在燃烧期间几乎不产生烟的热塑性聚氨酯的制作方法

专利名称：在燃烧期间几乎不产生烟的热塑性聚氨酯的制作方法
技术领域：
本发明涉及在燃烧期间几乎不产生烟的阻燃热塑性聚氨酯，该聚氨酯以在美国保险商实验所(Underwriters Laboratories)UL 94V垂直燃烧试验中达到热塑性聚氨酯的V-2、V-1或V-0级的量包含阻燃剂。
热塑性聚氨酯(以下称为TPU)是半结晶材料且属于热塑弹性体类。它们具有良好的组合性能，如低磨损和良好的耐化学品性。TPU通常可燃，如果要获得阻燃性，则需要加入阻燃剂。通常将含卤素的化合物与锑衍生物结合使用。还越来越多地使用无卤阻燃剂，特别是基于氮化合物和基于磷化合物的那些。
EP-A-617 079描述了蜜胺衍生物与有机磷酸酯或膦酸酯一起在制备阻燃性TPU中的用途。尽管在出版物中公开为优选的TPU有利于阻燃性，但这些物质的燃烧产生不需要的烟。尤其在欧洲有关试验规格的统一后，需要减少在TPU燃烧时产生的烟。
因此，本发明的目的是提供具有阻燃性且在燃烧期间几乎不产生烟并因此符合有关试验规格的热塑性聚氨酯。
我们已经发现该目的可以通过首先包含阻燃剂和其次不包含或仅包含少量芳烃基团的热塑性聚氨酯实现。令人吃惊的是，已经发现聚氨酯或添加剂中的高含量的芳族化合物导致生成浓烈的烟。
本发明因此提供了一种通过使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯有活性的氢原子的化合物、和c)增链剂、d)阻燃剂、e)非必要的催化剂、和f)非必要的添加剂反应而制备的阻燃热塑性聚氨酯及其制备方法，使用的阻燃剂(d)的量应使得在美国保险商实验所UL 94垂直燃烧试验中达到V-2、V-1或V-0级，且含芳烃基团的化合物在组分b)-f)中的量基于该热塑性聚氨酯的总重量计低于5重量％。
本发明还提供了本发明的热塑性聚氨酯在制备在燃烧期间几乎不产生烟且按照NF-F16-101烟指数(Indice de fumée)的最大烟气密度(Dm)为300和4分钟后的最大烟致黑程度(VOF-4)为650的热塑性聚氨酯中的用途。
对本申请而言，芳烃基团分别是环烃化合物和具有含(4n+2)个π-电子的共轭π-电子体系的化合物的环烃结构片段，n是自然数。n优选是1。因此所述环可以是孤立环或稠环。
包含这些芳烃基团的化合物的实例是苯、甲苯和磷酸三苯酯。术语“芳烃基团”不适用于杂芳族化合物，如呋喃、噻吩、蜜胺或吡啶。
本发明的热塑性聚氨酯的组分(b)-(f)基于热塑性聚氨酯的总重量计具有含量低于5重量％的含芳烃基团的化合物。本发明的热塑性聚氨酯的组分(b)-(f)基于热塑性聚氨酯的总重量计具有含量优选为低于2重量％，更优选低于1重量％，特别优选低于0.1重量％的含芳烃基团的化合物。特别地，优选不使用含芳烃基团的组分(b)-(f)制备本发明的热塑性聚氨酯。
下列描述适用于本发明的TPU和该组合物的组分(a)-(f)a)可以使用的有机多异氰酸酯是脂族、脂环族或芳族多异氰酸酯，优选二异氰酸酯。可以提及的具体实例是脂族二异氰酸酯如1，6-己二异氰酸酯、2-甲基-1，5-戊二异氰酸酯，脂环族异氰酸酯如异佛尔酮二异氰酸酯或环己烷-1，4-二异氰酸酯，芳族二异氰酸酯如甲苯-2，4-二异氰酸酯或甲苯-2，6-二异氰酸酯、二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯、二苯基甲烷-2，4′-二异氰酸酯和二苯基甲烷-2，2′-二异氰酸酯、H12-MDI或有利的是基本纯净的二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯。
在一个优选实施方案中，使用不合芳基的多异氰酸酯，即优选使用脂族或脂环族二异氰酸酯。特别优选使用1，6-己二异氰酸酯。
因此在一个优选实施方案中，本发明的热塑性聚氨酯的组分(a)-(f)基于热塑性聚氨酯的总重量计具有含量低于5重量％，更优选低于2重量％，特别优选低于1重量％，特别是低于0.1重量％的包含芳烃基团的化合物。在一个非常优选的实施方案中，组分(a)-(f)都不包含芳烃基团。
如果需要的话，次要量，例如基于有机二异氰酸酯计为至多3重量％的三官能化多异氰酸酯或具有更高官能度的多异氰酸酯可以代替优选使用的二异氰酸酯，但是应限制多异氰酸酯的量以使得到的聚氨酯仍可热塑加工。任何较大量的超过双官能化的这些异氰酸酯有利地被同时使用的具有活性氢原子的小于双官能化的化合物抵消，以避免该聚氨酯的任何过度化学交联。
b)使用的具有至少两个对异氰酸酯有活性的氢原子的化合物通常包括分子量为500-8000的较高分子量的多羟基化合物。那些合适的化合物的实例是聚醚型多元醇和聚酯型多元醇，优选聚醚二醇和聚酯二醇。使用的化合物的实例是聚丁二烯二醇，其还在可交联TPU的制备中获得良好的结果。可以使用的其它化合物是包含羟基且在聚合物链中具有醚或酯基的其它聚合物，例如聚缩醛类，如聚甲醛；且尤其是水不溶性的缩甲醛，如聚丁二醇缩甲醛和聚己二醇缩甲醛；及聚碳酸酯，尤其是由碳酸二苯酯和1，6-己二醇通过酯交换而制备的那些。对异氰酸酯反应而言，所述多羟基化合物应至少主要为线性且必须具有基本双官能化结构。所述多羟基化合物可以作为单独组分或以混合物形式使用。
合适的聚醚型多元醇可以由已知方法，例如通过将氧化烯阴离子聚合而制备，其中例如使用诸如氢氧化钠或氢氧化钾的碱金属氢氧化物或碱金属烷氧化物作为催化剂，并且加入至少一种含有2-3个、优选2个活性氢原子的起始分子；或者通过阳离子聚合而制备，其中使用路易斯酸作为催化剂，由一种或多种在亚烷基中具有2-4个碳原子的氧化烯开始反应。
可以使用的其它聚醚醇(polyetherols)是可以称为低不饱和聚醚醇的那些。对本发明而言，低不饱和多羟基化合物特别是其不饱和化合物含量小于0.02meq/g、优选小于0.01meq/g的聚醚型醇。这些聚醚型醇通常经由氧化烯，特别是氧化乙烯、氧化丙烯或其混合物在高活性催化剂存在下，在如上所述起始物上进行加成反应而制备。这些高活性催化剂的实例是氢氧化铯或多金属氰化物催化剂，优选双金属氰化物催化剂，也称DMC催化剂。经常使用的DMC催化剂是六氰基钴酸锌。
合适的氧化烯的实例是四氢呋喃、1，3-氧化丙烯、1，2-或2，3-氧化丁烯，且特别优选氧化乙烯和1，2-氧化丙烯。氧化烯可以单独、相继连续或作为混合物使用。可以使用的起始分子的实例是水，有机二羧酸如丁二酸、己二酸和/或戊二酸，链烷醇胺如乙醇胺，N-烷基链烷醇胺，N-烷基二链烷醇胺如N-甲基-和N-乙基-二乙醇胺，且优选双官能化醇如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇或二甘醇，其中如果需要的话，这些化合物可以含有醚桥。起始分子可以单独或作为混合物使用。
优选使用基于1，2-氧化丙烯和氧化乙烯的聚醚醇，其中这些醇中的超过50％、优选60-80％的OH基团是伯羟基，且其中这些醇具有至少部分排列为末端嵌段的氧化乙烯。包含羟基的四氢呋喃聚合产物也是特别优选适合的。
基本线性的聚醚醇的数均摩尔质量通常为500-8000g/mol，优选600-6000g/mol，且特别是800-3500g/mol，且这里聚丁二醇优选具有500-2800的摩尔质量。它们可以单独使用或以相互混合物的形式使用。
合适的聚酯型多元醇，优选聚酯二醇，例如可以由具有2-12、优选4-6个碳原子的二羧酸和二醇制备。可以使用的二羧酸的实例是脂族二羧酸如丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸和癸二酸，和芳族二羧酸如邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸。所述二羧酸可以单独或作为混合物使用，例如以丁二酸、戊二酸和己二酸的混合物形式使用。为了制备聚酯醇(polyesterols)，如果合适的话可以有利地使用合适的二羧酸衍生物代替二羧酸，例如在醇基中具有1-4个碳原子的二羧酸的单或二酯、二酸酐或二羧二酰氯。二醇的实例是具有2-10个、优选2-6个碳原子的二醇，例如乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，3-丙二醇和双丙甘醇。取决于需要的性能，二醇可以单独或如果需要的话作为相互混合物使用。
碳酸与提到的二醇特别是具有4-6个碳原子的那些如1，4-丁二醇和/或1，6-己二醇的酯也是适合的。ω-羟基羧酸如ω-羟基己酸的缩合产物和内酯如未取代或取代的ω-己内酯的优选聚合产物也是适合的。
优选使用的聚酯二醇为乙二醇聚己二酸酯、1，4-丁二醇聚己二酸酯、乙二醇·1，4-丁二醇聚己二酸酯、1，6-己二醇·新戊二醇聚己二酸酯、1，6-己二醇·1，4-丁二醇聚己二酸酯和聚己内酯。
该聚酯二醇的数均摩尔质量通常为500-6000g/mol，优选为800-3500g/mol。
在一个优选实施方案中，使用的组分(b)包含基于烷撑二醇己二酸酯的聚酯醇，其中亚烷基具有2-6个碳原子。使用烷撑二醇己二酸酯，特别是具有含2-6个碳原子的亚烷基的那些使得可以仅使用少量或优选不使用阻燃剂(d)来达到需要的阻燃性(在美国保险商实验所UL 94 V垂直燃烧试验中的V-2、V-1级)。
c)使用的分子量通常为60-399、优选65-300的增链剂优选为具有2-12个碳原子，优选具有2、4或6个碳原子的脂族二醇，例如乙二醇、1，6-己二醇、二甘醇、双丙甘醇和特别是1，4-丁二醇。然而，对苯二甲酸与具有2-4个碳原子的二醇的酯也是适合的，分子量为162-378的聚丁二醇也适合。
所述组合物的组分(b)和(c)的摩尔比可以较宽地变化以调节TPU的硬度。当组分(b)与所有使用的增链剂(c)的摩尔比为10∶1-1∶10，尤其是1∶1-1∶4时获得成功，TPU的硬度随(c)的含量增加而提高。
d)用于本发明的组分(d)可以包含含卤素或优选不含卤素的阻燃剂。选择使用的阻燃剂以使组分b)-f)具有低于5重量％的含芳烃基团的化合物，基于组分b)-f)的总重量计。因此优选使用不含芳烃基团的阻燃剂。
使用的含卤素阻燃剂可以包含种类广泛的氟化物或优选氯化物或溴化物。有效的阻燃剂的实例是氯化聚乙烯，如果合适的话还有作为增效剂的氧化锑(III)和/或硼酸锌。为了改进阻燃性，也可以将很多其它金属氧化物加入TPU中，实例是ZnO、B2O3、Fe2O3、CaO。很小比例的聚四氟乙烯和二氧化硅是合适的防滴剂(antidrip)。
与例如三水合氧化铝和特别是用于低熔点TPU的氢氧化镁一起使用的其它合适的不含卤素的阻燃剂是磷酸三酯，例如三烷基磷酸酯。特别优选低聚磷酸酯或分别是膦酸酯，以及由季戊四醇或由新戊二醇衍生的环磷酸酯。这些磷酸酯可以单独或以相互混合物或作为与膦酸酯的混合物使用。然而，通常使用磷酸酯或膦酸酯。
在一个特别合适的阻燃剂组合中，磷酸酯和/或膦酸酯作为与一种或多种蜜胺衍生物的混合物一起用于TPU。那么这里磷酸酯和膦酸酯与蜜胺衍生物的重量比优选为5∶1-1∶5。这里使用的蜜胺衍生物优选包含蜜胺氰脲酸酯、蜜胺磷酸酯、蜜胺硼酸酯，特别优选蜜胺氰脲酸酯。
在一个特别优选的实施方案中，将蜜胺衍生物用作阻燃剂(d)而不需加入磷酸酯。特别是将蜜胺氰脲酸酯单独用作阻燃剂(d)。
加入阻燃剂的量足够使本发明的热塑性聚氨酯充分阻燃以在美国保险商实验所UL 94垂直燃烧试验中达到V-2、V-1或V-0级。阻燃剂的量优选足够达到根据UL94的V-1或V-0，特别优选V-0级。
阻燃剂的需要量取决于使用的组分(a)-(c)，及(e)和(f)。通常和一般加入TPU的阻燃剂(c)的量基于稳定化TPU的总重量为0.1-60重量％，优选1-40重量％，且特别优选5-25重量％。
在一个优选实施方案中，使用的阻燃组分(d)以0.1-60重量％，特别是5-40重量％，尤其是15-25重量％的量包含蜜胺氰脲酸酯。
(e)特别促进二异氰酸酯(a)中的NCO基团与组分(b)和(c)中的羟基之间反应的合适催化剂(e)是现有技术已知且常用的叔胺，例如三乙胺、二甲基环己胺、N-甲基吗啉、N，N′-二甲基哌嗪、2-(二甲基氨基乙氧基)乙醇、二氮杂二环[2.2.2]辛烷等；以及特别是有机金属化合物，如钛酸酯，铁化合物如乙酰丙酮铁(III)，锡化合物如二乙酸锡、二辛酸锡、二月桂酸锡，或脂族羧酸的二烷基锡盐如二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡等。催化剂的常用量为0.0001-0.1重量份/100重量份组分(b)。
(f)如果合适的话，可以加入助剂和/或添加剂(f)以制备本发明的聚氨酯。这些是现有技术中熟知的。可以通过举例提及润滑剂、抑制剂，针对水解、光、热或变色的稳定剂，染料、颜料、无机和/或有机填料和增强剂。
可以将这些助剂和/或添加剂引入组合物的组分或引入用于制备TPU的反应混合物中。从该方法的另一方面看，这些助剂和/或添加剂(f)可以与TPU混合，然后熔化，或者直接引入熔体。
除了提到的组分a)、b)和c)和如果需要的话d)-f)外，还可以使用分子量通常为31-499的链调节剂。这些链调节剂是仅具有一个对异氰酸酯有活性的官能团的化合物，如单官能化醇、单官能化胺和/或单官能化多元醇。特别是对于TPU，流动性可以以控制方式经由这些链调节剂来调节。链调节剂的常用量基于100重量份组分b)为0-5重量份，优选0.1-1重量份，且将链调节剂定义为组分c)的一部分。
本发明的TPU通过使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯有活性的氢原子的化合物、和c)增链剂、d)阻燃剂、e)非必要的催化剂、和f)非必要的添加剂反应而制备，使用的阻燃剂(d)的量应当是在美国保险商实验所UL 94垂直燃烧试验中达到V-2、V-1或V-0级的量，且在组分b)-f)中具有芳烃基团的化合物的含量基于该热塑性聚氨酯的总重量计低于5重量％。
该反应可以用一般指数，优选以60-120的指数，特别优选以80-110的指数进行。所述指数定义为反应期间在组分(a)中使用的异氰酸酯基团的总数与组分(b)和(c)中对异氰酸酯有活性的基团即活性氢原子的比例。如果该指数是100，则有一个活性氢原子，即对于组分a)中的每个异氰酸酯基团，组分(b)和(c)中有一个氢原子对异氰酸酯表现活性。如果该指数大于100，则存在的异氰酸酯基团多于OH基。
该TPU可以由已知方法制备，例如通过一步法或预聚物法使用反应性挤出机或带式方法连续制备，或通过已知的预聚物法分批制备。在这些方法中，可以将进行反应的组分(a)、(b)、(c)和如果需要的话(d)-(f)依次或同时相互混合，于是反应立即开始。
在挤出机方法中，将组合物的组分(a)、(b)、(c)以及如果需要的话(d)-(f)分别或作为混合物例如在100-280℃，优选140-250℃下引入挤出机中，并反应。将得到的TPU挤出、冷却并造粒。
合成后，如果合适的话，通过在挤出机中加工将TPU改性。可以按照需要经由该加工改进例如TPU或其粒料形式的熔体指数。
可以将组分(d)-(f)在TPU的合成或加工期间供入。还可以制备包含组分(d)-(f)的提浓物并将其在加工期间供入TPU。
添加剂优选使用双螺杆方法，优选加入配混挤出机中，其中TPU以粒料形式供入，然后熔化，当进行挤出步骤时加入添加剂。将熔体挤出、冷却，随后以连续方法造粒，或在从模头出料后通过水下造粒机或水冷式模面造粒机直接切割。然而，如果需要的话可以将阻燃剂(d)在完成带式装置或反应性挤出机中的合成之前加入。
本发明的热塑性聚氨酯在燃烧期间几乎不产生烟。有用于测试燃烧期间产生的烟的各种方法。
烟气密度可以在按照ASTM E662-79的NBS烟气密度室中进行测试。测量由烟聚集引起的光束衰减。烟在试验样品的热解期间产生。结果以比光密度表示。
通常也使用DIN 53436/53437。这里，待测试的塑料在石英管中借助环形炉热分解，且烟气密度在按照DIN 53437的测量装置中测量。
使用按照NF X 10-702的烟气密度曲线来确定按照NF-F16-101的烟指数是经常需要的试验，因为这里可以估计最大烟气密度和烟气毒性。烟气密度曲线的确定特别包括最大烟气密度值(Dm)和4分钟后的烟致黑程度(VOF-4)，这些允许对烟的产生进行估计。
本发明的热塑性聚氨酯在燃烧期间仅产生极少烟。在使用按照NF X 10-702的烟气密度曲线来确定按照NF-F16-101的烟指数时，产生的最大烟气密度(Dm)优选小于300，更优选小于250，还更优选小于200，特别优选小于150，且特别是小于110。此外，在本发明TPU的燃烧过程中，4分钟后的烟致黑程度(VOF-4)优选小于650，更优选小于450，还更优选小于300，特别优选小于200，且特别是小于150，所述燃烧是在使用按照NF X 10-702的烟气密度曲线来确定按照NF-F16-101的烟指数时进行。
将常规方法，例如注塑或挤塑用于加工通常为粒或粉末形式的本发明TPU以得到注塑或挤塑制品，例如得到膜、模制品、辊、纤维、汽车中的面板、软管、电缆插头、波纹管、牵引索、电缆护套、垫圈、带或衰减元件。这些注塑或挤塑制品也可以由包含本发明TPU的配混物组成，且由至少一种其它热塑性材料，尤其是聚烯烃、聚酯、聚醚、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物或聚甲醛组成。
本发明的热塑性聚氨酯和上述包含本发明TPU的模制品可以用于很多领域，例如用于运输工具、电子产品或机械。合适的运输工具的实例是机动车辆如汽车或卡车、轨道车辆、飞机和船。电子产品的实例是家用装置、电视、立体音响系统、录影机、计算机及附件、打印机及附件、复印机及附件、扫描仪及附件、开关盒和控制系统。机械的实例是包装机、机器人、木材或金属加工机、切削工具、注塑机、挤压机、压延机、吹膜机、CAD机、研磨机、冲切机、压机、车床、施工工地机械(如挖掘机)、轮载机、起重机、输送系统、工业用卡车、分类机、传送带、工艺过程监控系统和过程控制装置。
由下列实施例说明本发明。
实施例实施例1在实验室由一步法制备TPU。使用1.0mol PTHF1000(分子量为1000的聚四氢呋喃)，2.4mol 4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和作为增链剂的1.4mol1，4-丁二醇。将PTHF预热至70℃，加入1，4-丁二醇，并在65℃下通过混合掺入该二异氰酸酯。温度达到110℃后立即将混合物倾倒入在加热床上的Teflon模中，10分钟后，置于加热室并在80℃下热调节15小时。热调节后，将材料研磨并干燥，生产出注塑瓷花金属板。
实施例2在实验室由一步法制备TPU。使用1.0mol PTHF1000，2.4mol 1，6-己二异氰酸酯和作为增链剂的1.4mol 1，4-丁二醇。将PTHF预热至80℃，加入1，4-丁二醇，并在75℃下通过混合掺入该二异氰酸酯。将辛酸亚锡用作催化剂。温度达到110℃后立即将混合物倾倒入在加热床上的Teflon模中，10分钟后置于加热室并在80℃下热调节15小时。热调节后，将材料研磨并干燥，生产出注塑瓷花金属板。
实施例3、4和6如实施例1所述进行合成。将表1所述量的阻燃剂加入聚醚醇PTHF中并加热至起始温度。
实施例5如实施例2所述进行合成。将表1所述量的阻燃剂加入聚醚醇PTHF中并加热至起始温度。
在实施例1-6中得到的样品根据NF-F16-101(Index de Fumeé)进行烟气密度测试。结果列于表1中。表1中的所有数据以重量份表示。在UL94 V燃烧试验的情况下“-”表示没有通过。
表1
实施例1和2说明了芳族TPU和脂族TPU之间在没有加入任何阻燃剂下的比较。在这两个实施例中，尽管获得了需要的几乎不产生烟的燃烧，但没有获得需要的阻燃性(没有通过根据UL 94 V的燃烧试验)。
实施例3和4说明了基于芳族异氰酸酯的TPU中的芳族和脂族阻燃剂的比较。实施例3在本发明要求的范围之外且没有提供需要的几乎不产生烟的燃烧。
实施例5和6说明了使用脂族阻燃剂时基于脂族或芳族异氰酸酯的TPU的比较。可以看出的是特别优选使用脂族阻燃剂和脂族异氰酸酯。
权利要求
1.一种阻燃热塑性聚氨酯，通过使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯有活性的氢原子的化合物、和c)增链剂、d)阻燃剂、e)非必要的催化剂、和f)非必要的添加剂反应而制备，使用的阻燃剂(d)的量使得在美国保险商实验所UL 94垂直燃烧试验中达到V-2、V-1或V-0级，且在组分b)-f)中具有芳烃基团的化合物的含量基于该热塑性聚氨酯的总重量计低于5重量％。
2.如权利要求1所要求的热塑性聚氨酯，其中阻燃剂d)的存在量基于该热塑性聚氨酯的总重量计为5-50重量％.
3.如权利要求1所要求的热塑性聚氨酯，其中使用的组分(b)包含基于烷撑二醇己二酸酯的聚酯醇。
4.如权利要求1-3中任一项所要求的热塑性聚氨酯，其中使用的多异氰酸酯(a)包含脂族多异氰酸酯。
5.一种制备阻燃热塑性聚氨酯的方法，其中使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯有活性的氢原子的化合物、和c)增链剂、d)阻燃剂、e)非必要的催化剂、和f)非必要的添加剂反应，使用的阻燃剂(d)的量使得在美国保险商实验所UL 94垂直燃烧试验中达到V-2、V-1或V-0级，且在组分b)-f)中具有芳烃基团的化合物的含量基于该热塑性聚氨酯的总重量计低于5重量％。
6.如权利要求1-4中任一项所要求的阻燃热塑性聚氨酯用于生产在燃烧期间几乎不产生烟的热塑性聚氨酯的用途。
7.如权利要求6所要求的热塑性聚氨酯的用途，用于制备在燃烧期间几乎不产生烟且按照NF-F16-101的烟指数具有最大烟气密度(Dm)小于300和4分钟后的最大烟致黑程度(VOF-4)小于650的热塑性聚氨酯。
8.如权利要求6或7所要求的热塑性聚氨酯的用途，用于生产膜、模制品、辊、纤维、汽车中的面板、软管、电缆插头、波纹管、牵引索、电缆护套、垫圈、带或衰减元件。
全文摘要
本发明涉及在燃烧期间几乎不产生烟的阻燃热塑性聚氨酯，该聚氨酯以在美国保险商实验所UL 94 V垂直燃烧试验中达到热塑性聚氨酯的V－2、V－1或V－0级的量包含阻燃剂。
文档编号C08G18/48GK1656138SQ03812110
公开日2005年8月17日 申请日期2003年5月21日 优先权日2002年5月29日
发明者C·哈克尔, M·拉贝尔芬格, G·肖尔茨 申请人:巴斯福股份公司