专利名称：高分子化合物标志牌制造工艺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标志物生产制造工艺。
背景技术：
目前，市场上用于制作标志牌的材料多为铝质、铁质、木质、塑料等，这些材料有的抗腐蚀性差，使用寿命短；有的抗光辐射性差，易老化变形失去光泽；以上材质的标志牌还存在表面喷涂附着力差，易脱落、损坏、提前报废，易丢失，不能适用行业标示的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种行业专用标志牌生产制造工艺，以改善标志牌的抗腐蚀、抗老化、扛光辐射性能，提高表面喷涂附着力，延长使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用复合配方，其配方组成重量比二氧化钛添加剂8-12％、紫外线吸收剂6-11％、防腐剂7-13％、钛白粉8-12％、改性树脂55-65％、有机玻璃纤维3-5％。其制备工艺1、混配；将防腐剂、钛白粉、改性树脂按上述组分比例加料混合均匀，温度45-55℃条件下称重，混合溶解过程中损失部分由树脂补齐。
2、搅拌分散；将上述树脂液按比例加入二氧化钛添加剂，30-40分钟搅拌分散均匀密封待用。
3、粘磨；将搅拌分散的树脂液按比例加入紫外线吸收剂，用高速球磨机磨成粘度均匀的树脂混合液，备用。
4、制牌；将备用树脂液倒入高温压模及模具中，覆盖有机玻璃纤维，压模，工序重复多次，既可制出标志牌成品。
本发明的积极效果是采用符合配方制造的标志牌为高分子复合物，改善了标志牌的抗腐蚀、抗老化、抗光辐射性能，提高了表面喷涂附着力，粘接力强，不掉色。延长了使用寿命。具有材质轻不易被盗，外形美观等优点。
具体实施例方式
以应用在电力行业的标志牌为例，其原料组分配比二氧化钛添加剂12％、紫外线吸收剂8％、防腐剂11％、钛白粉9％、改性树脂55％、有机玻璃纤维5％。其制备工艺1、混配；采用不锈钢桶将防腐剂11％、钛白粉9％、改性树脂55％按上述组分比例加料混合均匀，温度45℃条件下称重，混合溶解过程中损失部分由树脂补齐。
2、将上述混配树脂液按比例加入二氧化钛添加剂12％，再搅拌状态下高速分散，35分钟分散均匀密封待用。
3、将搅拌分散也按比例加入紫外线吸收剂8％，用1000转高速球磨机磨成粘度均匀的树脂液，备用。
4、制牌；将备用树脂液倒入高温压模及模具中，覆盖有机玻璃纤维，压模，在温度条件下，加玻璃纤维6层，工序重复6次，既可制出标志牌成品。
权利要求
1.一种高分子化合物标志牌制造工艺，采用复合配方，其特征是配方组成重量比二氧化钛添加剂8-12％、紫外线吸收剂6-11％、防腐剂7-13％、钛白粉8-12％、改性树脂55-65％、有机玻璃纤维3-5％。
2.按照权利要求1所述的高分子化合物标志牌制造工艺，其特征是制造工艺包括(1)混配；将防腐剂、钛白粉、改性树脂按上述组分比例加料混合均匀，温度45-55条件下称重，混合溶解过程中损失部分由树脂补齐。(2)搅拌分散；将上述树脂液按比例加入二氧化钛添加剂，30-40分钟搅拌分散均匀密封待用。(3)粘磨；将搅拌分散也按比例加入紫外线吸收剂，用高速球磨机磨成粘度均匀的树脂液，备用。(4)制牌；将备用树脂液倒入高温压模及模具中，覆盖有机玻璃纤维，压模，工序重复多次，既可制出标志牌成品。
全文摘要
一种高分子化合物标志牌制造工艺，涉及一种标志物生产制造工艺。该标牌制造工艺采用复合配方，将二氧化钛添加剂、紫外线吸收剂、防腐剂、钛白粉、改性树脂、有机玻璃纤维按一定比例，经混配、搅拌分散、粘磨等工序，获得专用树脂液，将备用树脂液倒入高温压模及模具中，覆盖有机玻璃纤维，压模，工序重复多次，即可制出标志牌成品。采用符合配方制造的标志牌为高分子复合物，改善了标志牌的抗腐蚀、抗老化、抗光辐射性能，提高了表面喷涂附着力，具有重量轻，使用寿命长，防盗性能好、外形美观等优点。
文档编号C08K3/00GK1876726SQ200510043760
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者王汉兰 申请人:王汉兰