，便于与远传液位计核对。
[0009] 本实用新型所具有的有益效果是：酯化反应器出料管线因结晶堵塞管线问题得以 解决，保障了丙烯酸丁酯装置的连续运行，避免处理管线过程中的原料浪费和环境污染；同 时选用设备结构简单，便于操作、维护。因溶剂二次利用回收催化剂溶液中的水份，未产生 系统废水量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型结构示意图；
[0011] 图中：1、酯化反应器；2、后冷却器；3、催化剂回收塔；4、碱洗中和塔；5、储液罐； 6、第一调节阀组；7、过滤器；8、屏蔽泵；9、第二调节阀组；10、远传液位计；11、翻板液位计； 12、排气管道；13、限流孔板；14、空气调节器；15、阻火器。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0013] 如图1所示，本实用新型包括酯化反应器1，酯化反应器1、后冷却器2和催化剂回 收塔3依次相连，催化剂回收塔3顶部与碱洗中和塔4相连，催化剂回收塔3底部与储液罐 5相连，催化剂回收塔3与储液罐5之间设置有第一调节阀组6,储液罐5、过滤器7、屏蔽泵 8与后冷却器2依次相连，屏蔽泵8与后冷却器2之间设置有第二调节阀组9,储液罐5侧 部设置有远传液位计10和翻板液位计11，储液罐5顶部设置有排气管道12,排气管道12 上从上到下依次设置有限流孔板13、空气调节器14和阻火器15。
[0014] 原料在酯化反应器1中反应得到的料液进入后冷却器2冷却降温，料液再进入催 化剂回收塔3回收催化剂，料液最后进入碱洗中和塔4中和，催化剂回收塔3塔釜（水含量 约占90% )增加一路物料管线至储液罐5,进料管线上装有第一调节阀组6,与储液罐5的 远传液位计10串级控制，第一调节阀组6通过调整流量的方式控制储液罐5内液位稳定在 50%左右。罐底物料经过过滤器7、屏蔽泵8送至后冷却器2,通过泵出口的第二调节阀组 9控制流量在200-500kg/h左右，通过增加溶剂的方式，解决结晶物析出的难题。储液罐5 顶排气管道12接至废气母管进行催化焚烧处理；排气管道12上装有限流孔板13、空气调 节器14、阻火器15,起到防火保护的作用。储液罐5上装有翻板液位计11，便于与远传液位 计10核对。
【权利要求】
1. 一种反应器出料管线带防堵塞装置的丙烯酸丁酯生产系统，包括酯化反应器（1)， 其特征在于酯化反应器（1)、后冷却器（2)和催化剂回收塔（3)依次相连，催化剂回收塔 (3)顶部与碱洗中和塔（4)相连，催化剂回收塔（3)底部与储液罐（5)相连，催化剂回收塔 (3)与储液罐（5)之间设置有第一调节阀组（6)，储液罐（5)、过滤器（7)、屏蔽泵（8)与后冷 却器（2)依次相连，屏蔽泵（8)与后冷却器（2)之间设置有第二调节阀组（9)，储液罐（5) 侧部设置有远传液位计（10)和翻板液位计（11)，储液罐（5)顶部设置有排气管道（12)，排 气管道（12)上从上到下依次设置有限流孔板（13)、空气调节器（14)和阻火器（15)。
【文档编号】C07C69/54GK203999447SQ201420425142
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张乐功, 王刚, 杨光友 申请人:山东开泰石化丙烯酸有限公司