专利名称：配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及涉及配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺。
背景技术：
聚四氟乙烯，又名铁氟龙，PTFE，它是一种工程塑料，具有耐腐蚀，耐磨，耐高低温，绝缘性好，不燃烧和良好的润滑性。在氟塑料中，聚四氟乙烯消耗最大，用途最广，它是氟塑料中的一个重要品种，用它做原料制成的产品现以被广泛应用在航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门，聚四氟乙烯的特性是其它塑料所无法比拟的，有″塑料王″之美称。
聚四氟乙烯做成的生料带，密封性能极好，不透水性极佳，耐腐蚀，耐老化，常用于水暖管道，燃气管道的密封，聚四氟乙烯板棒管及密封件等，也是应用了聚四氟乙烯的特性，用于各种高低温及腐蚀性介质或起到耐磨损的作用。
管道及其他产品内外均可衬聚四氟乙烯，可应用在除元素氟与三氟化氯外的各种强酸，强碱，强氧化剂等有强腐蚀性的化学介质中，它可在180℃以下，乃至骤冷骤热的强腐蚀性化学介质中长期稳定使用，使用寿命极长。
填充聚四氟乙烯制品由聚四氟乙烯树脂添加填充剂，使聚四氟乙烯的性能更加完善，填充剂是一般用玻璃纤维、二硫化钼、石墨、青铜粉、二氧化硅、碳纤维等，主要产品是各种活塞环、导向环、密封圈、轴承、轴瓦密封圈、轴承、轴瓦、水工阀门滑块、机床导轨、机械密封等。
聚四氟乙烯具有很强的化学稳定性，除了氟和熔融的金属钠对其有一定的腐蚀外，其他的诸如强酸、强碱、强氯化剂及有机溶剂都难以与之反应，正由于其独特的性质，故获得了广泛应用。但是，也由于其极低的表面活性，使之在与金属或非金属复合粘接上带来难题，虽然对聚四氟乙烯表面处理方法很多，但是萘钠处理的使用效果更好、最经济、最方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种使用效果好、价格低廉、制作方便的配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，采取技术措施包括配制萘钠处理液工艺步骤为步骤一是选取作为化学纯的新鲜钠、细精萘；作为分析纯的四氢呋喃的材料；步骤二是按单位为1000ml四氢呋喃为基准，将1000ml四氢呋喃加入3000ml三口烧瓶中，放入冰浴中搅拌冷却；温度控制在20℃至30℃；步骤三是在室温和常压下慢慢加入细精萘490g至520g搅拌均匀后，为使反应充分，将90g至95g新鲜钠片分三次至四次缓慢加入容器，每次中间隔20分钟至45分钟，并不断搅拌，使之全部溶解；溶液呈墨绿色或黑褐色，反应过程略放热，严防水侵入；步骤四是将配制好的萘钠处理液放入密封容器中保存待用，并放在避光处；配制好的萘钠处理液处理聚四氟乙烯制品工艺步骤为步骤一是先对已车削好的聚四氟乙烯制品，包括有聚四氟乙烯板材或聚四氟乙烯薄膜用丙酮或酒精清洗，除去表面油污和脏物；步骤二是在室温下将清洁的聚四氟乙烯制品浸入盛有放入已配制好的萘钠处理液内浸渍1分钟至10分钟后取出；步骤三是先用常温水清洗，放入90℃热水中清洗，除去NaH和NaOH等残留物，待聚四氟乙烯表面呈深棕色，既为处理完毕，晾干或用烘箱烘干，再复卷；步骤四是用黑色遮光膜包装待用。
优化技术措施还包括较好的上述的聚四氟乙烯制品的处理时间为1分钟至3分钟，处理厚度已达0.115nm，其粘结强度已达到最高强度。
上述的聚四氟乙烯制品处理后停放时间为在避光、低温下可放置3月至6月。
与现有技术相比，本发明经萘钠处理液处理后，聚四氟乙烯制品表面粗糙度大大增加，既增加了实际粘接面积，又加强了胶粘剂对聚四氟乙烯制品表面的投锚作用，更利于粘结，经实验证实，聚四氟乙烯制品经萘钠表面处理后水的接触角大为降低，既胶粘剂的浸润性增强，从而实现良好粘接。因此，经过萘钠处理过的聚四氟乙烯制品能解决与金属与非金属或非金属材料进行复合、粘接，克服了其极低的表面活性，使之在与金属或非金属复合粘接牢固可靠，而这种复合材料广泛应用于电力、化工、机械设备，国防军工等高端科技领域。其使用效果好、价格低廉、制作方便。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，其中配制萘钠处理液工艺步骤为步骤一是选取作为化学纯的新鲜钠、细精萘；作为分析纯的四氢呋喃的材料；步骤二是按单位为1000ml四氢呋喃为基准，将1000ml四氢呋喃加入3000ml三口烧瓶中，放入冰浴中搅拌冷却；温度控制在20℃至30℃；步骤三是在室温和常压下慢慢加入细精萘490g至520g搅拌均匀后，为使反应充分，将90g至95g新鲜钠片分三次至四次缓慢加入容器，每次中间隔20分钟至45分钟，并不断搅拌，使之全部溶解；溶液呈墨绿色或黑褐色，反应过程略放热，严防水侵入；步骤四是将配制好的萘钠处理液放入密封容器中保存待用，并放在避光处；配制好的萘钠处理液处理聚四氟乙烯制品工艺步骤为步骤一先对已车削好的聚四氟乙烯制品，包括有聚四氟乙烯板材或聚四氟乙烯薄膜用丙酮或酒精清洗，除去表面油污和脏物；步骤二在室温下将清洁的聚四氟乙烯制品浸入盛有放入已配制好的萘钠处理液内浸渍1分钟至10分钟后取出；步骤三先用常温水清洗，放入90℃热水中清洗，除去NaH和NaOH等残留物，待聚四氟乙烯表面呈深棕色，既为处理完毕，晾干或用烘箱烘干，再复卷；步骤四用黑色遮光膜包装待用。
采取技术措施还包括上述的聚四氟乙烯制品的处理时间为1分钟至3分钟，处理厚度已达0.115nm，其粘结强度已达到最高强度。
聚四氟乙烯制品处理后停放时间为在避光、低温下可放置3月至6月。
配制萘钠处理液工艺过程中各种因素的影响一是温度因为在反应过程中，放热反应，当反应进行时热量不断增加，为了使反应继续下去，必须及时地将生成热量通过冷却水带走，所以一般反应温度应控制在20℃-30℃为佳，萘钠处理液贮存时也应注意温度，不宜放在温度较高的地方。
二是空气与温度因生成萘钠处理液在空气中会与二氧化碳与水起反应而引起失效。
三是压力因为此反应中无气体反应物及小分子物质的生成，故压力要求不高，可在常压下进行，但反应釜必须密封性较好。
四是搅拌浆的转速加入金属钠后应注意搅拌速度控制速度过慢造成金属钠结球影响反应同时也应阻止金属钠卡住螺旋浆而造成的情况。
五是光照因为阳光中的紫外线会对处理液产生不良影响所以处理液放在避光处。
化学方法就是用无水四氢呋喃中的钠和萘结合相当稳定，与萘负离子和钠正离子，形成可溶性络合物，络合物中的钠破坏聚四氟乙烯表面C-F键，使氟分离成活化碳的双键，也就是使其表面碳化，因而提高了聚四氟乙烯表面化学反应性，促进了粘接。边界层的去除高聚合物的表面总存在着一层有低分子物所形成的弱边界层，经过萘钠处理后，有助于去除表面弱边界层，因而有利于粘接。面形态的改变聚四氟乙烯表面十分光滑，也是不易粘接原因之一，经萘钠处理液处理后，表面粗糙度大大增加，既增加了实际粘接面积，又加强了胶粘剂对聚四氟乙烯表面的投锚作用，更利于粘结，经实验证实，聚四氟乙烯经萘钠表面处理后水的接触角大为降低，既胶粘剂的浸润性增强，从而实现良好粘接。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
1.配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，其特征是配制萘钠处理液工艺步骤为步骤一是选取作为化学纯的新鲜钠、细精萘；作为分析纯的四氢呋喃的材料；步骤二是按单位为1000ml四氢呋喃为基准，将1000ml四氢呋喃加入3000ml三口烧瓶中，放入冰浴中搅拌冷却；温度控制在20℃至30℃；步骤三是在室温和常压下慢慢加入细精萘490g至520g搅拌均匀后，为使反应充分，将90g至95g新鲜钠片分三次至四次缓慢加入容器，每次中间隔20分钟至45分钟，并不断搅拌，使之全部溶解；溶液呈墨绿色或黑褐色，反应过程略放热，严防水侵入；步骤四是将配制好的萘钠处理液放入密封容器中保存待用，并放在避光处；所述的配制好的萘钠处理液处理聚四氟乙烯制品工艺步骤为步骤一先对已车削好的聚四氟乙烯制品，包括有聚四氟乙烯板材或聚四氟乙烯薄膜用丙酮或酒精清洗，除去表面油污和脏物；步骤二在室温下将清洁的聚四氟乙烯制品浸入盛有放入已配制好的萘钠处理液内浸渍1分钟至10分钟后取出；步骤三先用常温水清洗，放入90℃热水中清洗，除去NaH和NaOH等残留物，待聚四氟乙烯表面呈深棕色，既为处理完毕，晾干或用烘箱烘干，再复卷；步骤四用黑色遮光膜包装待用。
2.根据权利要求1所述的配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，其特征是所述的聚四氟乙烯制品的处理时间为1分钟至3分钟，处理厚度已达0.115nm，其粘结强度已达到最高强度。
3.根据权利要求1所述的配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，其特征是所述的聚四氟乙烯制品处理后停放时间为在避光、低温下可放置3月至6月。
全文摘要
本发明涉及配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，配制萘钠处理液工艺是选取作为化学纯的新鲜钠、细精萘；作为分析纯的四氢呋喃的材料；将1000ml四氢呋喃加入3000ml三口烧瓶中，放入冰浴中搅拌冷却；温度控制在20℃至30℃；在室温和常压下慢慢加入细精萘490g至520g搅拌均匀后，将90g至95g新鲜钠片分三次至四次，每次中间隔20分钟至45分钟，并不断搅拌，使之全部溶解；处理聚四氟乙烯制品工艺步骤为先对已车削好的聚四氟乙烯制品，用丙酮或酒精清洗，除去表面油污和脏物；将清洁的聚四氟乙烯制品浸入盛有放入已配制好的萘钠处理液内浸渍1分钟至10分钟后取出；先用常温水清洗，放入90℃热水中清洗，除去NaH和NaOH等残留物，待聚四氟乙烯表面呈深棕色，晾干或用烘箱烘干，再复卷；用黑色遮光膜包装待用。
文档编号C08J7/00GK101074298SQ20071006897
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者陈仕明, 陈溪娜 申请人:陈仕明