专利名称:一种植物酸化油的水解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐和高压进料泵，所述原料贮罐出口与所述高压进料泵进口连接，还包括环路式水解塔，所述环路式水解塔的物料入口与所述高压进料泵出口连接，所述环路式水解塔顶部设有循环接入口，底部设有循环接出口，所述循环接入口与所述循环接出口通过循环管路连接，所述循环管路上设有环路循环泵，所述环路式水解塔上设有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽接入管。本实用新型提供的植物酸化油的水解装置运行时只需将水解塔内的物料加热到水解温度后启动环路循环泵即可实现快速水解，而不需要对外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
【专利说明】一种植物酸化油的水解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水解装置，更具体地说，是涉及一种植物酸化油的水解装置。
【背景技术】
[0002]植物酸化油因杂质多不适于连续水解，传统的间歇水解需要在水解时对外排放水蒸汽才能实现水解，水解能耗高，效率低，因此，需要对其结构作进一步的改进以满足实际的需求。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种植物酸化油的水解装置，该水解装置运行时只需将水解塔内的物料加热到水解温度后启动环路循环泵即可实现快速水解，而不需要对外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐和高压进料泵，所述原料贮罐出口与所述高压进料泵进口连接，还包括环路式水解塔，所述环路式水解塔的物料入口与所述高压进料泵出口连接，所述环路式水解塔顶部设有循环接入口，底部设有循环接出口，所述循环接入口与所述循环接出口通过循环管路连接，所述循环管路上设有环路循环泵，所述环路式水解塔上设有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽接入管。
[0006]进一步地，所述环路式水解塔底部的物料出口连接有闪蒸器，所述闪蒸器顶部设有蒸汽出口。
[0007]进一步地，所述闪蒸器底部的物料出口连接有油水分离器，所述油水分离器的接入口设置在所述油水分离器顶部。
[0008]进一步地，所述油水分离器的中部出口连接有脂肪酸收集器。
[0009]进一步地，所述油水分离器的底部出口连接有甜水收集器。
[0010]进一步地，所述原料贮罐包括油脂罐和水罐，所述油脂罐和水罐分别与所述高压进料泵连接。
[0011 ] 进一步地，所述环路式水解塔上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表。
[0012]进一步地，所述环路式水解塔上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的植物酸化油的水解装置运行时只需将水解塔内的物料加热到水解温度后启动环路循环泵即可实现快速水解，而不需要对外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本实施例的结构示意图。
[0016]附图标记:1、原料贮罐，101、油脂罐，102、水罐，2、高压进料泵，3、环路式水解塔，4、物料入口，5、循环接入口，6、循环接出口，7、循环管路，8、环路循环泵，9、蒸汽接口，10、环路式水解塔的物料出口，11、闪蒸器，12、蒸汽出口，13、闪蒸器的物料出口，14、油水分离器，15、接入口，16、脂肪酸收集器，17、甜水收集器，18、压力表，19、温度计。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]结合图1所示的一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐I和高压进料泵2，所述原料贮罐I出口与所述高压进料泵2进口连接，还包括环路式水解塔3，所述环路式水解塔3的物料入口 4与所述高压进料泵2出口连接，所述环路式水解塔3顶部设有循环接入口 5，底部设有循环接出口 6，所述循环接入口 5与所述循环接出口 6通过循环管路7连接，所述循环管路7上设有环路循环泵8，所述环路式水解塔3上设有蒸汽接口 9，所述蒸汽接口 9连接有蒸汽接入管。
[0019]本实施例中，所述环路式水解塔3底部的物料出口 10连接有闪蒸器11，所述闪蒸器11顶部设有蒸汽出口 12，闪蒸器11从蒸汽出口 12排出闪蒸蒸汽。
[0020]本实施例中，所述闪蒸器11底部的物料出口 13连接有油水分离器14，所述油水分离器14的接入口 15设置在所述油水分离器14顶部，与闪蒸器11的物料出口 13相对设置。
[0021]本实施例中，所述油水分离器14的中部出口连接有脂肪酸收集器16。
[0022]本实施例中，所述油水分离器14的底部出口连接有甜水收集器17。
[0023]本实施例中，所述原料贮罐I包括油脂罐101和水罐102，所述油脂罐101和水罐102分别与所述高压进料泵2连接。
[0024]本实施例中，所述环路式水解塔3上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表18。
[0025]本实施例中，所述环路式水解塔3上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计19。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐和高压进料泵，所述原料贮罐出口与所述高压进料泵进口连接，其特征在于，还包括环路式水解塔，所述环路式水解塔的物料入口与所述高压进料泵出口连接，所述环路式水解塔顶部设有循环接入口，底部设有循环接出口，所述循环接入口与所述循环接出口通过循环管路连接，所述循环管路上设有环路循环泵，所述环路式水解塔上设有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽接入管。2.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述环路式水解塔底部的物料出口连接有闪蒸器，所述闪蒸器顶部设有蒸汽出口。3.如权利要求2所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述闪蒸器底部的物料出口连接有油水分离器，所述油水分离器的接入口设置在所述油水分离器顶部。4.如权利要求3所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述油水分离器的中部出口连接有脂肪酸收集器。5.如权利要求3所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述油水分离器的底部出口连接有甜水收集器。6.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述原料贮罐包括油脂罐和水罐，所述油脂罐和水罐分别与所述高压进料泵连接。7.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述环路式水解塔上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表。8.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述环路式水解塔上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计。
【文档编号】C11C1-04GK204281718SQ201420699909
【发明者】张天亮, 成取林 [申请人]天门市诚鑫化工有限公司