专利名称：用于干法生产变性淀粉真空高温专用反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种化工机械，特别是一种用于干法生产变性淀粉的专用反应器。
背景技术：
真空干燥器是近几十年发展起来的一种化工设备，目前除了广泛应用于化工产品的生产过程外，也被应用在干法生产变性淀粉的生产中。真空干燥器可分为卧式、双锥式等。其中由于卧式干燥器存在出料不彻底、产品颜色重、斑点多等缺点而不被厂家看好。双锥式干燥器具有物料在锥体内翻动空间大，物料的温度分散均匀的优点，因此被广大的变性淀粉生产商应用在生产中。但是，传统的双锥干燥器一般只在双锥体外制成夹套，导热油由于没有固定的循环回路，形成“热短路”，即一部分高温导热油没有充分与干燥机的内壁进行热交换，又回到导热油的加热油箱中，故热效率不高。所以现有的双锥干燥器普遍存在升温时间长，温度上升、下降过程不确定等缺点，因此限制了其在高档变性淀粉生产中的应用。例如生产辛烯基琥珀酸酯淀粉采用上述干燥机来实现热糊精工艺是不可能的，其产品的质量无法得到保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于干法生产变性淀粉真空高温专用反应器。
本实用新型的技术方案是一种用于干法生产变性淀粉真空高温专用反应器，它由内外壁构成导热油夹套，其特征在于在所述的导热油夹套中带有复带油路，该油路是带有进出口的完全封闭的路径。导热油在进入夹套后在该封闭路径中盘旋流动，从而彻底与反应器内壁热交换，将热量传递给物料后留回导热油箱再次加热，从而使整个加热系统的效率达到最大化。
本实用新型所提供的干法生产变性淀粉真空高温专用反应器结构简单，使用时大大提高了生产过程中反应器的热效率。同时其工艺过程通过计算机编程控制，使生产控制简单化，实现温度过程的控制精确，操作方便，使干法生产高档变性淀粉成为可能。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中1-双锥反应器；2-封闭油路；3-旋转接头；4-热油进口；5-冷油出口。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。该反应器1呈双锥形结构，由内外壁构成导热油夹套，在夹套中带有完全封闭的复带油路2，该油路在内外壁之间的夹套中盘旋，进出口端位于双锥形反应器的左右端部。在实施例中，反应器的上下两个锥体的夹套中分别带有独立的封闭回路。这样，加热后的高温导热油进入夹套后，分别在上下锥体的夹套中进口经过一个完全的封闭的路径，彻底与双锥内壁热交换后将热量传递给锥内物料后，流回导热油箱再次加热。
在生产过程中根据所生产的变性淀粉的品种及工艺要求设置工艺参数，即将工艺过程编程后输入计算机，通过控制油箱加热管的工作根数，使油箱内的油温达到预期设计要求温度。投料封仓后，再通过控制电磁调节阀的开启量，控制高温导热油进入反应器复带油路的流量来实现物料温度按设计的曲线上升，保持及下降，从而实现对整个变性淀粉生产反应需要的温度控制。
工艺举例辛烯基琥珀酸酯淀粉的糊精化反应条件①1.5小时物料温度从70℃上升到145℃；②145℃保持1.5小时。
具体实现如下①将酯化后的辛烯基琥珀酸酯淀粉喷入稀酸后干燥到含水份5～6％，干燥后的淀粉温度为70℃左右。
②油箱温度加热至185℃。
③开启调节阀将真空高温反应器预热至150～155℃之间。
④将物料投入反应器封闭料仓，温度由70℃开始升温，平均每分钟上升0.833℃；当实际温升小于0.833℃时，电磁调节阀开启量增大，当实际温升大于0.833℃时，电磁阀开启量减小，从而实现升温过程平稳。
⑤当物料温度达到145℃时，调节阀进入保持状态，持续微调，使反应器物料温度维持在145℃上不变，一直到1.5个小时反应结束。
权利要求1.一种用于干法生产变性淀粉真空高温专用反应器，其结构由内外壁构成导热油夹套，其特征在于在所述的导热油夹套中带有复带油路，该油路是带有进出口的完全封闭的路径。
2.根据权利要求1所述的用于干法生产变性淀粉真空高温专用反应器，其特征在于所述的反应器上下两个锥体的导热油夹套中的复带油路是相互独立的两个的封闭回路。
专利摘要本实用新型提供一种干法生产变性淀粉真空高温专用反应器。其结构由内外壁构成导热油夹套，夹套中带有复带油路，该油路是带有进出口的完全封闭的路径。导热油在进入夹套后在该封闭路径中盘旋流动，从而彻底与反应器内壁热交换，将热量传递给物料后流回导热油箱再次加热，从而使整个加热系统的效率达到最大化。本实用新型所提供的干法生产变性淀粉真空高温专用反应器使用时大大提高了生产过程中反应器的热效率。同时其工艺过程通过计算机编程控制，使生产控制简单化，实现温度过程的控制精确，操作方便。
文档编号C08B31/00GK2688708SQ20042001772
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日
发明者倪大光 申请人:广西百事达淀粉有限公司