专利名称：橡胶增塑均匀剂fr－40a及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属化工生产原料，特别涉及一种橡胶制品所用的加工助剂橡胶增塑均匀剂FR-40A及其生产工艺。
背景技术：
目前，国内橡胶、轮胎行业所用的橡胶增塑均匀剂基本完全依靠进口，初期进口价格为6万元/吨左右，近期价格也在3万元/吨左右，直接影响橡胶、轮胎制品行业的经济效益，由于国外企业为垄断市场，而采取技术保密、封锁，我国在该产品的研制方面比较落后，很多橡胶制品行业一直都在使用德国S·S公司生产的strukto140ms、德国拜尔公司、莱茵子公司生产的145A、260、TP100、德国KETTLITZ公司的M40、美国RTC公司生产的HK-2061、HK-30A及德国DOG公司生产的H501B等品种的增塑均匀剂，其价格昂贵还可能供货不及时而影响生产，随着我国橡胶行业的飞速发展，增塑均匀剂的用量日益增大，国内也有很多单位在研制增塑均匀剂，如北京化工大学、华南理工大学、北京橡胶工业设计研究院等单位，采取合成、嵌段共聚，复配改性等不同方法进行试验，但产品均不能令用户满意，也没有形成工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种完全可以替代进口，价格低廉、生产工艺简单、采用多元组分相互交联的混合物合成橡胶增塑均匀剂FR-40A及其生产工艺。
本发明解决技术问题采用的技术方案是橡胶增塑均匀剂FR-40A由下列物质组成混合焦油(黑料)60～80份、多组分馏分油(黄料)19～35份、交联剂1～5份、催化剂0.5～5份、NaOH0.45～4.5份，上述前三种物质经聚合、交联反应，催化剂只起催化作用，加入NaOH溶液后催化剂即被中和，反应结束经蒸馏后制得黑褐色树脂状橡胶增塑均匀剂；其第一种生产工艺是向反应瓶中加入黑料64份、黄料33份，交联剂3份，上述三种物质搅拌均匀后，升温至120℃时，加入催化剂1.5份，继续升温至160℃，搅拌反应4小时，反应结束后再把1.35份的NaOH配制成20％的水溶液加入，搅拌反应30份后，继续升温蒸馏，并于200～230℃、真空度0.04～0.05Mpa条件下，蒸净轻组分，当取样检测软化点在95～106℃时，即成合格的橡胶增塑均匀剂FR-40A；第二种生产工艺是向反应瓶中加入黑料74份、黄料24份，交联剂2份，搅拌均匀后升温至120℃时，加入催化剂1.5份，继续升温至160℃，搅拌反应4小时，反应结束后加入NaOH1.35份配成的20％的水溶液，再搅拌反应30分钟后升温蒸馏，并于200～230℃，真空度0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，在取样检测软化点为95～106℃时即成合格的橡胶增塑均匀剂FR-40A；第三种生产工艺是向反应瓶中加入黑料78.5份、黄料20份、交联剂1.5份，搅拌均匀后，升温至120℃时加入催化剂1.5份继续升温160℃，搅拌反应4小时，反应结束后加入NaOH1.35份配成的20％水溶液，再搅拌30分钟后升温蒸馏，并于200～230℃、真空度0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，当取样检测软化点在95～106℃时即成合格的橡胶增塑均匀剂FR-40A。
本发明的有益效果是橡胶增塑均匀剂FR-40A用于混炼胶中，明显的改善胶料的流动性、降低胶料的门尼粘度，提高胶料中炭黑和各种填充剂的分散程度，缩短混炼时间40％左右，降低功率损耗50％左右，使橡胶制品的均一性、产品质量明显提高、产品成本降低，完全替代进口的均匀剂，给生产企业带来的明显的经济效益。
具体实施例方式
实施例一，向2000ml反应瓶中，加入黑料650g、黄料330g、交联剂30g，搅拌均匀后，升温至120℃时，加入催化剂15g再继续升温至160℃，随之搅拌、随之反应，经过4小时反应结束后，加入13.5gNaOH配成20％的水溶液，再经过搅拌30分钟后进行升温蒸馏，在温度为200～230℃，真空度为0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，当取样检测软化点在98.0℃时，即可产出橡胶增塑均匀剂FR-40A合格的产品，产量1005g。
实施例二，向2000ml反应瓶中加入黑料750g、黄料240g、交联剂20g，搅拌均匀后升温至120℃时，加入催化剂15g，继续升温至160℃时继续搅拌反应4小时，反应结束后加入NaOH13.5g配成的20％水溶液，再搅拌反应30分钟后升温蒸馏，并于温度200～230℃、真空度0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，当取样测定软化点为102℃时，即可产出橡胶增塑均匀剂FR-40A合格产品，产量为1006.5g。
实施例三，向2000ml反应瓶中加入黑料800g、黄料200g、交联剂15g，搅拌均匀后升温至120℃时，加入催化剂15g，继续升温至160℃时搅拌反应4小时，反应结束后，加入NaOH13.5g配成20％的水溶液再搅拌反应30分钟后升温蒸馏，并于200～230℃、真空度0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，当取样检测软化点104℃即可产出橡胶增塑均匀剂FR-40A合格产品，产量为1001.1g。
权利要求
1.一种橡胶增塑均匀剂FR-40A及其生产工艺，其特征在于它的组分是由下列物质组成混合焦油(黑料)60～80份、多组分馏分油(黄料)19～35份、交联剂1～5份、催化剂0.5～5份、NaOH0.45～4.5份，上述前三种物质经聚合、交联反应，催化剂只起催化作用，加入NaOH溶液后催化剂即被中和，反应结束经蒸馏后制得黑褐色树脂状橡胶增塑均匀剂。
2.根据权利要求1所述的橡胶增塑均匀剂FR-40A的生产工艺，其特征在于向反应瓶中加入黑料64份、黄料33份，交联剂3份，上述三种物质搅拌均匀后，升温至120℃时，加入催化剂1.5份，继续升温至160℃，搅拌反应4小时，反应结束后再把1.35份的NaOH配制成20％的水溶液加入，搅拌反应30份后，继续升温蒸馏，并于200～230℃、真空度0.04～0.05Mpa条件下，蒸净轻组分，当取样检测软化点在95～106℃时，即成合格的橡胶增塑均匀剂FR-40A。
3.根据权利要求1所述的橡胶增塑均匀剂FR-40A的生产工艺，其特征在于向反应瓶中加入黑料74份、黄料24份，交联剂2份，搅拌均匀后升温至120℃时，加入催化剂1.5份，继续升温至160℃，搅拌反应4小时，反应结束后加入NaOH1.35份配成的20％的水溶液，再搅拌反应30分钟后升温蒸馏，并于200～230℃，真空度0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，在取样检测软化点为95～106℃时即成合格的橡胶增塑均匀剂FR-40A。
4.根据权利要求1所述的橡胶增塑均匀剂FR-40A的生产工艺，其特征在于向反应瓶中加入黑料78.5份、黄料20份、交联剂1.5份，搅拌均匀后，升温至120℃时加入催化剂1.5份继续升温160℃，搅拌反应4小时，反应结束后加入NaOH1.35份配成的20％水溶液，再搅拌30分钟后升温蒸馏，并于200～230℃、真空度0.04～0.05Mpa条件下蒸净轻组分，当取样检测软化点在95～106℃时即成合格的橡胶增塑均匀剂FR-40A。
全文摘要
本发明属化工生产原料，特别涉及一种橡胶制品所用的加工助剂橡胶增塑均匀剂FR－40A及其生产工艺，它的组分是由下列物质组成混合焦油(黑料)60～80份、多组分馏分油(黄料)19～35份、交联剂1～5份、催化剂0.5～5份、NaOH0.45～4.5份，上述前三种物质经聚合、交联反应，催化剂只起催化作用，加入NaOH溶液后催化剂即被中和，反应结束经蒸馏后制得黑褐色树脂状橡胶增塑均匀剂，橡胶增塑均匀剂FR－40A用于混炼胶中，明显的改善胶料的流动性、降低胶料的门尼粘度，使橡胶制品的均一性、产品质量明显提高、产品成本降低，完全替代进口的均匀剂，给生产企业带来的明显的经济效益。
文档编号C08L21/00GK1900167SQ20061004716
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者于文明, 王明彦, 于冰 申请人:于文明