专利名称：一种环保工艺材料及其成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及工艺品领域，具体涉及一种环保工艺材料及其成型工艺。
背景技术：
现工艺品大多采用树脂、陶瓷、塑胶原料，而后制作为工艺成型毛坯，经彩绘加工而成，树脂、陶瓷、塑胶原料皆为不可降解的物质，特别是树脂、塑胶具有很强的污染性，树脂、塑胶工艺品废弃后，无法降解腐化消失，污染环境，使自然环境恶化，同时树脂、塑胶原料价格波动利害，价格不断增加，工艺品的利润极大缩小，急需寻找一种替代材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保工艺材料及其成型工艺，该材料可降解，且成本较低，强度高，可替代树脂、陶瓷、塑胶作为工艺原料。
一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维为20-90份，胺基模塑粉为80-10份，植物纤维植物枝叶加工破碎而得，常用谷物枝叶加工破碎而得。
为了加强流动性，可添加5-20份的滑粉。
为了增加柔软性，可添加5-15份的尿素。
其中植物纤维可由淀粉替代，也可由植物纤维和淀粉混和物替代。
其成型工艺如下称取植物纤维20-90份，胺基模塑粉80-10份，；植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却。
该材料可降解，成本较低，强度高，可替代树脂、陶瓷、塑胶作为工艺原料，其制作简单、原料充足、价格稳定。
具体实施例方式
实施1一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维为20-90份，胺基模塑粉为80-10份。
其成型工艺如下称取植物纤维20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得毛坯。
实施2一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中淀粉为20-90份，胺基模塑粉为80-10份。
其成型工艺如下称取淀粉20-90份，胺基模塑粉80-10份。植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得毛坯。
实施3一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维和淀粉混和物为20-90份，胺基模塑粉为80-10份。
其成型工艺如下称取植物纤维和淀粉混和物20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纤维和淀粉混和物由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得毛坯。
实施4一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维为70克，胺基模塑粉为30克。
其成型工艺如下称取植物纤维70克，胺基模塑粉30克；植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得一重125克的毛坯。
实施5一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中淀粉90克，胺基模塑粉为10克。
其成型工艺如下称取植物纤维90克，胺基模塑粉10克；淀粉由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得一重125克的毛坯。
实施6一种环保工艺材料包括植物纤维和淀粉混和物及胺基模塑粉，其中植物纤维和淀粉混和物为80克，胺基模塑粉为20克。
其成型工艺如下称取植物纤维和淀粉混和物为80克，胺基模塑粉为20克；植物纤维和淀粉混和物由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得一重125克的毛坯。
实施7一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维为70克，胺基模塑粉为30克。
为了加强流动性，可添加15克的滑粉。
为了增加柔软性，可添加10克的尿素。
其成型工艺如下称取植物纤维70克，胺基模塑粉30克，滑粉15克，尿素10克；植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉、滑粉、尿素混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得一重125克的毛坯。
实施8一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维和淀粉混和物为80克，胺基模塑粉为20克。
为了加强流动性，可添加15克的滑粉。
为了增加柔软性，可添加10克的尿素。
其成型工艺如下称取植物纤维和淀粉混和物为80克，胺基模塑粉为20克，滑粉15克，尿素10克；植物纤维和淀粉混和物由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉、滑粉、尿素混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却，可得一重125克的毛坯。
权利要求
1.一种环保工艺材料，其特征在于包括植物纤维及胺基模塑粉，其中植物纤维为20-90份，胺基模塑粉为80-10份。
2.根据权利要求1所述的一种环保工艺材料，其特征在于还包括滑粉，滑粉为5-20份。
3.根据权利要求1所述的一种新型工艺材料，其特征在于还包括可添加5-15份的尿素。
4.根据权利要求1所述的一种新型工艺材料，其特征在于植物纤维可由淀粉替代。
5.根据权利要求1所述的一种新型工艺材料，其特征在于植物纤维也可由植物纤维和淀粉混和物替代。
6.根据权利要求1所述的一种环保工艺材料，其特征在于其成型工艺如下称取植物纤维20-90份，胺基模塑粉80-10份；植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃-170℃之间，加压为10-40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却。
全文摘要
本发明涉及工艺品领域，具体涉及一种环保工艺材料包括植物纤维及胺基模塑粉构成，其中植物纤维为20－90份，胺基模塑粉为80－10份，为了加强流动性，可添加5－20份的滑粉，为了增加柔软性，可添加5－15份的尿素，其中植物纤维可由淀粉替代，也可由植物纤维和淀粉混和物替代，其成型工艺如下称取植物纤维20－90份，胺基模塑粉80－10份；植物纤维由粉碎机粉碎成粉末，而后与胺基模塑粉混合，再由搅拌机搅拌均匀，而后在10秒内均匀投料，进入液压成型机的成型模具内，经加温加压成型，模具温度为100℃－170℃之间，加压为10－40秒，工艺毛坯成型脱模后，自然冷却， 该材料可降解，成本较低，强度高，可替代树脂、陶瓷、塑胶作为工艺原料，其制作简单、原料充足、价格稳定。
文档编号C08L101/00GK1884381SQ200610019559
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日
发明者汪愿望, 林挺义 申请人:汪愿望, 林挺义