专利名称：：透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种由橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相和基体共混共聚物形成的连续相组成的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物。
背景技术：
：近年来，透明树脂的需求量日益增加，通常使用的透明树脂包括聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚苯乙烯-丙烯腈树脂等。聚碳酸酯树脂虽然具有良好的透明度和耐冲击性，但它不耐刻划、易应力开裂、加工性差而且价格昂贵；聚甲基丙烯酸甲酯树脂被广泛地用作光学材料，但它的耐冲击性和耐化学药品性差；聚苯乙烯树脂和聚苯乙烯-丙烯腈树脂的耐冲击性差。由于这些透明树脂存在的缺点限制了它们在某些领域的应用。当前，越来越需要橡胶改性的苯乙烯系透明树脂在耐冲击性和透明度之间具有改进的物理性能平衡，同时保持良好的耐化学药品性、加工性。然而，现阶段大量的研究仍没有达到令人们满意的程度。例如，中国公开专利CN1564833A，所公开的是日本电气化学工业株式会社的透明橡胶改性共聚树脂及其树脂组合物。此种方法虽可改善树脂的透明性，但树脂的耐冲击性却达不到理想的水平。再如，韩国LG化学株式会社在中国公开专利CN1479757A，提供了一种具有优良的透明度和抗冲击强度的橡胶改性苯乙烯共聚体树脂的制备方法。此种方法制备的树脂具有较佳的透明性，但是冲击强度并不能十分满足人们的要求。
发明内容本发明的目的是提供一种由橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相和基体共混共聚物形成的连续相组成的具有良好耐化学药品性、加工性、透明性和耐冲击性等物性平衡良好的苯乙烯系透明树脂组合物。本发明所述的一种透明橡胶改性苯乙烯系树脂是由橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相和基体共混共聚物形成的连续相所组成。所述的基体共混共聚物包括聚甲基丙烯酸甲酯树脂和聚苯乙烯-丙烯腈树脂，其中聚甲基丙烯酸甲酯树脂按重量为20-80份，聚苯乙烯-丙烯腈树脂按重量为80-20份。所述的橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相包括苯乙烯系单体、二烯系单体共聚合的核层共聚物和苯乙烯系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体的壳层共聚物，其中核层共聚物按重量为20-80份，壳层共聚物按重量为80-20份。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中基体共混共聚物按重量一般为50-90份，较好为60-80份，最好为65-75份。橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相按重量一般为50-10份，较好为40-20份，最好为35-25份。当橡胶状共聚物含量低于10wtM时，透明苯乙烯系树脂的耐冲击性降低；当橡胶状共聚物含量超过50wt。/。时，透明苯乙烯系树脂的透明性、加工性会变差。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中核层共聚物按重量一般为5-30份，较好为8-25份，最好为10-20份；壳层共聚物按重量一般为5-30份，较好为8-25份，最好为10-20份。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中橡胶状共聚物形成橡胶粒子其核层共聚物粒径一般为100-1000nm，较好为100-500nm，最好为200-300nm。当粒径大于lOOOran时，透明苯乙烯系树脂的透明性会变差；当橡胶粒子粒径小于100nm时，透明苯乙烯系树脂的耐冲击性降低。本发明的橡胶状共聚物形成橡胶粒子分散相，其中核层共聚物胶乳的凝胶含量一般为45-95%，较好为55-90%，最好为65-85%。当核层共聚物胶乳的凝胶含量小于45%时，透明苯乙烯系树脂的透明性会变差；当核层共聚物胶乳的凝胶含量大于95%时，透明苯乙烯系树脂的耐冲击性降低。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中二烯系单体包括1，3-丁二烯、2-甲基-l，3-丁二烯、2-甲基-l，3-异戊二烯、2，3-二甲基-l，3-丁二烯、1，3-异戊二烯、1，3-己二烯等。上述二烯系单体可单独使用或数种合并使用。优选的是l，3-丁二烯和l，3-异戊二烯。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中苯乙烯系单体包括苯乙烯、a-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、间-甲基苯乙烯、邻-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、邻-乙基苯乙烯、异丁基苯乙烯、2，4二甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、对-溴苯乙烯、邻-溴苯乙烯、间-溴苯乙烯、邻，对-二溴苯乙烯、邻-氯苯乙烯、间-氯苯乙烯、对-氯苯乙烯、邻，对-二氯苯乙烯、2，4，6-三溴苯乙烯等。上述苯乙烯系单体可单独使用或者数种合并使用。优选的是苯乙烯和a-甲基苯乙烯。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中(甲基)丙烯酸酯系单体包括甲基丙烯酸酯系单体和丙烯酸酯系单体。其中甲基丙烯酸酯系单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸氯代甲酯、甲基丙烯酸2-氯乙酯一种或几种合并使用。丙烯酸酯系单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-甲基戊基酯、丙烯酸2-乙基戊基酯、丙烯酸辛酯一种或几种合并使用。最佳是甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中核层共聚物是苯乙烯系单体、二烯系单体通过乳液聚合合成的，其聚合工艺条件如下将307重量份乳化剂、l重量份分子量调节剂、36重量份引发剂溶液、150重量份苯乙烯系单体加入到反应釜中，然后把反应釜密闭后加入350重量份二烯系单体，反应釜置于回转恒温水浴中，升温至65t:，反应26个小时，然后终止反应，得到核层共聚物。引发剂是过硫酸钾或过硫酸胺；乳化剂是松香皂液和脂肪酸皂的混合乳化剂；分子量调节剂是硫醇或胺；本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，壳层共聚物是苯乙烯系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体通过乳液接枝聚合反应得到的。其合成方法如下将100-300重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.1-0.7重量份、葡萄糖0.3-0.9重量份和硫酸亚铁0.001-0.03重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.01-0.10重量份，歧化松香酸钾1-6重量份和核层共聚物胶乳100-300重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌IO分钟以排除体系中氧气的阻聚因素；称取苯乙烯系单体1-40重量份、引发剂0.01-0.30重量份、分子量调节剂0.01-0.20重量份，配制苯乙烯系滴加单体；称取(甲基)丙烯酸酯系单体1-40重量份、弓l发剂0.01-0.30重量份、分子量调节剂0.01-0.20重量份，配制(甲基)丙烯酸酯系滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯系滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加引发剂0.01-0.20重量份，滴加时间为10-60分钟，滴加结束再补加0.01-0.20重量份的引发剂，反应30-90分钟。然后，滴加配制好的(甲基)丙烯酸酯系滴加单体，滴加时间为10-60分钟，滴加结束再补加0.01-0.20重量份的引发剂，反应30-90分钟。反应完全后，降温，加入抗氧剂1-20重量份，继续搅拌1-30分钟，出料。抗氧剂是e-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯或2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚；引发剂是过氧类引发剂或偶氮类引发剂；分子量调节剂是硫醇或胺；本发明壳层共聚物的乳液接枝聚合反应，其凝聚工艺如下将0.1-3ml凝聚剂溶解于盛有水的烧杯中，加热到50-70'C后，将合成的橡胶状共聚物乳液倒入，同时不停的搅拌，并继续加热至85-95'C熟化，待其成为均匀的颗粒后，冷却，然后加入氢氧化钾，将溶液中和至中性，洗涤，过滤，干燥即得到橡胶状共聚物。凝聚剂是酸、囱化物或硫酸盐。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中在乳液聚合过程中可以使用的引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯、过氧化氢二异丙苯、过氧化二苯甲酰、超氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化叔丁基苯甲酸酯、过氧化叔丁基异丙基碳酸酯、过氧化叔丁基、过氧化二叔丁基、过辛酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基)过氧-3，3，5-三甲基环己烷，1，1-二(叔丁基)过氧环己垸，过氧化环己酮、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、2，2'-偶氮-双-异丁腈、2，2'-偶氮-双-2甲基丁腈、偶氮-双-异丁腈、偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2-苯基偶氮-2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈、2,2'-偶氮二异丁酸二甲酯、1-叔丁基偶氮-l-氰基环己烷、2-叔丁基偶氮-2-氰基丁烷、2-叔丁基偶氮-2-氰基-4-甲氧基-4-甲基戊烷等。这些引发剂可单独使用或者数种合并使用。优选的是过氧化氢异丙苯。本发明的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其中可以使用的分子量调节剂有甲基硫醇、正-丁基硫醇、环己基硫醇、正十二垸基硫醇、叔十二烷基硫醇、正十四烷基硫醇、正十八垸基硫醇、正丙基硫醇、正辛基硫醇、叔辛基硫醇、单乙基胺、二乙基胺、三乙基胺、单丁基胺、萜品油烯等。这些分子量调解剂可单独使用或数种合并使用。优选的是叔十二烷基硫醇。本发明的壳层共聚物的乳液接枝聚合反应，其中凝聚工艺中使用的凝聚剂包括硫酸、盐酸、磷酸、乙酸、氯化钙、氯化镁、氯化钡、氯化铝、硫酸镁、硫酸铝等。上述凝聚剂可单独使用或数种合并使用。本发明的橡胶状共聚物和基体共混共聚物进行混炼所用的润滑剂是硬脂酸盐和硬脂酸酰胺。例如，硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌等。上述润滑剂可单独使用或数种合并使用。本发明的壳层共聚物的乳液接枝聚合反应中所用的抗氧剂是受阻酚类抗氧剂。两相或多相的聚合物共混体系由于存在分散相、球晶、填料等散射因素，大多数是不透明或是半透明的。但是，如果两相之间的折光指数相同或是相近时，这时材料就是透明的。因此，本发明采用乳液接枝聚合技术和'分子设计'思想，在核层共聚物上接枝聚合壳层共聚物。通过调整核层共聚物的折光指数和壳层共聚物的折光指数与基体共混共聚物的折光指数相互匹配，来获得透明的橡胶改性苯乙烯系树脂组合物。为了保证苯乙烯系透明树脂具有良好的力学性能，接枝在核层共聚物上的壳层共聚物与基体共混共聚物之间需要具有良好的界面结合力。如此得到的本发明的苯乙烯系透明树脂组合物具有良好的耐化学药品性、加工性，而且在透明性和耐冲击性之间具有良好的物性平衡。因此它们可广泛用于电器外壳、冰箱内饰、食品容器等各种领域。下面将描述本发明的苯乙烯系透明树脂组合物性能的分析方法以及各树脂组分的性能分析方法。A核层共聚物粒径的测定将合成的核层共聚物用美国Brookhaven公司的粒径测试仪测量其粒径大小。B树脂组合物的冲击强度称取--定量的橡胶状共聚物、基体共混共聚物和少量硬脂酸钙在研钵中混匀，于双辊丌炼机上进行熔融共混，混炼温度为160'C，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上，于19(TC模压成型，帝慽120X65x3.5mm和100X65Xlmm的片材。将规格为120X65x3.5mm的样片在切样机上按GB1040-92裁切成标准冲击样条后，依照GB1843-80的实验方法进行悬臂梁冲击实验。实验仪器承德材料实验机厂XJV-22型悬臂梁冲击实验机。C树脂组合物的拉伸强度将上述规格为100X65Xlmm的样片用哑铃型切刀制成标准拉伸样条，在室温下以50mm/min的拉伸速度在INSTR0N-1121万能拉伸机上测试材料的拉伸性能。D树脂组合物的透光率和雾度将透明树脂片材在平板硫化机上压制成1.5mm厚的样片，在WGW-01型光度雾度仪上测量透光率和雾度。E核层共聚物胶乳凝胶含量的测定将一定量的核层共聚物胶乳用乙醇提取后烘干，取0.2克左右的干样称其质量为Mt，放入质量恒定、洁净的不锈钢笼中。然后将网笼浸入盛入50mL甲苯的广口瓶中，塞紧瓶塞，于暗处放置24个小时。取出网笼，蒸去溶剂甲苯，在10(TC真空烘箱中干燥2个小时，冷却至室温，称取质量为M2，则核层共聚物胶乳的凝胶含量为M2/MbF橡胶状共聚物接枝率与接枝效率的测定取0.5g左右橡胶状共聚物在专用试管中用丙酮溶解，然后置于W-2型振荡器上振荡两个小时后在-GL-21M型超速离心机上进行分离，离心机转速为15000r/min，分离时间为30min。离心分离结束后，将试管中的清液倒入表面皿中，然后加入适量的丙酮再重复一次上述实验。由于丙酮能充分地溶解橡胶状共聚物中未接枝在核层共聚物上的壳层共聚物，因此最后得到的沉淀物是核层共聚物与接枝在其上的壳层共聚物。将该沉淀物烘干至恒重后称取其重量并根据橡胶状共聚物的胶含量计算壳层共聚物在核层共聚物上的接枝率和接枝效率。接枝率与接枝效率可以表示如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>G橡胶状共聚物的胶含量.核层共聚物质J胶含j:100%橡胶状共聚物质dH透明树脂组合物的胶含量月六A旦_核层共聚物质量_3M_橡胶状共聚物质量+基体共混共聚物质量X0本发明的苯乙烯系透明树脂组合物具有良好耐化学药品性、加工性、透明性和耐冲击性等物性平衡良好的特性。具体实施方式实施例l核层共聚物的制备分别称取乳化剂307重量份、分子量调节剂1重量份、引发剂溶液36重量份、苯乙烯单体100重量份于反应釜中，将反应釜密闭后加入丁二烯单体400重量份。反应釜置于回转恒温水浴中升温至65'C，反应14个小时后，升温至69°c，反应s个小时，然后再升温至7rc，继续反应4个小时。反应完全后降温加入终止剂1重量份，出料，便得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳137重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌IO分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体15重量份、过氧化氢异丙苯0.20重量份、分子量调节剂叔十二垸基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为20分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备将聚甲基丙烯酸甲酯树脂(韩国LG公司IF850产品)与聚苯乙烯-丙烯腈树脂(吉林石化公司合成树脂厂产品)按重量比为50/50在双螺杆挤出机上进行熔融挤出共混造粒，获得基体共混共聚物，挤出温度为195'C。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物16重量份、基体共混共聚物44重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190'C进行模压成型制成120X65X3.5mm禾Q100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例2核层共聚物的制备与实施例l中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳129重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌IO分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。…称取苯乙烯单体18重量份、过氧化氢异丙苯0.20重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为30分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备将聚甲基丙烯酸甲酯树脂(韩国LG公司IF850产品)与聚苯乙烯-丙烯腈树脂(吉林石化公司合成树脂厂产品)按重量比为40/60在双螺杆挤出机上进行熔融挤出共混造粒，获得基体共混共聚物，挤出温度为195'C。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物17重量份、基体共混共聚物43重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为160'C，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190'C进行模压成型制成120X65X3.5mm禾口100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例3核层共聚物的制备与实施例l中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳149重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌IO分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体10重量份、过氧化氢异丙苯0.10重量份、分子量调节剂叔十二垸基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为30分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例1中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物15重量份、基体共混共聚物45重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为160'C，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm禾n100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例4核层共聚物的制备与实施例1中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳124重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌IO分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体20重量份、过氧化氢异丙苯0.20重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为30分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例2中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物18重量份、基体共混共聚物42重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为160。C，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190。C进行模压成型制成120X65X3.5mm禾n100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例5核层共聚物的制备与实施例1中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳119重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体22重量份、过氧化氢异丙苯0.20重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为30分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小对。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例2中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物19重量份、基体共混共聚物41重量份、硬脂酸转0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例6核层共聚物的制备与实施例1中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳112重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至7(TC，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体25重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二垸基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二垸基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为40分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例2中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物20重量份、基体共混共聚物40重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例7核层共聚物的制备分别称取乳化剂307重量份、分子量调节剂1重量份、引发剂溶液36重量份、苯乙烯单体150重量份于反应釜中，将反应釜密闭后加入丁二烯单体350重量份。反应釜置于回转恒温水浴中升温至65'C，反应14个小时后，升温至69'C，反应8个小时，然后再升温至7rc,继续反应4个小时。反应完全后降温加入终止剂l重量份，出料，便得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳127重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70°C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体10重量份、过氧化氢异丙苯0.10重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二垸基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为15分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备将聚甲基丙烯酸甲酯树脂(韩国LG公司IF850产品)与聚苯乙烯-丙烯腈树脂(吉林石化公司合成树脂厂产品)按重量比为40/60在双螺杆挤出机上进行熔融挤出共混造粒，获得基体共混共聚物，挤出温度为195'C。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物15重量份、基体共混共聚物45重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm禾Q100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例8核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳127重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70°C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体15重量份、过氧化氢异丙苯0.15重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为20分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物16重量份、基体共混共聚物44重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190。C进行模压成型制成120X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例9核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳106重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70。C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体20重量份、过氧化氢异丙苯0.20重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为30分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物18重量份、基体共混共聚物42重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190。C进行模压成型制成120X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。实施例10核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳95重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70°C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体25重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为40分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物20重量份、基体共混共聚物40重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16.TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于1卯。C进行模压成型制成1-24X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。比较例1核层共聚物的制备与实施例1中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳100重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70°C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例2中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物22.5重量份、基体共混共聚物37.5重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190。C进行模压成型制成120X65X3.5腿禾卩100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。比较例2核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳200重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70°C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体30重量份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二垸基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量20份、过氧化氢异丙苯0.25重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例2中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物22.5重量份、基体共混共聚物37.5重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为160。C，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。比较例3核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备将200重量份去离子水注入1000ml三口瓶中，然后依次加入焦磷酸钠0.4重量份、葡萄糖0.6重量份和硫酸亚铁0.01重量份，充分溶解后再加入氢氧化钾0.05重量份，歧化松香酸钾3重量份和核层共聚物胶乳300重量份，将三口瓶放入恒温水浴中恒温至70'C，同时向三口瓶中通入氮气并搅拌10分钟以排除体系中氧气的阻聚因素。称取苯乙烯单体10重量份、过氧化氢异丙苯0.05重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制苯乙烯滴加单体；称取甲基丙烯酸甲酯30重量份、过氧化氢异丙苯0.20重量份、分子量调节剂叔十二烷基硫醇0.05重量份，配制甲基丙烯酸甲酯滴加单体。采用连续进料法将配制好的苯乙烯滴加单体滴加到三口瓶中，滴加之前补加过氧化氢异丙苯0.05重量份，滴加时间为15分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应1个小时。然后，滴加配制好的甲基丙烯酸甲酯滴加单体，滴加时间为45分钟，滴加结束再补加0.05重量份的过氧化氢异丙苯，反应l个小时。反应完全后，降温，加入抗氧剂5重量份，继续搅拌20分钟，出料，凝聚。即可得到橡胶状共聚物。共聚物连续相的合成称取去离子水494.88重量份、羟乙基纤维素5重量份、十二烷基苯磺酸钠0.12重量份配制悬浮剂溶液；液体石蜡4.3重量份、三壬基代苯基亚硫酸酯4.3重量份、叔十二垸基硫醇4.15重量份配制添加剂溶液；过氧化十二烷酰5.927重量份、1，3，5-三甲基环己垸3.264重量份配制引发剂溶液。在反应釜中加入去离子水5232重量份，然后加入配制好的悬浮剂溶液、添加剂和引发剂溶液，最后加入苯乙烯单体745重量份、甲基丙烯酸甲酯单体840重量份。在氮气保护的条件下，将上面的反应体系在75'C的高压反应釜中，聚合反应5个小时以后，升温至105。C再进行聚合反应，反应结束后降温至9(TC，加入抗氧剂5重量份，保持50分钟，最后出料。将上面得到的产品进行洗涤，过滤，烘干，最后获得共聚物连续相。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物15重量份、共聚物连续相45重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于190'C进行模压成型制成120X65X3.5mm和100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。比较例4核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备与实施例8中所用的方法相同，得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。.透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物13重量份、基体共混共聚物47重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm禾口100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。比较例5核层共聚物的制备与实施例7中所用的方法相同，得到核层共聚物。橡胶状共聚物的制备与实施例8中所用的方法相同，得到橡胶状共聚物。基体共混共聚物的制备与实施例3中所用的方法相同，得到基体共混共聚物。透明苯乙烯系树脂的制备称取橡胶状共聚物11重量份、基体共混共聚物49重量份、硬脂酸钙0.3重量份在研钵中混匀，于双辊开炼机上进行熔融共混，混炼温度为16(TC，混炼时间为5分钟。将混好的片材在平板硫化机上于19(TC进行模压成型制成120X65X3.5mm禾口100X65Xlmm的片材。该透明树脂所测得的物性如表1。由比较例1和比较例2可知，在透明橡胶改性苯乙烯系树脂中，通过改变苯乙烯的结合量，调整橡胶状共聚物的组成，提高了橡胶状共聚物的折光指数，使两相的折光指数差变大，则树脂的透明性差。由比较例3可知，在透明橡胶改性苯乙烯系树脂中，共聚物连续相由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯组成，而没有丙烯腈。则透明树脂的耐冲击性变差。由比较例4和比较例5可知，在透明橡胶改性苯乙烯系树脂中，胶含量减小，导致透明树脂的耐冲击性变差。而由本发明的实施例可知，本发明借控制核层共聚物胶乳的组成及粒径、凝胶含量、橡胶状共聚物的组成、橡胶含量和基体共混共聚物的组成，使透明橡胶改性苯乙烯系树脂具有良好的透明性、较高耐冲击性及其它特性。以上所述仅为本发明数个较佳可行实施例，凡熟悉此项的技术人员，其依本发明精神范畴所作的修饰或更改，均理应包含在本发明技术方案范围内。表l:本发明实施例与比较例所测物性。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>权利要求1一种透明的橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于按其组成重量份包括10-50份的橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相和50-90份的基体共混共聚物；其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相按其组成重量份包括20-80份的核层共聚物和80-20份的壳层共聚物；核层共聚物按其组成重量份包括5-50份的苯乙烯系单体和95-50份的二烯系单体；壳层共聚物按其组成重量份包括10-70份的苯乙烯系单体和30-90份的(甲基)丙烯酸酯系单体；其中基体共混共聚物按其组成重量份包括20-80份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂和80-20份的苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂；橡胶状共聚物形成的橡胶粒子其核层共聚物粒径为100-1000nm。2.根据权利要求1所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子其核层共聚物粒径为100-500nm。3.根据权利要求1所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子其核层共聚物粒径为200-300nm。4.根据权利要求1所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于其中二烯系单体包括1，3-丁二烯、2-甲基-l，3-丁二烯、2-甲基-l，3-异戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-异戊二烯、1，3-己二烯的一种或几种。5.根据权利要求1所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于其中苯乙烯系单体包括苯乙烯、a-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、间-甲基苯乙烯、邻-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、邻-乙基苯乙烯、异丁基苯乙烯、2，4二甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、对-溴苯乙烯、邻-溴苯乙烯、间-溴苯乙烯、邻，对-二溴苯乙烯、邻-氯苯乙烯、间-氯苯乙烯、对-氯苯乙烯、邻，对-二氯苯乙烯、2，4，6-三溴苯乙烯的一种或几种。6.根据权利要求1所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于其中(甲基)丙烯酸酯系单体包括甲基丙烯酸酯系单体和丙烯酸酯系单体。7.根据权利要求6所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于其中甲基丙烯酸酯系单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸氯代甲酯、甲基丙烯酸2-氯乙酯的一种或几种。8.根据权利要求6所述的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，其特征在于丙烯酸酯系单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-甲基戊基酯、丙烯酸2-乙基戊基酯、丙烯酸辛酯的一种或几种。全文摘要本发明涉及一种由橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相和基体共混共聚物形成的连续相组成的透明橡胶改性苯乙烯系树脂组合物，按其组成重量份包括橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相10-50份和基体共混共聚物90-50份；其中橡胶状共聚物形成的橡胶粒子分散相按其组成重量份包括20-80份的核层共聚物和80-20份的壳层共聚物；核层共聚物按其组成重量份包括5-50份的苯乙烯系单体和95-50份的二烯系单体；壳层共聚物按其组成重量份包括10-70份的苯乙烯系单体和90-30份的(甲基)丙烯酸酯系单体；其中基体共混共聚物按其组成重量份包括20-80份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂和80-20份的苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂；其核层共聚物粒径为100-1000nm；它具有良好的透明性、耐冲击性、耐化学药品性和加工性。文档编号C08L33/12GK101130611SQ200610112520公开日2008年2月27日申请日期2006年8月23日优先权日2006年8月23日发明者亮任,刘立红,刘长清,张明耀,张春英,弘徐,李金鹰,光盛,胡慧林,羽郐,卓马,高延成申请人:中国石油天然气集团公司;吉化集团公司