专利名称：三氯乙烯减压精馏装置的制作方法
技术领域：
一种生产三氯乙烯的精馏装置，具体地涉及三氯乙烯的减压精馏装置。
在
背景技术：
中，工业级和电子级三氯乙烯的提纯，一般采用电或蒸汽加热常压蒸馏，蒸馏是把液体加热变成蒸汽，然后使蒸汽冷却，凝结成液体的过程。这种加热蒸馏的方法，容易使有些物质在共沸腾温度时分解，即采用上述蒸馏方法存在许多问题。因三氯乙烯是极易分解的化学物品，受热分解产生氯化氢，造成腐蚀电子清洗设备，且分解后迅速氧化产生氯化醛和大量的氯离子，对电子工业半导体集成电路工艺的质量造成很大的影响。为此，蒸馏时必须尽量少受热，少分解氧化。
本实用新型三氯乙烯减压精馏装置的目的是为了克服三氯乙烯受热易分解氧化的缺点，提供减压精馏装置，精馏出达到在电子工业用的三氯乙烯的要求。
本实用新型三氯乙烯减压精馏装置的目的是通过这样来实现的。它由加热系统、精馏塔、冷却器、接受容器组成。其接受容器为减压精馏接受容器，它由残液容器和成品容器组成。该容器为密封容器，其上端都分别设有真空接口4和7、出料管接口5和6，以及容器连接口2和3，且通过出料管接口5和6设有出料管9和10，并将出料管插入两容器底部。4、5、6、7接口处设置二通开关；2、3接口处设置三通开关，三通开关的一通通该容器，另一通接外界，再一通通过连接管8连接三通开关1，三通开关1的另一通连接冷凝器13。
精馏时，当精馏釜内加入工业级三氯乙烯后，精馏釜加热，这时三通开关1接通残溶容器11，关闭成品容器12，关闭5接口的二通开关，开通4接口的二通开关，使整个精馏处于减压状态，残液容器11接受低沸点残液。当精馏塔达到一定温度时，4接口的二通开关关闭，三通开关1接通成品容器12，6出料管接口的二通开关关闭、7出料管接口的开关打开抽真空，使成品精馏处于减压状态，成品容器接受成品溶液的三氯乙烯。关闭三通开关1，即不通容器，而三通开关2接口处于接外界状态(放空)，这时5出口的二通开关开启，用抽真空的办法抽出低沸点残液；留在精馏釜内的高沸点残液放出。7接口的二通开关关闭，3接口的三通开关处于接外界状态(放空)，6接口的二通开关打开，抽出成品三氯乙烯。精馏过程结束。
图1是本实用新型三氯乙烯减压精馏装置的结构图。
以下结合附图对本实用新型三氯乙烯作进一步描述。
图中1为三通开关，11为残液容器，12为成品容器，13为冷却器。 2为残液容器连接口，3为成品容器连接口，4和7为残液容器和成品容器的真空接口，5和6为残液容器和成品容器的出料管接口，8为连接管，9和10分别是两容器的出料管。2、3接口设置三通开关，4、5、6、7接口处设置二通开关。
三通开关1的二通分别通过连管8与2、3接口连接，另一通通过连接管接冷却器13，2、3接口的三通开关的一通过连管8，另一通接通外界(放空用)，再一通分别通本容器；出料管9、10通过出料管接口5、6插入残液容器和成品容器的底部，出料时，只要打开5、6接口的二通开关；4、7接口连接抽真空设备；11为接受低沸点残液用，12为接受成品用。整个精馏过程处于抽真空减压状态，掌握一定的工艺条件，即能生产出符合要求的三氯乙烯。
本实用新型三氯乙烯减压精馏装置，具有能源耗量小，氧化分解少，效率高、操作方便，适用于电子级三氯乙烯的精馏。
权利要求1.一种三氯乙烯减压精馏装置，由加热系统、精馏塔、冷却器和接受容器组成，其特征在于接受容器由残液容器(11)和成品容器(12)构成，容器的上端分别设有真空接口(4)和(7)、出料管口(5)和(6)、容器间连接口(2)和(3)；(4)、(5)、(6)、(7)接口处设置二通开关，(2)、(3)接口处设置三通开关，三通开关的一通接该容器，另一通接外界，再一通通过连接管(8)连接三通开关(1)；三通开关(1)的另一通连接冷却器(13)，真空接口(4)和(6)接抽真空管，出料管接口(5)和(6)与出料管(9)和(10)连接。
2.根据权利要求1所述的三氯乙烯减压精馏装置，其特征在于，出料管(9)和(10)通过出料管口(5)和(6)的二通开并插入容器底部。
专利摘要一种三氯乙烯减压精馏装置，由加热系统、精馏塔、冷却器和接受容器组成。其特征在于，接受容器由残液容器，成品容器构成。容器分别设有真空接口，出料管口和容器连接口，通过抽真空使精馏处于减压状态，使残液容器接受低沸点残液，成品容器则接受成品的三氯乙烯溶液，而高沸点残液留在精馏釜内。本精馏装置具有结构简单，操作方便，特别适用于电子级三氯乙烯的精馏。
文档编号C07C17/00GK2204799SQ9424159
公开日1995年8月9日 申请日期1994年3月31日 优先权日1994年3月31日
发明者李祥庆, 赵宏章, 李富妹 申请人:江阴市化工试剂研究所