专利名称：一种生物降解淀粉基粒料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种生物降解淀粉基粒料及其生产方法。
背景技术：
现有的一次性餐饮具大都采用生物降解淀粉基粒料作为原材料，目前的生物降解淀粉基粒料及其生产工艺具有以下缺点1、淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染。现有的生物降解淀粉基粒料淀粉含量基本上维持在20％左右，由于淀粉含量低，加上使用的载体不够合理(或者不使用任何载体)，使淀粉与聚丙烯的接枝共聚过程难以完成，不易在淀粉-聚丙烯共聚物的分子结构上形成易被分解的基团和化学键，降解时间长、降解效果不明显，易造成环境污染。
2、成本高。由于淀粉含量不高，聚丙烯和聚乙烯的含量居高不下，特别是聚乙烯的含量较高(或者全部使用聚乙烯)，加上现有配方中需要使用价格昂贵的偶联剂，淀粉-聚丙烯共聚物每吨成本大，生产的成品成本较高，不利于推广和应用。
3、工艺复杂。由于现有技术的生物降解淀粉基粒料组方及配比不太合理，在实际加工过程中，生产环节的技术运用难度较大，各项参数和指标不易控制，不利于大规模工业化生产加工。
发明内容
本发明解决了背景技术中的生物降解淀粉基粒料淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染、成本高的技术问题。
本发明的技术解决方案是本发明为一种生物降解淀粉基粒料，包括玉米淀粉、聚丙烯、聚乙烯、钛白粉，其特殊之处在于其还包括有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，该生物降解淀粉基粒料的重量百分比组成为玉米淀粉50-55％、聚丙烯25-35％、聚乙烯5-10％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、钛白粉0.1-0.5％。
上述生物降解淀粉基粒料还包括有聚乙烯蜡0.2-1.5％。
上述生物降解淀粉基粒料还包括有立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％。
一种制造上述生物降解淀粉基粒料的生产方法，其特殊之处在于该方法包括下列步骤1)、高混开启高速混合机组中的热搅拌锅加热电源，设定加热温度为110℃——120℃，热搅拌锅开始加温，此过程持续约一个小时，当热搅拌锅达到设定温度后，按配比称取淀粉和聚丙烯，加入高速混合热搅拌锅内高速混合15-30分钟后，再按配比加入剩余的原料，以低速继续混合，在搅拌状态下通过放料口将混合好的物料放入冷混锅内搅拌，直至物料冷却后，放入储料箱备用。
2)、造粒开启双螺杆造粒组中螺杆加热电源，设定各加热区的加热温度，从第一区至第十区分别为135℃、145℃、145℃、145℃、145℃、145℃、150℃、150℃、140℃、130℃、机头温度为165℃，此过程约持续一个小时，当加热温度到达设定温度后，保温三十分钟，随后启动吹干机、切粒机，调节切粒机转速至需要转速，打开切粒机锁紧气阀，将高混好的料通过上料机输送至双螺杆机组进储料斗内。启动主电机、搅拌机、喂料电源，打开主机电控，待主机运转正常后，打开真空泵、喂料机和水泵。三分钟左右从机头挤出条状的物料，进入水槽冷却，将糊料除去后，用手牵引物料通过吹干机至切粒机切粒，将切好的粒料冷却后装袋(箱)备用。
本发明具有如下优点1、淀粉含量高、易降解、不污染环境。本发明成功突破了淀粉含量难以提高的技术难题，淀粉含量能够达到50％-55％。本发明以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为淀粉-聚丙烯的载体，通过接枝共聚将聚丙烯与淀粉有机的结合在一起，从而提高了淀粉含量；同时使淀粉-聚丙烯共聚物的分子结构上，含有易分解的基团和易断裂的化学键，使用本材料生产的制品，使用后抛弃，易被自然环境中的生物吞噬自然分解，从而达生物降解的目的，不会对环境造成污染。
2、成本低。淀粉含量提高后，聚丙烯、聚乙烯的含量降低，每吨淀粉-聚丙烯降解料的价格比聚丙烯降低30％，比聚乙烯降低40％，不但有效地节约了宝贵石油资源，而且还提高了农作物的附加值。
3、工艺简单。由于本技术的组方及配比合理，在实际加工过程中，生产环节的技术难度降低，适合大规模的工业化生产加工。
具体实施例方式
本发明的重量百分比组成为玉米淀粉50-55％、聚丙烯25-35％、聚乙烯5-10％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、钛白粉0.1-0.5％、聚乙烯蜡0.2-1.5％、立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％。
其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为柔韧剂，其为淀粉-聚丙烯的载体；聚乙烯蜡为热稳定剂；立得粉和石蜡为润滑剂，起润滑作用，使生物降解淀粉基粒料易加工。
本发明的具体配比实施例如下实施例一玉米淀粉50％、聚丙烯35％、聚乙烯5％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9％、钛白粉0.1％、聚乙烯蜡0.3％、立得粉0.3％、石蜡0.3％。
实施例二玉米淀粉55％、聚丙烯25％、聚乙烯8％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物11％、钛白粉0.3％、聚乙烯蜡0.2％、立得粉0.2％、石蜡0.3％。
实施例三玉米淀粉52％、聚丙烯25％、聚乙烯10％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％、钛白粉0.2％、聚乙烯蜡1.5％、立得粉1％、石蜡0.3％。
本发明采用高速混合机组和双螺杆造粒机组进行配料和加工生物降解淀粉基粒料。其工艺流程如下1)、高混第一步开启高速混合机组中的热搅拌锅加热电源，设定加热温度为110℃——120℃，热搅拌锅开始加温，此过程持续约一个小时。
第二步热搅拌锅达到设定温度后，按配比称取淀粉和聚丙烯，加入高速混合热搅拌锅内高速混合15-30分钟后，再按配比加入剩余的原料，以低速继续混合，在搅拌状态下通过放料口将混合好的物料放入冷混锅内搅拌，直至物料冷却后，放入储料箱备用。
2)、造粒第一步开启双螺杆造粒组中螺杆加热电源，设定各加热区的加热温度，从第一区至第十区分别为135℃、145℃、145℃、145℃、145℃、145℃、150℃、150℃、140℃、130℃、机头温度为165℃，此过程约持续一个小时，当加热温度到达设定温度后，继续保温三十分钟。
第二步加热和保温完成后，启动吹干机、切粒机，调节切粒机转速至需要转速，打开切粒机锁紧气阀，将高混好的料通过螺旋式上料机输送至双螺杆机组进储料斗内。设定主电机转速为300转/分钟，设定喂料转速为8HZ，启动主电机、搅拌机、喂料电源，打开主机电控，待主机运转正常后，打开真空泵、喂料机和水泵。三分钟左右从机头挤出条状的物料，进入水槽冷却，将糊料除去后，用手牵引物料通过吹干机至切粒机切粒，将切好的粒料冷却后装袋(箱)备用。
权利要求
1.一种生物降解淀粉基粒料，其包括玉米淀粉、聚丙烯、聚乙烯和钛白粉，其特征在于其还包括有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，该生物降解淀粉基粒料的重量百分比组成为玉米淀粉50-55％、聚丙烯25-35％、聚乙烯5-10％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、钛白粉0.1-0.5％。
2.根据权利要求1所述的生物降解淀粉基粒料，其特征在于其还包括有聚乙烯蜡0.2-1.5％。
3.根据权利要求1或2所述的生物降解淀粉基粒料，其特征在于其还包括有立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％。
4.一种制造如权利要求1所述的生物降解淀粉基粒料的生产方法，其特征在于该方法包括下列步骤1)、高混开启高速混合机组中的热搅拌锅加热电源，设定加热温度为110℃--120℃，热搅拌锅开始加温，此过程持续约一个小时，当热搅拌锅达到设定温度后，按配比称取淀粉和聚丙烯，加入高速混合热搅拌锅内高速混合15-30分钟后，再按配比加入剩余的原料，以低速继续混合，在搅拌状态下通过放料口将混合好的物料放入冷混锅内搅拌，直至物料冷却后，放入储料箱备用。2)、造粒开启双螺杆造粒组中螺杆加热电源，设定各加热区的加热温度，从第一区至第十区分别为135℃、145℃、145℃、145℃、145℃、145℃、150℃、150℃、140℃、130℃、机头温度为165℃，此过程约持续一个小时，当加热温度到达设定温度后，保温三十分钟，随后启动吹干机、切粒机，调节切粒机转速至需要转速，打开切粒机锁紧气阀，将高混好的料通过上料机输送至双螺杆机组进储料斗内；启动主电机、搅拌机、喂料电源，打开主机电控，待主机运转正常后，打开真空泵、喂料机和水泵；三分钟左右从机头挤出条状的物料，进入水槽冷却，将糊料除去后，用手牵引物料通过吹干机至切粒机切粒，将切好的粒料冷却后装袋(箱)备用。
全文摘要
本发明涉及一种生物降解淀粉基粒料及其生产方法；该生物降解淀粉基粒料的重量百分比组成为玉米淀粉50－55％、聚丙烯25－35％、聚乙烯5－10％、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物9－11％、钛白粉0.1－0.5％、聚乙烯蜡0.2－1.5％、立得粉0.2－1.5％、石蜡0.3％；本发明基粒料淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染、成本高且生产工艺简单。
文档编号C08J3/12GK1530388SQ0311454
公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月17日 优先权日2003年3月17日
发明者王实, 王 实 申请人:陕西麦仕康环保材料有限责任公司