热塑性弹性体组合物和用于车辆的玻璃板模塑组件的制作方法

专利名称：：热塑性弹性体组合物和用于车辆的玻璃板模塑组件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及热塑性弹性体组合物和用于车辆的玻璃板模塑组件。技术背景由于热塑性弹性体组合物当加热时显示出塑性，因此当它们处于熔融态时，它们可容易地模塑成所要求的形状。此外，模塑产品适合于再熔融和循环，因此前述组合物广泛用于制造各种模塑产品。在前述组合物当中，苯乙烯类热塑性弹性体组合物在柔软度和动态特征之间显示出优良的平衡，因此这些组合物可用于制造机动车部件、道路建设和建筑材料、家用电器、运动物品、各种物体、文具等等各种领域中。然而，由于前述热塑性弹性体组合物的特征通常在于高的表面粘性，因此它们没有显示出模塑所要求的充足的脱模性能。提出了通过结合热塑性弹性体组合物与脂肪酸单酰胺或者脂肪酸取代的酰胺，改进脱模性能和降低粘性的方法(例如，参见日本未审专利申请公布(下文Kokai)H10-195274和KoakiH10-219077)。然而，当在上述方法中使用具有脂肪酸单酰胺或脂肪酸取代的酰胺的模塑部件作为复合车辆的外部元件时，这种外部表面元件易于污染，和在模塑之后，直接触摸时继续产生粘性感。此外，与由软质聚氯乙烯树脂模塑的部件相比，由热塑性弹性体组合物模塑的部件的表面可更加容易地遭受磨损。为了改进耐磨性，提出了添加硅油或硅氧烷聚合物到组合物中。可结合这些添加剂与硅氧烷粉末，以降低硅氧烷的渗出(参见，Kokai2000-109702)。上述方法确实改进了耐磨性和限制硅氧烷的渗出，但对于诸如在非常苛刻的条件下使用的模塑的车窗框架之类的应用来说，耐磨性仍不足。通常车辆的窗玻璃板一体化连接到位于玻璃板和车身之间的树脂制造或橡胶制造的窗框上。窗框的功能是密封在玻璃板和车身之间的间隙，和视需要，也可具有装饰性功能。具有这种功能的框架材料通常称为"模塑制品"、"框架材料，，、"垫圏"、"模具"等。迄今为止，在大多数情况下，聚氯乙烯用作这种车窗模塑制品的材料，这是因为它具有良好的可模塑性和耐磨性。然而，最近，为了环境保护和处理生产废物，提出了优选使用烯烃类或者苯乙烯类热塑性弹性体，和由其制备的组合物(参见，Kokai2004-195717和日本已审专利申请公布(下文Kokoku)腿-15185)。由热塑性弹性体组合物生产的车辆模塑制品应当满足下述要求(l)优良的耐磨性；(2)外部设计所要求的优良的美学性能；(3)适合于车辆模塑制品的表面光泽；和(4)对玻璃板的强烈粘合性。然而，已有的热塑性弹性体组合物不可能同时满足所有这些要求。发明公开本发明的目的是提供热塑性弹性体组合物，其特征在于优良的耐磨性和其中使用添加剂没有破坏美学外观且没有产生可能因渗出而引起的粘性感觉。本发明另一目的是提供一种热塑性弹性体组合物，它满足车辆模塑制品例如机动车模塑制品的要求，即满足环境保护要求，提供光泽、吸引人的外观、粘合性、耐化学性、耐磨性、可模塑性、动态特征等。本发明再一目的是提供使用前述组合物的用于车辆的玻璃板模塑组件。<1>本发明提供一种热塑性弹性体组合物，它包含包括苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃类聚合物的聚合物组分(1)(除了以下的项目(5)中的添加剂以外)；非芳族橡胶软化剂U);以每IOO质量份聚合物组分计，用量为0.01-10质量份的高级脂肪酸衍生物(4);和以l-20质量份的用量使用且选自下述的至少一类添加剂(5):(5-a)乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物；(5-b)聚有机基硅氧烷交联粉末；和(5-c)聚有机基硅氧烷接枝-烯烃聚合物。<2>此外，本发明提供用于车辆的玻璃板模塑组件，其中将前述模塑制品通过粘合剂层一体化连接到玻璃板的周边部分，和其中该模塑制品是由项目(1)的热塑性弹性体组合物生产的产品。本发明的热塑性弹性体组合物的特征在于，优良的表面耐磨性，且适合于生产没有粘性的模塑产品并显示出适合于设计的优良性能。此外，本发明的热塑性弹性体组合物适合于用作车辆模塑制品的材料，所述模塑制品的性能采用已知的热塑性弹性体组合物时不可能获得。该组合物构成制造模塑产品的优良材料，具有优良的光泽、良好的外观、耐磨性和良好的粘合性能的同时，还提供与常规的热塑性弹性体相同或更高的耐化学性和动态特征。使用前述材料生产的用于车辆的模塑制品-玻璃组件证明具有与使用软质聚氯乙烯树脂生产的类似組件相同的外观。毋庸置疑，与由软质聚氯乙烯树脂形成的模塑制品-玻璃组件相比，使用本发明的热塑性弹性体组合物制造的类似组件在环境保护和工业废物处理方面提供较大的优势。附图简述图1是说明使用本发明的热塑性弹性体组合物生产的玻璃板模塑组件一个实例的截面图。实施本发明的最佳模式在本发明的热塑性弹性体组合物内包括的{除了添加剂(5)以外的}聚合物组分(1)包括苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类聚合物、和视需要的其它聚合物。这一聚合物组分不含以下所述的添加剂(5)且基本上由产生热塑性能的聚合物组成。苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃类聚合物是聚合物组分(1)的必不可少的成分，和视需要可与其它聚合物相结合。推荐其它聚合物以小于苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃类聚合物之和的用量使用。这种其它聚合物可例举但不限于热塑性聚氨酯类聚合物，热塑性聚酯类聚合物，热塑性聚酰胺类聚合物或类似的聚合物。以下将单独地详细描述以上提及的每一种聚合物。[苯乙烯类热塑性弹性体]适合于本发明的苯乙烯类热塑性弹性体由嵌段共聚物和/或所述共聚物的氢化产物组成，所述嵌段共聚物包括基本上由苯乙烯类单体单元组成的硬嵌段(A)和基本上由共轭二烯类单体单元组成的软嵌段(B)。前述软嵌段(B)可基本上由丁二烯单元和/或异戊二烯单元组成。前述软嵌段(B)可以部分或完全氢化。前述嵌段的键合结构可以是直链、支链或星形链结构或上述的结合。优选直链结构。例如，它可以是三嵌段共聚物，如A-B-A,四嵌段共聚物，如A-B-A-B，五嵌段共聚物，如A-B-A-B-A等。在这些当中，最优选A-B-A类三嵌段共聚物，这是因为它容易生产并具有所述苯乙烯类热塑性弹性体的柔软性和橡胶弹性。要理解，对鍵合参数、嵌段数量、单体类型等没有特别限制。推荐应当含有用量为苯乙烯类热塑性弹性体的5-60质量%，优选20-50质量。/。的硬嵌段(A)。推荐应当含有用量为苯乙烯类热塑性弹性体的40-95质量％，优选50-80质量。/。的软嵌段(B)。从改进的耐热性的角度考虑，推荐基本上由苯乙烯类单体单元组成的硬嵌段A构成由单一聚合物或者下述共聚物组成的嵌段，所述共聚物由用量大于或等于50质量％和优选大于或等于70质量％的苯乙烯类单体单元结合其它任意组分(例如由如共轭二烯烃类单体单元组成的那些)组成。从改进的橡胶弹性的角度考虑，推荐基本上由共扼二烯烃类单体单元组成的软嵌段B构成由单一聚合物或者下述共聚物组成的嵌段，所述共聚物由用量大于或等于50质量％和优选大于或等于70质量％的共轭二烯烃类单体单元结合其它任意组分(例如由如苯乙烯类单体单元组成的那些)组成。从诸如耐热性和硬度、橡胶弹性和其它机械性能之类特征之间较好平衡的角度考虑，推荐苯乙烯类热塑性弹性体作为整体含有5-60质量％，优选20-50质量％的苯乙烯类单体单元，和40-"质量%,优选50-80质量％的共轭二烯烃类单体单元。在基本上由苯乙烯类单体单元组成的硬嵌段A的分子链和基本上由共轭二烯烃类单体单元组成的软嵌段B的分子链中，前述共轭二烯烃类单体和苯乙蹄类单体可具有无规的分布，递变分布(其中单体组分沿着分子链增加或降低的一种分布)，部分嵌段分布，或这些的任何结合。当存在两种或更多种基本上由苯乙烯类单体单元组成的硬嵌段A作为其构成组分，或者基本上由共轭二烯烃类单体单元组成的软嵌段B作为其构成组分时，其结构可以相同或不同。苯乙烯类单体(它是生产苯乙烯类热塑性弹性体所使用的起始材料之一)可例举苯乙烯、a-曱基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、2，4，6-三曱基苯乙烯、单氟苯乙烯、单氯苯乙烯、二氯苯乙烯等。可单独或结合两种或更多种使用这些单体。最优选苯乙烯。共轭二烯烃类单体(它是生产苯乙烯类热塑性弹性体所使用的另一起始材料)可例举1，3-丁二烯、异戊二烯、1，3-戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1,3-己二烯等。可单独或结合两种或更多种使用这些单体。最优选1，3-丁二烯和异戊二烯或其结合。主要由共轭二烯烃类单体单元组成的软嵌段B可具有任意的微结构。例如，当软嵌段B由1，3-丁二烯和异戊二烯二者组成时，为了在室温下获得合适的橡胶弹性，推荐1，2-微结构(即，作为在1和2位置之间加聚结果形成的结构单元)构成20-50mol°/。，优选25-45mol。/。的丁二烯嵌段，和优选1，4-微结构(即，作为1和4位置之间加聚结果形成的结构单元)构成70-100mol。/fl的异戊二烯单元。从热塑性弹性体组合物改进的耐候性和耐热性的角度考虑，推荐基于共轭二烯烃类单体，在苯乙烯类热塑性弹性体内包含的碳-碳双键应当部分或全部被氢化。推荐大于或等于85mol%，和优选大于或等于90o"/。的碳-碳双键被氢化。对本发明中所使用的苯乙烯类热塑性弹性体的数均分子量没有特别限制，但可推荐使用大于或等于100，000，和优选大于或等于150,000的值。在本发明的上下文中，术语"数均分子量"是指以聚苯乙烯为参考，并基于借助凝胶渗透色谱法(GPC)获得的测量结果计算的分子量。若数均分子量低于100，000，则由该热塑性弹性体组合物生产的模塑产品(下文仅称为"产品")可能显示出不足的耐热性，其中可根据在70。C下压缩下的残留变形来评价所述耐热性。另一方面，若数均分子量超过500，000，则这可能会损害热塑性弹性体组合物的可模塑性，且也可使产品表面的光泽暗淡。因此，推荐维持数均分子量范围为150，000-370，000。提出了制造苯乙烯类热塑性弹性体的数种方法。例如在KokokuS40-23798中公开了一种典型的方法，其中在惰性介质中，使用锂或齐格勒催化剂进行嵌段聚合。氢化方法也是已知的。氢化的嵌段共聚物可商购。[聚烯烃类聚合物]在本发明中构成聚合物组分(1)的聚烯烃类聚合物可以由烯烂均聚物或共聚物组成。推荐在组合物中所使用的聚烯烃类聚合物的熔体流动速度(JISK7210)应当为0.01-100g/10min，优选0.05-80g/10min，和甚至更优选0.l-60g/10min。若通过差示扫描量热法(DSC)测定的熔融峰温度小于13(TC，则在19(TC下测量这一特征，而若熔融峰温度大于或等于13(TC,则在23(TC下测量这一特征。推荐在弯曲中弹性模量范围应当为10-2，500MPa，优选范围为100-2，,MPa。更具体地，以上提及的聚合物可例举以下所述的乙烯聚合物、丙烯聚合物或聚烯烃类聚合物。优选乙烯和丙烯类聚合物，特别是丙烯类聚合物。可单独或作为共聚物形式使用这些聚合物。在共聚物的情况下，这些可以是无规共聚物、嵌段共聚物或接枝共聚物。单体共聚时:^共聚物S，前i除了工烃:外的可共聚单体;含i应当小于50mol%，和优选小于20mol%。前述除了烯烃以外的可聚合的单体可以乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、曱基丙烯酸或甲基丙烯酸酯为代表。构成聚合物组分(1)的聚烯烃类聚合物应当不包括以下所述的构成添加剂(5)的那些聚合物。以下所述的乙烯基类聚合物接枝烯烃聚合物(5-a)和聚有机基硅氧烷接枝烯烃共聚物(5-c)构成通过接枝乙烯基类聚合物或聚有机基硅氧烷到聚烯烃上而获得的接枝共聚物。当构成c，推荐该共聚^:无规共^:物或嵌段共聚物:前述^烯i类聚合:可以是以下所述的那些。在以下的列举中，将首先在随后的实施例中描述由相同的单体单元组成且具有较高的各单体含量的那些共聚物。乙烯类聚合物可例举高密度、中密度或低密度聚乙烯、乙烯-聚乙烯共聚物、乙烯-聚乙烯-l共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-庚烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-4-曱基戊烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙蹄-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物或具有高乙烯含量的类似共聚物。丙烯类聚合物可例举聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-l共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、聚丙烯-4-甲基戊烯-1共聚物或具有高丙烯含量的类似共聚物。在这些丙烯类聚合物当中，最优选聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物。其它聚烯烃类聚合物可例举聚丁烯-1、聚-4-甲基戊烯-1等。[聚苯醚类聚合物]除了苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃类聚合物以外，聚苯醚类聚合物也可用作本发明的聚合物组分。在热塑性弹性体组合物中，前述聚苯醚类聚合物用于改进耐热性和耐油性之间的平衡。可使用已知的聚苯醚类聚合物。推荐这些聚合物在3(TC下的特性粘度范围应当为0.08-0.90g/dl，优选在0.20-0.70g/dl范围内。若特性粘度小于0.08g/dl,则所得产品可能具有不足的耐热性。另一方面，若特性粘度超过0.90g/dl，则这可能会损害组合物的可模塑性。对制造聚苯醚类聚合物可使用的方法没有特别限制，和常规的方法可用于这一目的。例如，可借助在惰性气体例如氮气氛围内的氧气，并使用催化剂例如氯化亚铜或者类似的铜盐与二正丁基胺或类似的胺的络合物，通过在2，6-二曱基苯酚或类似的苯酚(单体)之间进行氧化聚合，从而生产这一聚合物。在由甲苯、正丁醇、曱醇等组成的混合有机溶剂内进行反应。形成聚苯醚类聚合物的构成单体单元酚类可用下述为代表2，6-二曱基苯酚、2，6-二乙基苯酚、2，6-二丁基苯酚、2，6-二月桂基苯酚、2,6-二丙基苯酚、2,6-二苯基苯酚、2-曱基-6-乙基苯酚、2-甲基-6-环己基苯酚、2-甲基-6-甲苯基苯酚、2-曱基-6-曱氧基苯酚、2-甲基-6-丁基苯酚、2，6-二甲氧基苯酚、2，3，6-三曱基苯酚、2，3，5，6-四曱基苯酚、2，6-二乙氧基苯酚等。可单独聚合这些酚类，或者可共聚两种或更多种酚类。最优选的聚苯醚类聚合物可例举聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基醚)、聚(2，6-二乙基-1，4-亚苯基醚)、聚(2-曱基-6-乙基-l，4-亚苯基醚)、聚(2-甲基-6-丙基-1，4-亚苯基醚)、聚(2，6-二丙基-1，4-亚苯基醚)、聚(2-乙基-6-丙基-l，4-亚苯基醚)等。最优选聚(2，6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。前述聚苯醚类聚合物可以其中分子链部分含有诸如2，3，6-三曱基苯酚或类似的烷基三取代苯酚单元之类重复单元的共聚物为代表。前述聚苯醚类聚合物也可以通过接枝聚合cc-曱基苯乙烯、乙烯基曱苯、氯代苯乙烯或类似的苯乙烯类单体而获得的共聚物为代表。各种聚合物在聚合物组分(1)内的含量可以是下述以每100质量份苯乙烯类热塑性弹性体计，5-15G质量份聚烯烃类聚合物和0-150质量份除了聚烯烃类聚合物以外的聚合物(然而，聚烯烃类聚合物和除了聚締烃类聚合物以外的聚合物之和应当小于或等于150质量份)。推荐在聚合物组分(l)内，前述除了聚烯烃类聚合物以外的聚合物含有聚苯醚类聚合物。特别地，推荐在聚合物组分(l)内，前述除了聚烯烃类聚合物以外的聚合物基本上由聚苯醚类聚合物构成。当聚烯烃类聚合物和前述除了聚烯烃类聚合物以外的聚合物之和超过150质量份时，该产品将得不到基于苯乙烯类热塑性弹性体的特定性能的特征。特别地，推荐聚合物组分(D由IOO质量份苯乙烯类热塑性弹性体，5-150质量份聚烯烃类聚合物和0-15G质量份聚苯醚类聚合物组成(然而，聚烯烃类聚合物和聚苯醚类聚合物之和应当小于或等于150质量份)。优选地，这一组分可由IOO质量份苯乙烯类热塑性弹性体，2G-1GQ质量份聚烯烃类聚合物和Q-1QG质量份聚苯醚类聚合物组成(然而，聚烯烃类聚合物和聚苯醚类聚合物之和的范围应当为30-120质量份)。当上述组分含有聚苯醚类聚合物时，以每100质量份苯乙烯类热塑性弹性体计，其含量应当等于或大于5质量份，优选等于或大于2Q质量份。若以每IOO质量份苯乙烯类热塑性弹性体计，聚烯烃类聚合物的含量小于5质量份，则这将损害热塑性弹性体组合物的可模塑性和产品的耐热性能。另一方面，若聚烯烃类聚合物的含量超过150质量份，则这将增加产品的硬度，从而它们将丧失柔软度。此外，若聚苯醚类聚合物的含量超过150质量份，则这将增加产品的硬度，从而它们将丧失柔软度，和若聚烯烃类聚合物与聚苯醚类聚合物之和超过150质量份，则产品的柔软度或者硬度将不足。[非芳族橡胶软化剂(2)]本发明的热塑性弹性体组合物含有非芳族橡胶软化剂(2)。这一组分用于赋予热塑性弹性体组合物柔软度和橡胶弹性。本领域已知的任何非芳族橡胶软化剂可用于这一目的。最合适的是非芳族类矿物油或低分子量的合成软化剂。可单独或者与两种或更多种其它类型的非芳族橡胶软化剂混合使用非芳族橡胶软化剂(2)。通常矿物油类橡胶软化剂(它们被称为软化、增量、工艺改进等所使用的操作油或增量油)是萘类化合物和链烷烃类化合物的混合物。若在油内存在的所有碳原子当中，包含在链烷烃链内的那些等于或大于50%，则这种操作油被称为链烷烃类操作油；若包含在萘环内的碳原子量占所有碳原子的30-45%,则这种油被称为萘类操作油；和若包含在芳环内的碳原子量占所有碳原子的大于30%，则这种操作油被称为芳烃类操作油。在已知的操作油当中，本发明的组合物可掺入链烷烃类操作油和萘类操作油二者。除此以外，该组合物可与白油、矿物油、低分子量的乙烯和oc-烯烃共聚物(低聚物)、石蜡、液体石蜡或类似物结合。最优选的是链烷烃类操作油和/或萘类操作油，特别是链烷烃类操作油。在链烷烃类操作油当中，最优选的是含有较小含量芳环组分的那些。不推荐使用芳族橡胶软化剂，例如芳族操作油，这是因为它破坏在苯乙烯类热塑性弹性体(a)内包含且由苯乙烯类单体单元组成的硬嵌段A，于是热塑性弹性体组合物的机械强度和橡胶弹性变得不足。推荐以每100质量份聚合物组分(l)计，应当使用用量为10-200质量份，优选30-150质量份的非芳族橡胶软化剂(2)。若以每100质量份聚合物组分(l)计，包含的用量小于10质量份，则这可能损害热塑性弹性体组合物的可模塑性和加工性；另一方面，若包含的用量超过200质量份，则这可损害产品的机械强度，且可引起非芳族橡胶软化剂渗出。此外，当热塑性弹性体组合物不含聚苯醚类聚合物或者仅仅含有相对小量时(例如，在以每IOO质量份苯乙烯类热塑性弹性体计小于20质量份的情况下)，推荐以每IOO质量份聚合物组分(I)计，提供相对高含量的非芳族橡胶软化剂(2),例如30-200质量份，优选60-15G质量份。[无机填料(3)]视需要，本发明的苯乙烯类热塑性弹性体可进一步包括无机填料(3)。无机填料改进产品的耐热性、耐候性和其它物理性能，同时增加填料的用量将降低产品成本。前述无机填料(3)可包括碳酸钙、滑石、氢氧化镁、氢氧化铝、云母、粘土、硫酸钡、天然硅酸、合成硅酸(白碳)、二氧化钛、炭黑等。可单独或以两种或更多种的混合物使用这些填料。可使用未处理状态的无机填料(3),或者可用脂肪酸、硅烷偶联剂等初步表面处理无机填料(3)。为了改进外观、强度、降低成本和其它有用的性能，本发明的热塑性弹性体组合物也可与碳酸钙和滑石，特别是与粉碎的碳酸钙结合。当使用无机填料(3)时，推荐以每IOO质量份聚合物组分(I)计，添加5-250质量份，优选5-150质量份的用量。若填料的添加量超过250质量份，则这可能损害热塑性弹性体组合物的机械强度，并可能增加硬度，从而导致所需柔软度的损失。当热塑性弹性体组合物含有相对大量的聚苯醚类聚合物(即，以每IOO质量份苯乙烯类弹性体计，等于或大于20质量份)时，推荐以每100质量份聚合物组分(l)计，添加范围为30-150质量份的相对大量的无机填料(3)。[高级脂肪酸衍生物(4)]在本发明的热塑性弹性体组合物中所使用的高级脂肪酸衍生物(4)迁移到由本发明的热塑性弹性体组合物生产的产品表面上并改进产品的耐擦拭性。高级脂肪酸衍生物(4)可由含有8-30个碳原子(除了羰基碳原子以外)的脂肪酸的衍生物组成。特别地，这些脂肪酸被称为"高级脂肪酸，，。高级脂肪酸本身可以是含有不饱和基团的高级不饱和脂肪酸形式或者饱和脂肪酸形式。最优选的高级脂肪酸是含有12-20个碳原子(除了羰基碳原子以外)的那些。这种高级脂肪酸的具体实例是下述辛酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、二十二烷酸等。高级脂肪酸的衍生物可包括高级脂肪酸、高级脂肪酸的金属盐、高级脂肪酸酰胺、高级脂肪酸酯等。从较好的耐磨性的角度考虑，较好的是使用高级脂肪酸酰胺，或者高级脂肪酸酯，其中最优选高级脂肪酸酰胺。这种高级脂肪酸酰胺可以烷基胺或亚烷基二胺或类似的胺与高级脂肪酸的反应产物形式的酰胺为代表。合适的高级脂肪酸酰胺可例如以下述化合物为代表辛酸酰胺、月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕榈酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺(二十烷酸酰胺)、山嵛酸酰胺(二十二烷酸酰胺)或类似的高级饱和脂肪酸酰胺；油酸酰胺、顺式9-二十碳烯酸酰胺(9-二十碳烯酸酰胺)、芥酸酰胺(顺式二十二碳烯酸酰胺)或类似的不饱和高级脂肪酸酰胺；N，N'-亚乙基双(硬脂基酰胺)，或作为二胺和高级脂肪酸的反应产物形式的类似酰胺。合适的高级脂肪酸酯可以硬脂酸丁酯、硬脂酸单甘油酯、单硬脂酸乙二醇酯、硬脂酸硬脂酯等为代表。为了迁移到产品的表面上并赋予耐磨性，推荐高级脂肪酸衍生物(4)的熔点等于或小于200°C，优选在50-150。C范围内。最优选的高级脂肪酸衍生物是熔点介于60至150'C的那些。若高级脂肪酸衍生物(4)具有高的挥发性，则其作用逐渐减少。因此，推荐所述高级脂肪酸的沸点应当等于或大于200'C。推荐以每100质量份聚合物组分(l)计，应当使用用量为0.01-10质量份的脂肪酸衍生物(4)。若它们以小于0.Ol质量份的用量使用，则在产品表面上耐磨蚀性的效果可能不足。另一方面，若脂肪酸衍生物的含量超过IO质量份，则渗出到表面上可能较显著。这可能破坏外观并可能降低产品的机械性能。[添加剂(5)]本发明的热塑性弹性体组合物可掺入选自以下列举的添加剂(5-a)、(5-b)和(5-c)中的至少一类添加剂(5):(5-a)乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物；(5-b)聚有机基硅氧烷交联粉末；和(5-c)聚有机基硅氧烷接枝-烯烃聚合物。添加这些添加剂将合适地限制高级脂肪酸衍生物(4)渗出到产品表面上，并维持迁移在可接受的水平下。更具体地，提供这些添加剂将限制直接在模塑之后高级脂肪酸衍生物(4)渗出到产品表面上，并进而限制表面污染和形成粘性感觉。可单独或结合两类或更多类使用添加剂(5-a)到(5-c)。例如，该结合可由乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物(5-a)和聚有机基硅氧烷交联粉末(5-b)组成。这种结合将更有效地防止高级脂肪酸衍生物(4)过度渗出。现更加详细地描述添加剂(5)中的每一组分。乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物(5-a)是通过接枝乙烯基类聚合物到丙烯类聚合物或类似的烯烃聚合物上而获得的聚合物。烯烃聚合物(它是一种主链聚合物)产生与苯乙烯类热塑性弹性体组分相容的效果，而乙烯基类聚合物(它是一种支链聚合物)因其极性导致保留高级脂肪酸衍生物(4)并逐渐扩散它。聚烯烃类聚合物可以聚烯烃、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯和具有大于4个碳原子的a-烯烃的共聚物，a-烯烃和乙烯基单体的共聚物，乙烯类共聚物橡胶、二烯烃类橡胶或聚异戊二烯橡胶等为代表。可单独或结合两种或更多种使用这些聚合物。包括在乙烯基类聚合物(5-a)内的乙烯基类单体可由含有芳环、氰基、环氧基、酯单元、氧基亚烷基链、羟基或拥有极性的类似单元的单体组成。前述单体可例举以下给出的那些苯乙烯、甲基苯乙烯、氯代苯乙烯、ot-甲基苯乙烯、oc-乙基苯乙烯或类似的苯乙烯类单体；丙烯酸或甲基丙烯酸，例如oc，p-不饱和羧酸；丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯或由具有1-20个碳原子的烷醇与丙烯酸的酯构成的类似的丙烯酸烷酯；曱基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸乙酯或由具有1-20个碳原子的烷醇与甲基丙烯酸的酯构成的类似的曱基丙烯酸烷酯；丙烯腈、曱基丙烯腈或类似的乙烯基氰化合物；乙酸乙烯酯；丙酸乙烯酯或类似的乙烯酯；聚乙二醇单丙烯酸酯、聚四亚曱基二醇丙烯酸酯或分子量为80-6000的长链二元醇与丙烯酸的类似单酯；聚乙二醇单曱基丙烯酸酯、聚四亚曱基二醇甲基丙烯酸酯或分子量为80-6000的长链二元醇与甲基丙烯酸的类似单酯；丙烯酸缩水甘油酯、曱基丙烯酸缩水甘油酯或类似的不饱和环氧化合物；丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟丙酯、丙烯酸3-羟丙酯或含有2-6个碳原子的羟烷基的类似丙烯酸羟烷酯；甲基丙烯酸2-羟乙酯、曱基丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸3-幾丙酯或含有2-6个碳原子的羟烷基的类似甲基丙烯酸羟烷酯；3-羟基-l-丙烯、4-羟基-l-丙烯、顺式-1，4-二羟基-2-丁烯、巴豆酸(chrotonicacid)2-羟乙酯或含有羟基的类似乙烯基类单体；马来酸、富马酸、无水马来酸、马来酰亚胺等。可单独或结合两种或更多种使用前述单体。优选使用选自下述组中的至少一类单体丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯或含有羟基的乙烯基单体(具体地说，丙烯酸羟烷酯或甲基丙烯酸羟烷酯)。优选地，这些可与苯乙烯、乙烯氰、前述丙烯酸烷酯或前述曱基丙烯酸烷酯结合使用。可通过常规的方法，例如链转移方法、电离辐射或类似方法生产合适的接枝共聚物。聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)能吸收、保留和逐渐扩散高级脂肪酸衍生物。这一粉末甚至在热塑性弹性体组合物的模塑过程中也不溶解，且在产品内保持其起始的粉末形式。特别地，与硅橡胶胶料或常规的润滑剂不同的是，聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)不迁移到产品表面上。推荐使用微粉形式的聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)。粉末颗粒的形状可以是球形或不规则形状。优选球形颗粒。对颗粒的尺寸没有特别限制，但为了适合于薄和精巧的产品和为了不因粗糙颗粒破坏外观，推荐粒度范围为0.1-200微米，优选O.l-IOO微米。此外，聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)可以是凝胶状形式，橡胶状形式或者半固化的树脂形式。为了在防止高级脂肪酸衍生物(4)渗出方面获得较好的效果，优选使用橡胶状形式。可例如通过方法1到方法5中的任何方法，制备聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)，其中推荐方法2-5，和最优选方法5，这是因为它允许简单地控制颗粒尺寸和形状。(方法l)粉碎交联的聚有机基硅氧烷；(方法2)使可交联的聚有机基硅氧烷组合物交联；(方法3)在水中分散的状态下使可交联的聚有机基硅氧烷组合物交联；氧烷组合物交联;、、、、。、、Z土(方法5)在表面活性剂的水溶液内分散的状态下使可交联的聚有机基硅氧烷组合物交联，然后除去水。可通过加成反应固化机理、缩合反应才几理或使用有机过氧化物进行的自由基反应固化机理，交联通过前述方法获得的前述交联的聚有机基硅氧烷粉末。在这些当中，优选的是通过加成反应机理和缩合反应机理交联的聚有机基硅氧烷粉末。DowCorningTorayCo.，Ltd.在商业上以商品名Torefil-EPowder生产合适的聚有机基硅氧烷交联的粉末。可通过接枝聚有机基硅氧烷到乙烯类聚合物、丙烯类聚合物或类似的烯烃类聚合物上，从而获得聚有机基聚硅氧烷接枝-烯烃聚合物(5-c)。例如，可在有机过氧化物存在或者不存在的情况下，在加热和混合下，采用烯烃聚合物和含有链烯基的高分子量的聚有机基聚硅氧烷，进行该方法。在添加剂(5-c)中所使用的烯烃聚合物与在前述添加剂(5-a)中所使用的相同。含有链烯基的有机基聚硅氧烷可例举以下给出的通式表示的聚有机基硅氧烷。平均单元式RUWiO(4十b)/2其中W是单价烃基或卣素取代的单价烃基；和a与b是满足下述条件的正数0.0001<a/b<0.1000和1.8<(a+b)<2.2。单价烃基可用下述为代表曱基、乙基、丙基或类似的烷基；环戊基、环己基或类似的环烷基；苯基、二甲苯基或类似的芳基；和节基、苯乙基、3-苯丙基或类似的芳烷基。卣素取代的单价烃基可用下述为代表3，3，3-三氟丙基或3-氯丙基。在上式中，W可例举乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基或癸烯基，其中最优选乙烯基和己烯基。合适的聚有机基硅氧烷在25。C下的粘度应当不小于1，000，OOOmPa.s，更优选高于5，000，OOOmPa.s，和最优选高于10，000，OOOmPa.s。DowCorningTorayCo.，Ltd.在商业上以商品名SiliconeConcentrateSeriesBY27-2XX生产前述类型的聚有机基硅氧烷接枝烯烃聚合物。以每100质量份聚合物(l)计，应当添加用量为0.1-20质量份的添加剂(5)中的成分(5-a)-(5-c)之和到组合物中。若它们的添加量小于0.1质量份，则难以提供充足的效果防止高级脂肪酸衍生物渗出和产品表面上的粘性。添加用量超过20质量份的这一组分是非所需的，因为这将降低热塑性弹性体组合物的机械强度。[其它组分]除了以上提及的组分以外，本发明的热塑性弹性体组合物可与聚a-甲基苯乙烯或其它增强树脂、阻燃剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、电荷抑制剂、脱模剂、消泡剂、颜料、染料、敏化剂等配混。应当以常规的用量添加这些组分。[制备热塑性弹性体组合物]可按照常规的方式，通过机械熔融混合前述组分，制备本发明的热塑性弹性体组合物。熔融混合可使用的设备可包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、布拉本德塑度描绘仪、班伯里混炼机、捏合混炼机、辊炼机或类似设备组成。可在145-300。C的温度下进行熔融混合。推荐本发明的热塑性弹性体组合物的熔体流动速度范围应当为0.5-10g/min(在230。C和2.16kgf下)。若熔体流动速度小于0.5g/min，则在模塑过程中，在大的玻璃板上可能出现欠注射的问题。另一方面，若熔体流动速度超过10g/10min，则这可产生极端流动，从而导致在模具内形成孔隙和夹气并在产品上形成毛刺，这些将会破坏其外观。此外，这或损害产品的机械性能。[热塑性弹性体组合物的模塑]本发明的热塑性弹性体组合物是适合于任何熔体模塑方法例如注塑、挤塑、压塑或类似方法的模塑材料。最合适的方法是注塑和挤塑。对模塑条件没有特别限制。一般地，应当在140-30(TC下进行熔融和捏合(但温度不应当超过组合物中任何组分的分解点)，然后在压力下将熔融材料注射到模具或挤出机内。优选的捏合和熔融温度范围为160-240。C。推荐组合物的硬度(肖氏A)范围为40-95,优选50-90。还推荐组合物的拉伸强度的平均值等于或大于5MPa,和更优选等于或大于7MPa,和100%弹性模量等于或大于2MPa。还推荐拉伸伸长率等于或大于400%,撕裂强度等于或大于30N/mm，和在？(TC下25%压缩22小时的情况下永久变形小于50%。为了获得与车身一体的感觉，推荐表面光泽等于或大于IO，优选等于或大于15。优选较高的表面光泽，只要车窗模塑制品满足机械特征要求即可。此外，推荐耐化学性提供等于或小于5()0/。的质量变化率，和对玻璃板的粘合强度等于或大于100N/25mm。[模塑制品-玻璃板组件]图1以组件的截面视图形式示出了用于车辆的本发明的玻璃板模塑组件的实例。在这一附图中，参考标记1表示玻璃板模塑组件，参考标记2表示玻璃板，2A表示玻璃板的外表面，2B表示玻璃板的内表面，2C表示玻璃板的端面，3表示模塑制品，和4表示粘合层。玻璃板模塑组件1包括通过粘合层4将模塑制品3粘结到玻璃板2的端面2C和外表面2A上形成的一体单元。[制造玻璃板模塑组件]通过组件的功能和设计要求来决定由本发明的热塑性弹性体组合物生产的模塑制品的形状。例如，除了图l所示的形状以外，模塑制品3可借助粘合层4固定到仅仅玻璃板的外表面2A上或者固定到内表面2B、外表面"和端面2C上。此外，模塑制品可沿着玻璃板的全部边缘具有相同的截面，或者模塑制品的截面可在面板边缘上的各位置不同。可沿着全部周边或者仅仅在面板周围的规定区域内，将模塑制品一体地连接到玻璃板上，或者可仅仅部分一体化。可通过任何常规的方法，即通过注塑、挤塑、或者通过任何其它成形方法，将本发明的热塑性弹性体组合物成形为模塑制品。当通过注塑生产玻璃板模塑组件时，例如优选下述工序将玻璃板插入到具有与模塑制品形状基本上相同形状的操作腔室的模具内，闭合模具，以便在腔室的壁和玻璃板的边缘部分之间形成密封的操作腔，将热塑性弹性体组合物注射到前述操作腔内，和在固化组合物之后，将模塑制品一体地固定到玻璃板的周边上。在这一情况下，在将玻璃板插入到模具内之前，将在模塑之后将形成前述粘合层的粘合剂施加到玻璃板的边缘上以供与模塑制品相连。此外，可注塑热塑性弹性体组合物，形成可粘结到玻璃板边缘的全部周边的环形或者粘结到玻璃板周边一部分上(例如粘结到玻璃板周边的三侧上)的U形结构的模塑制品。在这一情况下，压制模塑制品，并粘结到玻璃板边缘上，从而形成一体的单元。在压制模塑制品到玻璃板边缘之前，可用双面粘合剂胶带覆盖边缘或者用粘合剂涂布边缘，或者在粘结模塑制品之前，施加粘合剂到面朝玻璃板的模塑制品的表面上。根据被称为挤塑成形方法的另一方法，通过具有与模塑制品基本上相同截面的模头，挤出热塑性弹性体组合物成所要求的形状。品挤出成单独的产品，在挤出之后，直接将其施加到玻璃板上，并通过压制模塑制品到玻璃板的边缘上，与其一体化，或者(b)可施加模塑制品到玻璃板的边缘上，并通过从挤出模头中直接挤出该产品到玻璃板的边缘上，与其一体化。[玻璃板]制造本发明的玻璃板模塑组件所使用的玻璃板可具有不同的结构，且可包括例如通过中间膜由置于彼此之上的单一的无机玻璃板组成的层压的结构，通过增强处理生产的增强的玻璃板，或者被称为有机玻璃的透明树脂板。在其中形成粘合剂的区域中，可用烘烤过的陶瓷糊剂的遮挡层涂布玻璃板。这一遮挡层从车辆外侧掩盖粘合层并保护它避免紫外线。当使用热塑性弹性体组合物时，通常通过氨基曱酸酯类粘合剂固定到车身上，和使用遮挡的烘烤陶瓷糊剂将降低紫外线对氨基曱酸酯类粘合剂的影响。[粘合剂]在制造本发明的玻璃板模塑组件中使用粘合剂用以改进模塑制品对玻璃板的粘合性。用于这一目的的粘合剂应当是提供可靠地粘附到玻璃板上的粘合剂。它可以是由无水马来酸改性的丙烯-1-丁烯共聚物、用无水马来酸改性的聚氯化丙烯和环氧基硅烷组成的组合物；含有氯化丙烯、含环氧基的化合物和硅烷偶联剂的组合物；或者其它类4以的组合物。例如，可通过在二曱苯内溶解聚氯化丙烯和三幾曱基丙烷三缩水甘油基醚，添加3-氨丙基三曱氧基硅烷到所得溶液中，和搅拌各组分，从而制备粘合剂。当粘合剂是液体时，甚至若以非常薄的层将其施加到玻璃板上，则它在干燥之后形成粘合力。为了形成干燥之后厚度为10-20微米的膜，推荐应当施加以树脂计用量为15g/i^的粘合剂。[实践例]参考实践例和对比例，进一步详细地描述本发明。(l-a)苯乙烯类热塑性弹性体SBC-1:KurarayCo.，Ltd.的产品，"Septon4055",氩化A-B-A类苯乙烯(异戊二烯-丁二烯)共聚物，它含有30质量％组分(A)聚苯乙烯和70质量o/。组分(B)聚(异戊二烯-丁二烯)；数均分子量227,000;聚合度等于或大于90%;(l-c)聚烯烃类聚合物PP:IdemitsuPetrochemicalCo.，Ltd.的产品,"PP:J-700GP"，聚丙烯树脂，熔体流动速度8g/10min(在23(TC和2.16kgf下)；(l-d)聚苯醚类聚合物PPE:MitsubishiEngineeringPlasticCo.,Ud.的产品，"PPEPolymer-YPX-100L",聚(2，6-二甲基-1,4-亚苯基醚)，运动特性粘度0.47dl/g;(2)非芳族橡胶软化剂:OIL:IdemitsuKosanCo.，Ud.的产品，"DianaProcessPW-90'，，链烷烃类操作油，小于或等于0.1质量％的芳族组分含量。(3)无机填料》友酸氢钩ShiroishiKogyoCo.，Ltd.，粉碎的石友酸氢钙，"WhitonP-10";CarbonMB:HekisaChemicalCo.,Ltd.的产品，炭黑，40质量%母炼胶含量，聚烯烃级。(4)高级脂肪酸衍生物油酸酰胺(WakoJunyakuKogyoCo.，Ltd.;生产试剂级)，熔点76°C;硬脂酸硬脂酯KaoCorporation的产品，"ExeparlSS"，熔点56-66°C。(5-b)聚有机基硅氧烷交联的粉末(硅氧烷粉末)DowCorningTorayCo.，Ltd.的产品，"TorefilEPowderE-500";平均粒度5微米；(5-c)聚有机基硅氧烷接枝-烯烃聚合物(共聚物2):DowCorningTorayCo.，Ltd.的产品，"SiliconeConcentrateBY27-201",二有机基聚硅氧烷接枝聚丙烯树脂，硅氧烷含量40wt。/。；珪油:DowCorningTorayCo.，Ltd.的产品，"SH200，10，000CS",粘度lO，OOOmPa.s;重均分子量65,000。(实践例和对比例)(l)将表1所示和通过以指定比例预混组合物组分制备的组合物喂入到双螺杆挤出机(W&PCompany的产品，型号ZSK-25)中，和在熔融并以300rpm的螺杆旋转速度捏合之后，挤出成绳股，然后将其切割成热塑性弹性体组合物的粒料。(2)将如以上项目(l)中所述获得的粒料用于生产尺寸为120mm(长度)xl20mm(宽度)x2mm(厚度)的平板(A)和尺寸为90mm(长度)x90mm(宽度)x4mm(厚度)的平板(B)。通过在注塑机(ErgotechCo.的产品；夹持力100吨，熔融温度180-200°C，模具温度40。C)内使用所述粒料生产板。模具表面粗糙度相当于#400。然后，通过使用与制造板A和B相同的粒料，在注塑机(NUgateEngineeringCo.,Ltd.的产品)内生产尺寸为100mm(长度)x50mm(宽度)x2mm(厚度)的平板C(夹持力300吨，熔融温度180-20(TC，模具温度4(TC)。模具表面粗糙度相当于#400。的样品的硬度、拉伸强度、100%弹性模量、伸长率、撕裂强度、压缩下的永久变形、表面外观、表面耐磨性能、耐化学性、在擦拭试验之前和之后的表面光泽、和在擦拭之后表面的目测情况之类性能。如下所述，使用通过在尺寸为1G0mm(长度)x50mm(宽度)x5mm(厚度)的玻璃板表面上注塑组合物获得的层压结构，评价粘合性能。表1和表2中示出了评价结果。(测试、测量和评价方法)以下所述的是测试、测量和评价热塑性弹性体组合物的性能(硬度、拉伸强度、100%弹性模量、伸长率、撕裂强度、压缩下的永久变形、表面外观、表面耐磨性能、耐化学性、表面光泽、表面耐擦性和粘合性能)所使用的方法。(l)硬度:通过从尺寸为120mm(长度)xl20mm(宽度)x2mm(厚度)的前述平板A中沖压出哑铃型样品(橡胶样品No.3，根据JISK6"l)，然后在所得样品上，通过JISK6253少见定的方法"MethodsofTestingHardnessofVulcanizedandThermoplasticRubbers"，使用ShimazuSeisakushoCo.，Ltd.的A型硬度计，在所得样品上测量硬度，从而测得这一性能。(2)拉伸强度和伸长率:根据JISK6251的规定(MethodsforTestingTensilestrengthofVulcanizedRubbers),在从平板A中获得的前述哑铃型样品上，通过使用ShimazuSeisakushoCo.，Ltd.的自动绘图仪，测量这些性能。100%伸长率时的拉伸强度记录为100%弹性模量。(3)撕裂强度由前述平板A生产根据JISK6252的月牙形样品(MethodsforTestingTearStrengthofVulcanizedRubbers)。并在ShimazuSeisakushoCo.，Ltd.的自动绘图仪上，根据JISK6252,测量撕裂强度。(4)在压缩下的永久变形将从尺寸为90mm(长度)x90mm(宽度)x4mm(厚度)的前述平板B中沖压出的三个圆盘状的样品(直径29mm)彼此层叠，然后根据JISK6262(MethodforTestingPermanentDeformationofVulcanizedandThermoplasticsRubbers),在70。C下25%压缩22小时之后，在22小时内进行压缩下的永久变形测量。(5)表面耐磨性能用插入到棉手套内的拇指，擦拭前述平板A的表面5次，然后肉眼观察表面的磨蚀。使用下述标准没有磨蚀-"5";轻微磨蚀-"4";容易地观察到磨蚀-"3";明显地观察到磨蚀-"2";显著磨蚀-"1"。(6)表面外观在模塑板(A)之后，在室温下保留24小时，然后肉眼观察，并通过在受试物体上触摸任何不寻常的外部缺陷和特别是渗出产品的存在(在模塑之后观察)，进行评价。此外，在烘箱内在3(TC下保持4周之后，从烘箱中取出(A)板，在室温下保持24小时，然后肉眼观察，并通过在受试物体上触摸任何不寻常的外部缺陷和特别是渗出产品的存在(在老化之后观察)，进行评价。下述标准用于评价在板表面上没有观察到渗出产品-"5";肉眼没有观察到渗出产品，但因存在渗出产品，通过触摸感觉到轻微的粘性-"4";肉眼没有观察到渗出产品，但因存在渗出产品，通过触摸感觉到粘性-"3";肉眼没有观察到渗出产品，但通过触摸板表面，明确地感觉到渗出的产品-"2";观察到和通过在板表面上触摸感觉到显著量的渗出产品-"1"。(7)耐化学性从尺寸为100mm(长度)x50mm(宽度)x2mm(厚度)的前述平板C中切割出30mmx30mm的样品，然后根据JISK7114(MethodforTestingPlasticsbyImmersionintoLiquidChemicals),在恒温烘箱DK400T(YamatoScienceCo.，Ltd.的产品)内，通过在汽车蜡(SOFTCo.，Inc.的产品，"PearlMetallic"(固体形式)；巴西棕榈蜡，珪油，75质量％石油类溶剂)内加热它们到70°C土2。C的试验温度，保持它们在浸渍状态下4小时，从而测试样品。然后通过用精密天平(商品名"MettlerToledo")精确称量3次，并计算表1和表2所示的三次测量结果的平均值，测定质量变化，从而确定耐化学性。(8)耐擦拭性根据JISL0849(ColorFastnessTesttoRubbing)，在前述平板C上通过施加5N垂直于板表面的力，使用白棉布No.3(KanakinNo.3:擦拭棉布)(JISL0803StandardAdjacentFabricsforStainingofColourFastnessTest),进行多次往复擦拭动作预定次数的往复循环(10个循环、50个循环和100个循环)，测量这一特征。在擦拭试验之前和之后评价表面光泽，然后通过比较起始的表面光泽与在试验之后获得的表面光泽，评价表面光泽的耐久性。此外，在预定次数的往复循环之后，使用下述标准评价样品表面的目测情况没有观察到磨蚀-"5";观察到轻微的磨蚀-"4";容易地观察到磨蚀-"3";明显地观察到磨蚀-"2";显著磨蚀-"1"。此外，测量在100个循环试验之后样品的表面粗糙度。进行前述试验3次，并在表1和表2中示出了这些试验的平均值。(9)表面光泽:在测试耐擦拭性之前和之后，在前述平板C上测量这一性能。根才居JISZ8741的身见定(MethodofMeasuringMirrorSurfaceGloss),釆用60。的入射角，通过使用樣吏型-TRI-光泽测试仪(BYKGardner的产品)，测量光泽。[表1〗<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>从实践例与对比例1的比较可看出，含有高级脂肪酸衍生物(4)和添加剂(5)的本发明的热塑性弹性体组合物在耐磨性能方面优于不具有这些组分的组合物。实践例2和对比例1的比较表明，存在前述组分(4)和(5)将显著改进耐磨性能。任何实践例与对比例2的比较表明，含有高级脂肪酸衍生物(4)和添加剂(5)的本发明的热塑性弹性体组合物在产品表面的粘性方面优于不具有这些组分的组合物，且具有外部设计所要求的较好性会匕犯。任何实践例与对比例3的比较表明，含有高级脂肪酸衍生物(4)和添加剂(5)的本发明的热塑性弹性体组合物比其中高级脂肪酸衍生物被硅油替代的热塑性弹性体组合物具有更好的耐磨性能。实践例1与实践例2、4和5的比较表明，添加聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)到含有高级脂肪酸衍生物(4)和乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物(5-a)的本发明的热塑性弹性体组合物中将提供产品表面的长期保护，避免形成粘性和损失外部设计所要求的性能。实践例1和3的比较表明，添加聚有机基硅氧烷接枝-烯烃聚合物(5-c)到含有高级脂肪酸衍生物(4)和乙烯基聚合物接枝-烯经聚合物(5-a)的本发明的热塑性弹性体组合物中将提供产品表面的长期保护，避免形成粘性和损失外部设计所要求的性能。实践例4和2的比较表明，与其中高级脂肪酸衍生物(4)以脂肪酸酯为代表的组合物相比，使用脂肪酸酰胺作为高级脂肪酸衍生物(4)将提供耐磨性能的进一步改进。[说明书中所使用的参考标记]1玻璃板模塑组件2玻璃板2A玻璃板的外表面2B玻璃板的内表面2C玻璃板的端面3模塑制品4粘合层由于本发明的热塑性弹性体组合物适合于生产特征在于优良的耐磨性能和具有的吸引人的外观(它无表面粘性，而表面粘性对外部设计特征有害)的模塑产品，因此该组合物广泛地用于工业中，尤其用于制造要求各种性能之间的良好平衡的车辆模塑制品。由本发明的组合物生产的产品适合于制造不仅用于诸如汽车和火车之类的车辆的模塑制品，而且用于轮船，以及娱乐设施单元等的模塑制品。权利要求1.一种热塑性弹性体组合物，它包含包括苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃类聚合物的聚合物组分(1){除了以下的项目(5)中的添加剂以外}；非芳族橡胶软化剂(2)；以每100质量份聚合物组分计，用量为0.01-10质量份的高级脂肪酸衍生物(4)；和以每100质量份聚合物组分计，以1-20质量份的用量使用且选自下述的至少一类添加剂(5)(5-a)乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物；(5-b)聚有机基硅氧烷交联粉末；和(5-c)聚有机基硅氧烷接枝-烯烃聚合物。2.权利要求1的热塑性弹性体组合物，其中所述聚合物组分(l)包括100质量份苯乙烯类热塑性弹性体，5-150质量份聚烯烃类聚合物，和0-15G质量份聚苯醚类聚合物；然而，聚烯烃类聚合物和聚苯醚类聚合物之和应当小于或等于150质量份。3.权利要求1或2的热塑性弹性体组合物，其中以每100质量份所述聚合物组分(l)计，所述非芳族橡胶软化剂(2)的用量为10-200质量份。4.权利要求1-3任何一项的热塑性弹性体组合物，它进一步包含无机填料(3)。5.权利要求4的热塑性弹性体组合物，其中以每100质量份所述聚合物组分(l)计，所述无机填料(3)的用量为5-250质量份。6.权利要求l-5任何一项的热塑性弹性体组合物，其中所述热塑性弹性体组合物是用于车窗模塑制品的热塑性弹性体。7.权利要求1的热塑性弹性体组合物，其中所述苯乙烯类热塑性二烯烃单体单元组成的软嵌段，和其中所述软嵌段主要由丁二烯单元和/或异戊二烯单元组成。8.权利要求1的热塑性弹性体组合物，其中所述聚烯烃类树脂包括聚丙烯或丙烯-乙烯共聚物。9.权利要求2的热塑性弹性体组合物，其中所述聚苯醚类树脂的特性粘度为0.08-0.90g/dl。10.权利要求2的热塑性弹性体组合物，其中所述聚苯醚类聚合物包括聚(2，6-二曱基-l，4-亚苯基醚)。11.权利要求1的热塑性弹性体组合物，其中所述非芳族橡胶软化剂(2)包括链烷烃类操作油。12.权利要求4的热塑性弹性体组合物，其中所述无机填料(3)包括碳酸氢钓和/或滑石。13.权利要求1的热塑性弹性体组合物，其中所述高级脂肪酸衍生物(4)包括高级脂肪酸酰胺和/或高级脂肪酸酯。14.权利要求1的热塑性弹性体组合物，其中所述添加剂(5)包括乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物(5-a)和聚有机基硅氧烷交联的粉末(5-b)。15.—种用于车辆的玻璃板模塑组件，其中模塑制品通过粘合剂层一体化连接到玻璃板的周边部分，和其中所述模塑制品是由权利要求6的热塑性弹性体组合物生产的产品。全文摘要本发明涉及一种热塑性弹性体组合物和用于车辆的玻璃板模塑组件。该热塑性弹性体组合物包括含苯乙烯类热塑性弹性体和聚烯烃类聚合物的聚合物组分(1){除了以下的项目(5)中的添加剂以外}，非芳族橡胶软化剂(2)，高级脂肪酸衍生物(4)，和选自下述的至少一类添加剂(5)(5-a)乙烯基聚合物接枝-烯烃聚合物；(5-b)聚有机基硅氧烷交联粉末；和(5-c)聚有机基硅氧烷接枝-烯烃聚合物。由前述组合物生产的用于车辆的玻璃板模塑组件。文档编号C08K5/00GK101155867SQ20068001135公开日2008年4月2日申请日期2006年4月7日优先权日2005年4月8日发明者入江正和,古川晴彦申请人:陶氏康宁东丽株式会社