专利名称:用于做鞋面的皮革的一项生产方法及其产品的制作方法
本发明涉及一项用于做鞋类的鞋面的皮革的生产方法及其产品。更详细地讲，本发明涉及具有羊毛的羊皮的处理方法，以得到具有致密度和强度性质的穿孔或刺孔皮革，在制备其内表面具有羊毛的鞋面时需要这些特性，所述鞋面皮是用于在春夏季穿着的鞋类。
这种方法通过分别在复鞣和穿孔步骤后用各种组成的丙烯酸树酯对所述的皮革的处理操作而与有关的在具有羊毛的羊皮上进行的传统操作相区别。
目前，适宜于较热的月份，特别是夏天穿着的，并使用以小牛皮做的、且在其里面没有衬里的鞋面，该鞋面具有特殊使用时所需的致密度和强度性质的刺孔或穿孔的鞋类，已闻名于世。
但是，这种皮革产品显示出保健较差的缺点，因为存在孔，而且就在鞋面的内表面与脚的皮肤之间不可避免地产生的摩擦及在外部和内部之间的不足的热交换来说也是相当不舒服的，所述的热交换作为用一种安全的方法保持鞋内的最佳温度是必需的。
换句话说，用于制作夏季穿的鞋类的皮革的已有技术所提出的解决办法通常包括物料的运用，如布，它能保证排汗，但这种物料当然不能提供作为一种耐久的鞋类，它不能经受由于气候、冲击或其它外应力等的作用而引起的快速损耗。
因此，对用于制作较热季节用的鞋面的皮革的要求是很明显的，这种鞋面虽然具有小孔或洞，但并不显示上述缺点，而且使做成的一种鞋类能具有所希望的强度性质、耐久性和舒适性。
为了达到这种要求，本发明提出，使用从具有羊毛的羊皮而得的穿孔或刺孔皮革，作为制作夏季鞋类的鞋面的原材料，这是可行的，因为在其内表面存在一羊毛层而能形成一覆盖层，这覆盖层是适宜的，由于它的保持一个恒定的内部温度的属性及保证空气的循环的特性，以致避免脚的过热和因此而来的脚的出汗，而且，由于它的内在的抗静电特性，减少了灰尘的导入。此外，根据本发明所提出的皮革具有产生定位于脚的任何部分的非加压区的特性，因此一种始终如一的舒适是可保证的，且上述的皮革最终显示出作为外周血液环循的一种刺激物是很适合的及作为一种能吸收人体内产生的静电能的媒介物是有用的。
但是，为了利用具有羊毛的羊皮构成的原材料，不考虑某些其原来的性质是不可能的，例如具有相当开松的纤维结构的特性，由于大量的刚毛以及还有很短的纤维的存在，使得这种物料本身用作鞋面是不合适的。
因此，为了使刺孔或穿孔的皮革产品适合于从具有羊毛的羊皮出发来制作春夏鞋类，本发明提出在复鞣步骤结束和穿孔或刺孔步骤之后进行丙烯酸树脂处理操作。
实际上，通过这种操作，可得到双重结果a)赋予该皮革一个较高的致密度和强度，则然后可对该皮革穿孔或刺孔而没有撕破该皮革的危险，而且可通过使该皮革配上所希望的样式制成鞋面;
b)在对应于孔眼的内表面的位置增加该皮革的强度，为的是避免该皮革在有关的所述的表面位置在穿着时所有可能的许多膨胀和撕裂。
如上所述，根据本发明的方法的基本操作在于在根据传统类型的方法带复鞣和精整的一种鞣革处理过程中，在该皮革的纤维结构内部以及对应于孔眼或刺孔的内表面的位置，有丙烯酸树脂的涂布和连续聚合(在两个连续步骤中)。
事实上，这种操作是在复鞣步骤的最后部分和穿孔或刺孔步骤之后进行的。皮革处理的传统工艺流程图一般规定了浴法加工的不同步骤及干法加工的不同步骤。
更确切地说，在一个浴中进行的该传统加工根据下列连续的操作步骤进行a)浸泡步骤，其中通过一个由冷水槽和一种表面活性剂如FORYLL BB(吸收剂的一种混合物，不但阴离子的而且非离子的，可从亨克尔(Henkel)公司买到)配制成的一种浴，生皮中的有机剩余物和血液被除去，并且生皮变软，以避免颗粒纤维的连续加工，然后在酶产物(从胰杆菌中所得到的酶基产物)如REVERDASE 120(罗讷-普朗克(Rohne Poulenc)公司)作用期间，将该生皮再恢复至其水的自然浓度;
b)刮肉步骤，其中在剥皮操作之后剩余的肌肉碎片和脂肪块团被除去，皮下层也被除去，则鞣革物质可以更均匀且快速地透渗该生皮;
c)清洗步骤，其中剩余的脏物和存在的一部份天然脂肪被从该生皮中除去，在这步骤后剩余的天然脂肪变得分布更均匀;这步骤可较好地利用乳化的全氯乙烯来进行，它加速该处理;
d)浸渍(或酸浸)步骤，表示从生物学状态至逆生物学状态的过渡步骤，在这操作中，通过使生皮更适合于让铬盐通过，使生皮将作好进行铬鞣准备;
e)鞣革步骤，其中用一种铬盐进行传统的处理(碱式硫酸铬，pH值2.8)，以得到既柔软又足够致密，且无伸缩性的皮革，并允许排汗;
f)酸除去步骤，其中在经刨皮板上搁置约48小时的鞣革熟化期之后，借助于起中和作用的缓冲盐类的混合物构成的一种化合物(例如，可从亨克尔公司买到的CORATIL ND)，使结合在蛋白质物质中的可水解的酸键中和(因这种酸引起不均匀染色);
g)复鞣步骤，其中给予该皮革更高的强度和致密度，以及精细磨面的更好的适应性等等。
传统类型的干法加工正相反，是以精整、穿孔或刺孔和连续精整的操作步骤为基础的。
根据本发明，这样加工步骤变成与上面已叙述的两步骤结合起来，其中实行用丙烯酸树脂进行处理。
更详细地讲，在复鞣步骤期间，且更确切地说，在复鞣操作的最后部份，为了得到纤维结构的增强，是借助于使用丙烯酸类树脂，更确切地说，是借助于一种丙烯酸酯来完成的，当它被并入纤维内并聚合时，导致纤维网格结构变成较厚密，结果是赋予皮革以除较高的致密度和强度之外，另外还有连续刺孔或穿孔操作所需要的强度。
作为根据本发明的方法的特征的第二步操作，是在干法加工期间进行的，在刺孔或穿孔步骤之后，它包括用由一种丙烯酸和一种丙烯酸酯的混合物配制的一种丙烯酸型树脂处理该皮革的暴露的表面(在孔内侧)，目的是为了提高对应于孔的内壁的位置的该皮革的表面强度，以避免在使用时可能有的许多膨胀和撕破该皮革的危险。
因此，本发明的一个明确的目的是(提供)一种用于制作春夏季穿着的鞋类的鞋面皮的生产方法，所述的方法的特征在于在羊皮的浴法加工之后，所述的加工包括浸泡步骤、刮肉步骤、清洗步骤、浸渍(或酸浸)步骤、鞣革步骤、酸除去步骤和复鞣步骤，皮革用一种丙烯酸酯基树脂水溶液处理，该树脂发生聚合，因此原先的纤维网格结构变得更为厚密，且在包括一个第一精整步骤、一个其中皮革被刺孔或穿孔的步骤和一个第二精整步骤的干法加工期间，用以丙烯酸和丙烯酸酯为基的一种树脂水溶液进行进一步处理，该树脂在对应于孔的内表面的位置上聚合。
在本发明中所提出的用于复鞣操作的最后阶段的丙烯酸聚合物的类型的选择，如果与传统的用于该项操作的三聚氰胺类树脂、或脲醛(ureic)树脂、二氰胺类树脂、聚氨基甲酸乙酯类树脂和松香马来树脂相比，是有意思的且富有革新精神的。
实际上，众所周知，某些所述的树脂且特别是聚氨基甲酸乙酯树脂和松香马来树脂，最常用，在赋予皮革足够的致密度和强度方面是不成功的。
由于同样的原因，三聚氰胺树脂和脲醛树脂也必须排除，尽管这种树脂有利于赋予皮革相当好的手感和柔软的性质。
二氰胺类树脂正相反，能给出所希望的强度性质，但由于它似在很大程度上破坏了铬鞣革步骤的特性，和几乎所有的染色步骤的皮革的适应性，而不能达到本发明的目的。
本发明建议使用以水溶液形式存在而不是使用以水分散形式存在的丙烯酸树脂，其目的在于获得一种较好的且较完全的侵入皮革的透渗来代替仅获得一种会导致产物变得极硬的表面沉积，此外，这种建议使所用的皮革的阴离子染色的产率可靠地增长。
在根据本发明的方法中，丙烯酸酯聚合物被加至由50℃的水和一种酸除去剂(例如上述CORATIL ND)构成的中和浴中，在该浴中浸渍该皮革并调节至PH值约为6。
有意思地观察到根据本发明所提出的中和浴的使用，不但具有允许铬被固定的效果，同时允许以水溶液形式被使用的丙烯酸酯聚合物(例如埃克珀(Icap)公司的ICATAN38)有效地透渗。
最好在约1小时之后，在中和完全发生之后，在浓度为7克/升时，将该丙烯酸酯加至中和浴中，以使在皮革本身强度较差的位置上，更确切地说，在结构较不松弛且纤维较长的边部，皮革纤维有较大程度的透渗的可能。
又，根据本发明，在经历30分钟至2小时的一段时间之后，即当该树脂本身完全进入皮革时，该丙烯酸酯树脂首先通过加入少量甲酸而发生聚合，以致该树脂被结合到皮革的纤维上，然后，它在干燥的状态下直接在那时已完全干燥的皮革上第二次发生聚合，所处压力为20千克/厘米2，温度约为100～120℃，历时4～8秒。
在该具有羊毛的皮革的刺孔步骤之后，刺孔操作是通过用具有带小孔的压板的的压机而进行的，用丙烯酸和一种丙烯酸酯(组成)的一种树脂处理，根据上面所揭示的方法进行。所述的处理最好通过将该经刺孔的皮革放在50～60℃水浴中浸渍来进行，其中丙烯酸和一种丙烯酸酯的预聚树脂(例如可以亨克尔公司买到的DRASIL-ANG)已以浓度约4～6克/升被导入，且通过添加甲酸使该树脂在温度为约60℃下，历时约30～45分钟最后聚合。
因此，该树脂便沉积在经刺孔的皮革的表面上，即在对应于孔眼的内壁的位置上，那里该树脂本身被未覆盖的纤维所吸收，作为刺孔步骤的一个结果，则得到有利的结果，正如上面已提及的，提高了该皮革的表面强度。
本发明的目的也涉及通过上述方法得到的皮革。
本发明将在下面参照附图进行揭示，仅为了举例而不是为了限制目的，其中图1为根据本发明的方法的一个方框图，且图2为使用了根据本发明所得到的皮革制成的鞋子的示意透视图。
详细参照图1，可看到处理一种具有羊毛的羊皮的各操作步骤，这些步骤被分为组A，其中步骤被集中起来，其特征在于浴法加工，及组B，其中步骤被集中起来，其特征在于干法加工。本发明提出的与众不同的步骤在于两项操作，其中是实行用丙烯酸树脂处理，这样的操作是被穿插在组A的下游和在组B的刺孔步骤之后。
在组A中，可区分出处理的一个生物学阶段，包括浸泡步骤、刮肉步骤和清洗步骤、一个为浸渍(或酸浸)操作的过渡步骤和一个包含鞣革、酸除去和复鞣操作的逆生物学步骤。
干法加工(B)包括精整步骤，刺孔步骤、作为本发明特征的用一种丙烯酸聚合物的处理步骤和连续精整步骤。
更详细地讲，上述图解说明的技术和本发明的特征可概括如下a)将带有羊毛的生羊皮料浸入冷水浴中(一块生皮要用20升水)，所述的冷水浴含有FORYLL BB，可从亨克尔公司买到的一种表面活性剂，浓度为1克/升，且使整个浴静置过夜，第二天早上再用龙头流动水洗涤直至洗下的水变清为止，然后加入FORYLL BB(1克/升)和REVERDASE 120(0.2克/升)，并使生皮在该冷水浴中留置48小时(浸泡步骤);
b)在刮肉步骤之后，准备一个由35～38℃水和1.5克/升全氯乙烯(作为溶剂)及3克/升FORYLL BB(表面活性剂)构成的浴，并以每20升一块生皮的比例将上述生皮放入这种浴中浸渍，然后，用流动水洗涤生皮;
c)用加入40克/升的盐(约4°Be′)来准备一个冷水浴，并以每20升一块生皮的比例将生皮放置在这种冷水浴中达30分钟;然后，加入2.5克/升的一种有机酸(例如巴登苯胺苏打(BSAF)公司的BASCAF F)，且使该冷水浴静置2小时，再加入3克/升的甲酸，并使生皮在pH值为2.8的该冷水浴中保持2～3小时(浸渍(或酸浸)步骤)。这种浸渍(或酸浸)操作，目的是为生皮的铬鞣步骤作准备的，使它们更适合于让铬盐迅速通过，作为浴的酸特性的一个结果，铬盐变得较不活泼，以致从而它们的透渗更为均匀。盐的加入是必需的，以避免作为酸存在的一项效应的生皮的泡胀;
d)然后如下处理所述的生皮(鞣革步骤)在一个含有液态铬盐的冷水浴中(每块生皮需用20升)处理2小时，以1.6克/升的比例，加入可从亨克尔公司买到的GRASSANDHS，将该浴静置1小时，然后加入可从巴登苯胺苏打(BASF)公司买到的IMP.LENAL AP，并将生皮保持在该浴中又1小时，最后加入10克/升的液态铬盐，将该生皮保持在所述的浴中2或3小时;再加入1克/升的碳酸钠和1克/升的碳酸氢钠，让该生皮浸渍在该浴中3-4小时;然后将该生皮铺在一块刨皮板上。
按这种方法进行作业，使制备得的皮革适合于制作鞋面，因为所得到的皮革已被很好地鞣革，具有一个温度Tg约90℃，且柔软，有似橡胶手感和足够的致密度，及无伸缩性，另外能允许自由地排汗。
事实上，可以看出，除在pH值为约2.8时加入碱性硫酸铬使较易于均匀透渗之外，还可以加入对电解质稳定的一种合成亚硫酸盐脂肪(GRASSAN DHS)及一种显示铬鞣填充和稳定作用的掩蔽剂(IMPLENAL AP)。在最终步骤中最后加入的一种碱性化合物为了达到使该铬化合物分子更大及将该铬化合物固定在皮革的纤维之间，以得到显示出坚固和结实的一种被较好地鞣革的皮革的目的;
e)在酸除去步骤中，它是在通过一个刨皮板上搁置约48小时使经鞣革的皮革熟化之后进行的，使用一个45℃水的浴，在该浴中浸渍所述的皮革(以每20升水一块皮革的比例);然后，加入2克/升的CORATIL ND，该处理进行1小时，接着再加入3克/升GRASSAN DHS，该处理进行又1小时;
f)复鞣步骤结束，在根据传统的方法进行的复鞣步骤之后，是通过插入用一种丙烯酸树脂的处理，这种处理是本发明的特征;根据实践，皮革是在含有7.8克/升的CORATIL ND和7克/升的ICATAN38的一个45～50℃的水浴中进行处理的(以每8升水一块皮革的比例)。
在皮革的肉面精细磨面之后，且在通过预先染革的染色之后，进行干法加工步骤;
g)在通过预先向该皮革涂敷一种脂族聚氨基甲酸乙酯(Astacin Finish PUD)的水分散液，以80～100/克一张皮革的比例，在110℃和150大气压下，伴随着一种聚合覆盖层的必然形成的传统精整操作之后，进行穿孔或刺孔操作。构成本发明的特征在第二步是通过将该皮革浸渍在含有可从亨克尔公司买到的DRASIL-ANG，为水流液状态的一种预聚合的甲基丙烯酸树脂，浓度为4～6克/升的一个保持在50～60℃的水浴中进行的。然后，在60℃下，在45分钟之内加入甲酸，随着在经刺孔或穿孔的皮革的对应于孔眼(h)内壁位置的表面上的一种沉积物的形成，该聚合即告完成，并进行进一步的精整(i)。
图2示出根据本发明所得到的皮革用于鞋面生产的一项应用;羊毛层1可见于该鞋的内面，同时带孔眼(3)的仿麂皮革或起绒革(2)可见于该鞋的外面。
在下文为测试用于生产鞋面的皮革所需性质而进行的几个标准试验中，报告了结果。
在根据本发明处理之后的公羊皮样品(样品A)上，以及未经处理的公羊皮样品(B)上所进行的测试如下抗拉强度和伸长率的测定;
抗撕裂性的测定;
通过球压法的皮革颗粒的抗伸强度和抗拉强度的测定;
通过不断折叠对薄皮革的耐磨性和它们的表面上胶的耐磨性的测定。
样品A(根据本发明处理的)标准方法UNI ISO 3376-抗拉强度和抗伸强度的测定。
在一台拉伸试验设备上，恰当地经过调节的样品经受一种至断裂的拉伸应力。
断裂负荷或破裂负荷除以样品的横截面面积，即得抗拉强度，且以牛顿/毫米2给出。
由样品的起始长度与它的最终长度之间的差来计算极限伸长。这种差分用对于样品的起始长度的百分率来表示。
调节和试验常压，A1类型(20±2℃ 65±R.H.).
-UNI ISO 2589-皮革-仪器检验-厚度的测定样品抗拉强度(牛顿/毫米2) 极限伸长，(%)1 11.4 39.4%2 12.35 42.2%3 12.52 44.0%平均抗拉强度＝12.1牛顿/毫米2平均极限伸长，1%＝41.87%标准方法UNI ISO 3377 IUP8-抗撕裂性的测定。
将一个其中一裂口已超出所规定形状的矩形样品挂在紧固在一台拉伸试验设备的压板之间的一对试样夹头的伸出端上。导致所述的试样夹头脱开所需的最大的伸长应力被认为是撕裂强度值。
调节和试验常压，A2类型(23±2℃ 50±5%R.H.)牵引速率100±10毫米/分样品 撕裂强度(牛顿/毫米)1 51.62 44.53 42.3平均撕裂强度＝46.12牛顿/毫米标准方法UNI ISO 3379-皮革颗粒的拉伸强度和抗拉强度的测试一球压法。
将一个钢球压在切割成盘形，沿其圆周部分牢牢紧固的一个皮革样品的肉面中央部分。
当该皮革颗粒开始龟裂和皮革的爆破(可能)发生时，随时记下球压和样品必然的拉伸。
调节和试验常压，A1类型(20±2℃ 65±5%U.R.)样品 1 2 3龟裂形成负荷(牛顿) 137.2 303.8 250.8拉龟裂强度(毫米) 5.4 6.1 6.0爆破强度(牛顿) 470.4 678.1 527.2爆破拉伸(毫米) 7.2 9.3 8.6平均龟裂形成负荷 230.6牛顿平均龟裂形成拉伸 5.8毫米平均爆破负荷 558.6牛顿平均爆破拉伸 8.3毫米标准方法UNI 8433/TUP20-薄皮革和皮革表面施胶的耐重复使用性(该使用为不断折迭)的测定。
这种测定是通过将每个样品夹持在测试仪器的两端而进行的。
该两夹持端之一保持固定，而另一夹持端则以22.5°振幅、100+5周/分的频率发生摆动，这样它就带着折叠样品。
一调节和试验常压，A1类型(20°±2℃ 65±5%R.H.)，一6个通过剪切得到尺寸为70×45毫米的矩形样品。
测试周数50，000周。
测试结束，该样品未显示出任何龟裂或任何其它劣化标志。
样品B(未经处理的样品)标准方法UNI ISO 3376-抗拉强度和拉伸强度的测试。
在一台抗拉强度测试器上，样品在调节之后经受一个直至断裂的应力。
通过将极限拉伸负荷除以样品的横截面面积来计算抗拉强度，并用牛顿/毫米2来表示。
通过计算样品的起始长度和其最终长度之间的差而得到极限伸长。这种差分用对于该样品的起始长度的百分率来表示。
调节和试验常压，A1类型(20±2℃ 65±5%R.H.)-UNI ISO 2589-皮革-仪器检验-厚度的测定样品抗拉强度(牛顿/毫米2) 极限伸长，%1 21.78 60.6%2 19.7 46.8%3 15.96 45.6%平均抗拉强度＝18.97牛顿/毫米2平均极限伸长，%＝51.0%标准方法UNI ISO 3377 IUP8-承受强度的测定。
将一个其中一裂口已起出所规定形状的矩形样品挂在紧固在一台拉伸试验器的压板之间的一对试样品夹头的伸出端上。导致所述试样夹头脱开的所需的最大伸长负荷被认为是撕裂强度值。
调节和试验常压，A2类型(23±2℃ 50±5%R.H.)牵引速度100±毫米/分样品 撕裂强度(牛顿/毫米)1 73.12 68.13 64.1平均撕裂强度＝68.6牛顿/毫米标准方法UNI ISO 3379-皮革颗粒的拉伸强度和抗拉强度的测试-球压法。
将一个钢球压在切割成盘形，沿圆周部分牢牢紧固的一个皮革样品的肉面中央部分。
当该皮革颗粒开始龟裂和皮革的爆裂(可能)发生时，随时记下球压和该样品的拉伸。
调节和试验常压，A1类型(20±2℃ 65±5%R.H.)样品 1 2 3龟裂形成负荷(牛顿) - - -抗龟裂强度(毫米) - - -爆裂负荷(牛顿) 510.0 589.0 478.0爆裂拉伸(毫米) 10.5 9.2 9.0平均爆裂负荷528.6牛顿平均爆裂拉伸9.5毫米标准方法UNI 8433/IUP20-薄皮革和皮革表面施胶的耐重复使用性(该使用为不断折迭)的测定。
这种测定是通过将每个样品夹持在测试仪器的两端而进行。
该两夹持端之一保持固定，而另一夹持端则以22.5°振幅、100+5周/分的频率发生摆动，这样它就带着折叠皮革样品。
调节和试验常压，A1类型(20°±2℃ 65±5%R.H.)-6个通过剪切得到的尺寸为70×45毫米的矩形样品。
-测试周数50，000周。
测试结束，该样品未显示出任何龟裂或其它劣化的形迹。
下列表1概括了上述工艺测试的结果。
表1性质 样品A 样品B 公羊皮的 母羊皮的(经处理的) (未经处理的) 参数 参数平均抗拉强度 12.1 18.97 10 8牛顿/毫米2牛顿/毫米2伸长率 41.87% 51% 40% 40%撕裂强度 46.13 68.6 40 40平均爆裂负荷 558.6 528.6 120 120爆裂拉伸 8.3 9.5 7.5 8平均龟裂负荷 230.6 120 120平均龟裂拉伸 5.8 - 7.5 8非常试验 好 好(50，000次挠曲)从这个表可看出样品A所得到的值不仅比从用于生产鞋类的鞋面的母羊皮所得到的值好，而且也比有关公羊皮的结果还好。
本发明已通过参考一些具体的实例来揭示，但当然不用说在本发明中可进行完善和变化而不超出本发明的独立权利要求
的精神和范围。
权利要求
1.用于制作春夏季穿着的鞋类的鞋面的皮革的一种生产方法，所述的方法的特征在于，在具有羊毛的羊皮的浴法加工之后，所述的加工包括浸泡步骤、刮肉步骤、浸渍(或酸浸)步骤、鞣革步骤、酸除去步骤和复鞣步骤，用水溶液状态的一种以丙烯酸酯为基的树脂处理皮革，聚合该树脂以使原先纤维网格结构变得更厚密，且，在干法加工步骤中有一个第一精整阶段、一个皮革的刺孔或穿孔阶段和一个第二精整阶段过程中，在刺孔操作之后，用水溶液状态的一种丙烯酸和一种丙烯酸酯为基础的树脂进行进一步处理，所述的树脂在对应于孔眼的内表面位置上发生聚合。
2.根据权利要求
1所述的一种方法，其特征在于其中将所述的丙烯酸酯聚合物加入到一个由50℃水和一种酸除去剂构成的中和浴中，在此浴中浸渍所述的皮革，并调节pH值约为6。
3.根据权利要求
2所述的一种方法，其特征在于其中约1小时之后当所述的中和完成时，将所述的丙烯酸酯树脂加入到所述的中和浴中，直至浓度为7克/升。
4.根据权利要求
3所述的一种方法，其特征在于其中所述的丙烯酸酯树脂，在30分钟至2小时一段时间之后，当所述的树脂本身已完全透渗进所述的皮革中时，用加入少量甲酸引起第一次聚合，以致所述的树脂被结合到所述皮革的纤维上，以及接下去第二次在干的状态下，聚合直接发生在干的皮革上，在压力为20千克/厘米2、温度为约100～120℃下历时4～8秒钟。
5.根据权利要求
1～4的任何一个所述的一种方法，其特征在于其中通过将所述的经刺孔的皮革浸渍在一种保持在50～60℃的水浴中来进行用一种丙烯酸和一种丙烯酸酯的树脂的处理，在所述的水浴中，已导入经预聚合的丙烯酸和一种丙烯酸酯的树脂，它在所述的水浴中的比例为约4～6克/升，且然后通过加入甲酸在温度约60℃下，对所述的树脂决定性地进行聚合历时约30～45分钟。
6.用于春夏季鞋类鞋面生产的在内面具有羊毛的羊皮，所述的皮革是通过前述权利要求
1～5的任何一个所述的方法而得到的。
7.根据权利要求
1～5和上面具体地揭示和描述的用于制作鞋类的鞋面的皮革的一种生产方法及其产品。
专利摘要
用于制作春夏季穿的鞋面皮革的一项生产方法，其中在传统的浴法加工步骤之后和在干法加工过程中，在穿孔或刺孔操作之后，用丙烯酸树脂分别进行两次处理，一旦丙烯酸树脂聚合，就赋予皮革以一方面更好的致密度和强度，另一方面由于在对应于孔眼或刺孔的位置上覆盖皮革内表面的结果，提高了皮革的表面强度，因此避免了在穿时出现膨胀、拉伸和撕裂现象的危险。通过这种方法所得到的皮革特用于制作春夏季穿着的鞋类的鞋面。
文档编号C14C9/00GK87107924SQ87107924
公开日1988年6月1日 申请日期1987年11月18日
发明者安东尼奥·路希尼 申请人:安东尼奥·路希尼导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan