专利名称：高分子化合物pvb降解塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及到降解塑料中一种高分子化合物PVB降解塑料。
现在技术近年来，为了消灭“白色污染”，解决石油化工产品聚乙烯、聚丙烯等材料的价格逐步上升问题，不少科研单位开发研制一种新型材料——降解塑料。其中有以天然淀粉为填充剂，或以天然淀粉及其衍生物共混体系为主要组分的都属此类降解塑料。除全淀粉热塑型塑料外，其它品种一般都是在相容剂或增容剂存在下，由淀粉与合成聚合物共混而制得。
去年江苏浙江研制成功的一种PLA全降解塑料，这种塑料的制造工艺是将淀粉水解成葡萄糖，然后制成L-乳酸，再制成聚乳酸。但生产这种塑料是以L-乳酸为原料，纯度高达90％以上，从设备上、工艺上，目前难以批量生产，而且价格偏高。
发明内容
本发明的目的提供一种生产工艺简单，成本低的一种PVB降解塑料的生产方法。
本发明是这种实现的PVB是PVA与丁醛作用而成的高分子化合物，熔点低与琥珀酸淀粉酯相容性好，熔点相近，从而增加了成膜强度，提高了韧性、透明度，制成的颗粒状塑料能达到塑料的力学性能和物理性能。
其重要配比为PVB 35％-40％琥珀酸淀粉酯35％-40％偶联剂 2％-6％相容剂 10％-12％增塑剂 8％-12％润滑剂 2％-6％增白剂 0.2％-0.6％抗氧剂 0％-0.5％填充剂 7.7％-12.9％其生产方法为(1)将琥珀酸淀粉酯送入高速恒温的混炼机内，转速300转/分，喷洒偶联剂、搅拌5-10分钟，密封静置12-20小时。
(2)将偶联静置后的琥珀酸淀粉酯送入S型捏和机，依次加入PVB、相容剂、增塑剂、增白剂、抗氧剂、填充剂捏和10-15分钟，加入润滑剂，密封放置3-5小时。成为混炼料。
(3)将密封放置3-5小时的混炼料，送入降解塑料专用双螺杆挤出机中，控温135℃-145℃之间，通过融熔挤出，冷切造粒，即成为合格的高分子化合物PVB降解塑料。
由于本配方和方法采用PVB为包覆成膜物质，和琥珀酸淀粉都属粉状，熔点相近，相容性很好，生产出的降解塑料撕裂强度高，透明度好，价格低。
本发明产生的有益效果是它不同于目前研究成功的降解塑料，一是100％降解；二是生产成本偏低，低于普通降解塑料的生产成本的30-35％，适合于国内市场上、实用、环保、价廉的需求。
实施例(一)将4份偶联剂(钛酸酯类偶联剂DNZ-101，加入40份98％的乙醇溶化后使用)喷洒在39份琥珀酸淀粉淀酯上，搅匀后，密封静置12小时，将静置后的琥珀酸淀粉酯送入捏和机，依次加入PVB39份，相容剂EVA11份，增塑剂邻笨二酸二丁酯10份，增白剂(PEB)0.4份，抗氧剂(1010)0.4份，填充剂碳酸钙(2000目)8.2份，捏和10-15分钟，加入4份润滑剂(硬脂酸)，密封放置3小时，成为混炼料。将放置好的混炼料送入降解塑料专用双螺杆挤出机中，控混135℃-145℃之间，通过融熔、挤出、冷却造粒完成。塑料颗粒为浅黄色，半透明颗粒。
(二)将6份偶联剂(硅烷类偶联剂A150，用乙醇配成0.5％液体使用)喷洒在40份琥珀酸淀粉酯上，搅拌均匀后密封静置15小时。将静置后的琥珀酸淀粉酯送入捏和机，依次加入40份PVB、相容剂EAA12份、增塑剂(山梨醇、甘油混合液)12份、增白剂(PEB)0.6份、抗氧剂(1010)0.5份、填充剂(超细硅微粉)，捏和10分钟，加入润滑剂6份(液蜡)，密封放置3小时，成为混炼料。将放置好的混炼料送入降解塑料专用双螺杆挤出机中，控温135℃-145℃之间，通过融熔、挤出、冷切、造粒完成。
塑粒颗粒微黄，透明度较(例一)好。
(三)将2份偶联剂(钛酸酯类偶联剂DNZ-101，用98％的乙醇配制成5％溶液使用)喷洒在35份琥珀酸淀粉酯上，搅拌均匀后，密封20小时后送入捏和机，依次加入PVB35份、相容剂EVOH10份、增塑剂(聚己内酯)8份、增白剂0.2份、抗氧剂0.1份、填充剂(木纤维微粉)，捏和15分钟后加入润滑剂2份，(PF蜡)密封放置5小时，送入降解塑料专用双螺杆挤出机中，控温140-142、144、150、145、140、135℃，通过融熔、挤出、冷却、造粒成为PVB降解塑料颗粒。
实施例(三)为最佳方案，产品技术指标如下外观白色半透明颗粒降解组分含量100％水分含量≤1.20％ 密度(δcm3)0.10-1.3熔体流动速率(δ/10min)1-1.5 软化点(维卡)120℃拉伸断裂强度(纵横MPa)≥16 冲击强度(J/m)≥50球压痕硬度(MPa)≥70。
权利要求
1.一种高分子化合物PVB降解塑料是以琥珀酸淀粉酯(占35％)为天然高分子降解组分PVB(占35％)为高分子成膜降解组分，以偶联剂(钛酸酯类偶联剂DNZ-101，占2％用98％的乙醇溶解后使用)，在PVB和琥珀酸之间架桥、密封静置20小时后，依次加入PVB、(占35％)、相容剂EVOH(占10％)、增塑剂(聚己内酯占8％)、增白剂(PEB占0.2％)、抗氧剂(1010占0.5％)、填充剂(木纤维超细粉占7.7％)，在S型捏和机中捏和15分钟后加入润滑剂(PF蜡占2％)密封放置5小时后成为混炼料；将放置好的混炼料送入降解塑料专用双螺杆挤出机中，控温140℃、142℃、144℃、150℃、145℃、140℃、135℃通过融熔、挤出、造粒制成高分子化合物PVB降解塑料。
2.一种高分子化合物PVB降解塑料它的技术特征是①用钛酸酯类偶联剂DNZ-101和98％的乙醇配成5％的溶液对琥珀酸淀粉酯进行喷洒，搅拌均匀后，在室温50-60℃下，密封静置20小时。②高分子化合物PVB降解塑料的重量比配方为PVB35％、琥珀酸淀粉酯35％、偶联剂2％、相容剂EVOH10％、增塑剂(聚己内酯)8％、增白剂(PEB)0.2％、抗氧剂(1010)0.2％、填充剂(木纤维超细粉)7.7％、润滑剂(PF蜡)2％；③高分子化合物PVB降解塑料生产工艺流程是用偶联剂偶联琥珀酸淀粉酯，控温静置后送入捏和机，依次加入PVB、相容剂、增塑剂、增白剂、抗氧剂、填充剂，捏和15分钟后再加入润滑剂，密封放置5小时后，送入降解塑料专用双螺杆挤出机中，控温140-150，150-135℃，通过融熔、挤出、冷却、造粒成为高分子化合物PVB降解塑料。④琥珀酸淀粉酯是用玉米淀粉为原料，通过反应、洗涤、烘干、粉碎制成的一种高分子化合物PVB降解塑料专用原材料。
全文摘要
本发明公开了一种高分子化合物PVB降解塑料的生产方法，是以琥珀酸淀粉酯加入偶联剂和PVB混合静置后加入相容剂、增塑剂等助剂，通过专用双螺杆挤出机融熔、挤出、冷切等方法制成的全降解环保塑料。产品可广泛应用于食品包装、农用膜、医药瓶、食品瓶以及医用高分子缝合线等，无毒、无味环保降解，生产工艺简单、成本价低。
文档编号C08L3/06GK1884363SQ20061004490
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者徐锋, 孙付生 申请人:孙付生