专利名称：铝材磨削剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨削剂，特别是一种作为铝或铝合金材料焊接点打磨时用的磨削剂。
背景技术：
铝材或铝合金材料在焊接后，焊接点粗糙不平，因而需要打磨平整，以使其在后期的装饰中达到美观的效果。对焊接点进行打磨的方式有两种一是干打磨，这种打磨方式的效率低，砂轮片的消耗大，并且打磨后的焊接点表面较为粗糙；二是湿打磨，即在焊接点上涂抹油脂、打磨蜡，这种打磨方式的效率较高，砂轮片的消耗也较少，打磨后的焊接点表面较为平滑，但是，由于残留在焊接点上的油脂或打磨蜡很难清洗，从而会影响铝材或铝合金材料的后续处理如喷涂等的处理效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种作为铝或铝合金材料焊接点打磨时用的磨削剂，该磨削剂可提高打磨效率、减少砂轮片消耗，并且残留在焊接点上的磨削剂容易清洗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是铝材磨削剂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的混合物亲水有机物60～90％、水溶性抗磨极压剂0～20％、消泡剂0.1～0.5％、添加剂3～20％、余量为水。
本发明的亲水有机物优选采用聚乙二醇、聚氧乙烯醚、二甘醇及油酸三乙醇胺中的一种或多种的混合物。
本发明的水溶性抗磨极压剂优选采用聚亚烷基二醇、硫化脂肪酸皂及磷酸酯中一种或多种的混合物。
本发明的消泡剂可采用乳化硅油。
本发明的添加剂优选采用三乙醇胺、染料、硼酸盐、硅酸盐及聚亚烷基二醇中的一种或多种的混合物。
本发明的铝材磨削剂为浅黄或黄绿色粘稠液体，pH为8～10。
本发明的配制方法简便，只需按比例称取原料，并混合在一起搅拌均匀即可。
本发明的有益效果是本发明的铝材磨削剂是由水溶性有机物配制的，不含油脂，打磨时直接将其涂抹在焊接点上，可以提高打磨的效率，减少砂轮片的消耗，并且残留在焊接点上的磨削剂容易清洗；本发明根据实际使用可添加不同的添加剂，如添加聚亚烷基二醇可起到抗菌作用，染料如荧光绿可调磨削剂的外观颜色；而添加油酸三乙醇胺、三乙醇胺可调节磨削剂的pH值，防止铝材腐蚀。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式
实施例1按下述配比称取原料(千克)聚氧乙烯醚60、油酸三乙醇胺10、二甘醇10、聚亚烷基二醇15、乳化硅油0.2、三乙醇胺3、荧光绿0.001，用水调和成粘稠的溶液，并搅拌均匀即可得到黄绿色的铝材磨削剂。
实施例2按下述配比称取原料(千克)聚氧乙烯醚75、聚乙二醇5、油酸三乙醇胺5、二甘醇5、聚亚烷基二醇15、乳化硅油0.5、三乙醇胺5，用水调和成粘稠的溶液，并搅拌均匀即可得到本发明的铝材磨削剂。
实施例3按下述配比称取原料(千克)聚氧乙烯醚80、聚乙二醇8、油酸三乙醇胺8、二甘醇6、聚亚烷基二醇20、乳化甘油0.5、硼酸钠1，用水调和成粘稠的溶液，并搅拌均匀即可得到本发明的铝材磨削剂。
实施例4按下述配比称取原料(千克)聚氧乙烯醚85、聚乙二醇8、油酸三乙醇胺6、二甘醇8、聚亚烷基二醇20、乳化硅油0.5、硅酸钠1，用水调和成粘稠的溶液，并搅拌均匀即可得到本发明的铝材磨削剂。
实施例5按下述配比称取原料(千克)聚氧乙烯醚80、硫化脂肪酸皂1、聚乙二醇8、油酸三乙醇胺8、二甘醇6、聚亚烷基二醇20、乳化硅油0.5、硼酸钠1、染料0.002，用水调和成粘稠的溶液，并搅拌均匀即可得到本发明的铝材磨削剂。
实施例6
按下述配比称取原料(千克)聚氧乙烯醚85、磷酸酯1、聚乙二醇8、油酸三乙醇胺6、二甘醇8、聚亚烷基二醇20、乳化硅油0.5、硅酸钠0.5，用水调和成粘稠的溶液，并搅拌均匀即可得到本发明的铝材磨削剂。
权利要求
1.铝材磨削剂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的混合物亲水有机物60～90％、水溶性抗磨极压剂0～20％、消泡剂0.1～0.5％、添加剂3～20％、余量为水。
2.根据权利要求1所述的铝材磨削剂，其特征在于亲水有机物为聚乙二醇、聚氧乙烯醚、二甘醇及油酸三乙醇胺中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的铝材磨削剂，其特征在于水溶性抗磨极压剂为聚亚烷基二醇、硫化脂肪酸皂及磷酸酯中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的铝材磨削剂，其特征在于消泡剂为乳化硅油。
5.根据权利要求1所述的铝材磨削剂，其特征在于添加剂为三乙醇胺、染料、硼酸盐、硅酸盐及聚亚烷基二醇中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1至5任一所述的铝材磨削剂，其特征在于该铝材磨削剂为浅黄或黄绿色粘稠液体，pH为8～10。
全文摘要
本发明公开了一种铝材磨削剂，其特征在于它是由下述重量百分比的原料制成的混合物亲水有机物60～90％、水溶性抗磨极压剂0～20％、消泡剂0.1～0.5％、添加剂3～20％、余量为水；本发明的铝材磨削剂是由水溶性有机物配制的，不含油脂，打磨时直接将其涂抹在焊接点上，可以提高打磨的效率，减少砂轮片的消耗，并且残留在焊接点上的磨削剂容易清洗。
文档编号C08J5/14GK1935877SQ200610122569
公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月26日 优先权日2006年9月26日
发明者李金莲, 岑添祥 申请人:龚向光