专利名称：包装容器及其制作方法及用于包装容器的材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于包装干粉砂浆的容器及一种用于包装干粉砂浆的 容器的制作方法及一种用于包装容器的复合材料的制作方法。
技术背景干粉砂浆是目前国家正在大力推广的一种新型建筑材料，其目的是解 决现场拌和砂浆造成的环境污染和质量的不稳定性。干粉砂浆是由水泥和 干燥的砂以及添加剂混合而成的一种干粉，是由相应的建材企业大工业化 生产而成，具有稳定的质量和性能。现有的包装干粉砂浆的容器多为纸袋、 纸塑复合袋、编织袋等。这些包装容器所采用的材料的抗冲击能力很低； 而且这些包装容器破损率高，只能使用一次，既浪费原料又污染环境。目前常用于包装容器的复合材料多以树脂原料为主，对于力学性能要 求较高的，就选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS)、聚酰胺(PA，俗称尼龙)等 树脂材料，但是这些树脂成本太高，难以大量应用；而对于力学性能要求 不高的，就选用聚丙烯和聚乙烯等树脂材料，这些树脂的成本低，适合大 量应用，但是它们的力学性能较差，在制作中往往通过加大包装容器的厚 度(一般是2-3mm)来弥补力学性能的不足，但这需要使用很多原料，成 本很高。 发明内容本发明就是为了克服以上的不足，提出了一种成本低、力学性能优异 的具有高抗冲击能力的复合材料的制作方法；本发明还提出了一种可以反 复使用的用于包装干粉砂浆的容器，避免原料的浪费；本发明还提出了一 种用于包装干粉砂浆的容器的制作方法。本发明的第一个技术问题通过以下的技术方案予以解决 一种用于制 作包装容器的复合材料的制作方法，包括如下步骤对纳米粉体材料进行 表面改性处理；将所述经过表面处理的纳米粉体材料和能与纳米粉体材料 黏合的树脂原料按一定比例配料并在混料器中进行粘合；用挤出机对粘合好的材料进行造粒，形成母粒；将母粒和高密度树脂原料按一定比例配料， 并挤出成形。
所述纳米粉体材料包括粒度小于200纳米的Si02、 A1203、 CaC03中的 至少一种，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原料包括聚丙烯树脂、聚乙 烯树脂中的至少一种，所述高密度树脂原料包括高密度聚乙烯树脂。
所述纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料的配料比例 为所纳米粉体材料所占质量分量为80%~85%，所述能与纳米粉体材料黏 合的树脂原料所占质量分量为20% 15%;所述母粒和高密度树脂原料的配 料比例为所述母粒所占质量分量为30% 50%，所述高密度树脂原料所占 质量分量为70°/Q~50%。
本发明的第二个技术问题通过以下的技术方案予以解决
一种用于包装干粉砂浆的容器，包括桶体和桶盖，所述桶体和桶盖通 过螺纹密封，所述桶盖包括用于在盖合桶体和桶盖时压迫桶体口部内沿向 外扩张的密封凸台，所述密封凸台位于桶盖的底部中央处。
本发明的第二个技术问题通过以下的技术方案进一步予以解决
所述密封凸台顶部设有凸起。
所述密封凸台底部周边设有密封台阶。
所述桶体外沿设有至少一道第一连续螺纹和至少两段第一楔形螺纹， 所述桶盖内壁上设有至少一道第二连续螺纹和至少两段第二楔形螺纹；所
述第一连续螺纹和第二连续螺纹互相配合，所述第一楔形螺纹和第二楔形
螺纹互相配合；所述桶体外表面设有与第一楔形螺纹相对应的第一凸部， 所述桶盖外表面设有与第二楔形螺纹相对应的第二凸部。
本发明的第三个技术问题通过以下的技术方案予以解决-
一种制作上述用于包装干粉砂浆的容器的方法，包括如下步骤对纳 米粉体材料进行表面改性处理；将所述经过表面处理的纳米粉体材料和能
与纳米粉体材料黏合的树脂原料按一定比例配料并在混料器中进行粘合； 用挤出机对粘合好的材料进行造粒，形成母粒；将母粒和高密度树脂原料 按一定比例配料，并挤出所述用于包装干粉砂浆的容器的形状。
本发明的第三个技术问题通过以下的技术方案进一步予以解决 所述纳米粉体材料包括粒度小于200纳米的Si02、 A1203、 CaC03中的 至少一种，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原料包括聚丙烯树脂、聚乙烯树脂中的至少一种，所述高密度树脂原料包括高密度聚乙烯树脂。
所述纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料的配料比例 为所述纳米粉体材料所占质量分量为80%~85%，所述能与纳米粉体材料 黏合的树脂原料所占质量分量为20%~15%;所述母粒和高密度树脂原料的 配料比例为所述母粒所占质量分量为30% 50%，所述高密度树脂原料所
占质量分量为70%~50%。
本发明与现有技术对比的有益效果是
本发明的用于制作包装容器的复合材料的方法使用纳米粉体材料作为 补强剂，由于纳米粉体材料成本远低于PP、 PE树脂，因而使得复合材料 的总体成本比传统工艺配方大大下降，同时纳米粉体材料优异的补强性能 又为复合材料带来了总体力学性能的大幅度提高。本发明能在提高用于制 作包装容器的复合材料的力学性能的前提下，减小包装容器的厚度(一般 只需l一1.5mm)，进一步减少所需使用的原料，使成本进一步下降。经实 验证明，使用本发明的用于包装容器的复合材料的制作方法制出的包装容 器具有很好的抗冲击特性。本发明通过先用少量的能与纳米粉体材料黏合 的树脂原料将纳米粉体材料粘合并造成颗粒状，形成母粒；并在需要制备 塑料制品时，将母粒和高密度树脂原料混合、挤出成形。由于母粒和高密 度树脂原料都是颗粒状，能够较好地混合均匀，更好地制作包装容器。
本发明的用于包装干粉砂浆的容器的桶体和桶盖通过螺纹密封，使得 该用于包装干粉砂桨的容器具有良好的密封和防水特性。而桶盖上设置的 密封凸台能压迫桶体口部内沿向外扩张，从而进一步起到很好的密封和防 水的效果。
本发明的用于包装干粉砂浆的容器的桶盖的密封凸台底部周边设有密 封台阶，该密封台阶能使桶盖和桶体更紧密的结合，从而进一步增强防水 的效果。
本发明的用于包装干粉砂浆的容器的桶盖的密封凸台顶部设有凸起， 该凸起能方便用户进行桶盖和桶体的盖合，本发明的用于包装干粉砂浆的 容器的桶盖开关非常方便。
本发明的用于包装干粉砂浆的容器的桶体和桶盖外表面上分别设有凸 部，该凸部与桶体和桶盖上的锁紧用的楔形螺纹相对应，用户在将桶盖和 桶体盖合时，能快速地找到正确的盖合位置，进一步方便用户进行桶盖和桶体的盖合。
图1是本发明具体实施方式
的桶体的侧视示意图； 图2是本发明具体实施方式
的一种桶盖的剖视示意图； 图3是本发明具体实施方式
的另一种桶盖的剖视示意图； 图4是本发明具体实施方式
的桶体的俯视示意图； 图5是本发明具体实施方式
的桶盖的俯视示意图。
具体实施例方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明做进一步详细说明。 一种用于制作包装容器的复合材料的制作方法，包括如下步骤(1) 将纳米粉体材料进行表面改性处理，所述表面改性处理的方法在申请人提
出的中国专利申请号为200410081450.4、发明名称为粉体改性的装置和方 法中有详细介绍，此处略去。所述纳米粉体材料的粒度为200纳米以下， 所述纳米粉体材料由二氧化硅(Si02)、三氧化二铝(A1203)、碳酸钙 (CaC03)等组成。
(2) 将上述经过表面改性处理的材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂 原料在高混机中进行混合，使纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树 脂原料完全粘合，其中混合时间为15分钟一20分钟，所述能与纳米粉体 材料黏合的树脂原料为聚丙烯树脂(PP)、聚乙烯树脂(PE)中的至少一 种。所述纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料的配料比例为 纳米粉体材料所占质量分量为80% 85%，所述能与纳米粉体材料黏合的树 脂原料所占质量分量为20%~15%。
(3) 用双螺杆挤出机对混合好的材料进行造粒，所造之粒在行业中通 常称为母粒。
(4) 将造好的母粒和高密度聚乙烯树脂(HDPE)按一定比例配料， 通过塑料挤出机挤出、成形。上述母粒和高密度聚乙烯树脂(HDPE)的 配料比例为母粒所占质量分量为30%~50%，所述高密度聚乙烯树脂
(HDPE)所占质量分量为70% 50%。
由于绝大多数树脂原料(除聚氯乙烯外)是颗粒状的，颗粒状树脂和 纳米粉体材料很难通过一次混合成型达到均匀。所以本发明先用少量的能 与纳米粉体材料黏合的树脂原料将纳米粉体材料粘合并造成颗粒状，形成 母粒。而在需要制备塑料制品时，将母粒和高密度树脂原料混合、挤出成形。由于母粒和高密度树脂原料都是颗粒状，能够容易地混合均匀，更好 地制作包装容器。
一种用于包装干粉砂浆的容器，包括桶体和桶盖。所述桶体的形状优 选为广口圆桶形，桶体的容积优选为18—20升，可以装25公斤干粉砂浆。
如图1所示，所述桶体1外沿设有至少一道第一连续螺纹6和四段均 匀分布的第一楔形螺纹7，每两段相邻的第一楔形螺纹7之间的夹角为九 十度。当然，根据需要也可改为设置两段或三段或五段均匀分布的第一楔 形螺纹7。
如图2所示，所述桶盖3内壁上设有至少一道第二连续螺纹14和四段 均匀分布的第二楔形螺纹13，每两段相邻的第二楔形螺纹13之间的夹角 为九十度。根据需要也可改为设置两段或三段或五段均匀分布的第一楔形 螺纹第二楔形螺纹13。所述第一连续螺纹6和第二连续螺纹14互相配合， 所述第一楔形螺纹7和第二楔形螺纹13互相配合。当将桶盖3和桶体1 盖合后，进行旋转，第一连续螺纹6和第二连续螺纹14将互相吻合，从而 起到很好的第一级密封和防水的效果；而第一楔形螺纹7和第二楔形螺纹 13也互相咬合，使得桶盖3和桶体1紧密结合在一起，增强锁紧力，当受 到外力冲击之时，桶盖3和桶体1不会分开，保证装在桶体1内的干粉砂 浆不会倒出来。
如图2所示，所述桶盖3的底部(即图中下方)中央处设有密封凸台 9。该密封凸台9顶部的直径略小于桶体1的内径，该密封凸台9中部及底 部的直径略大于桶体l的内径。这样，当将桶盖3和桶体1盖合，该密封 凸台9将压迫桶体1 口部内沿向外扩张，从而起到很好的第二级密封和防 水的效果。上述密封凸台9的形状也可根据需要设计成圆台形或圆锥形或 其他任意形状，只需将桶盖3和桶体1盖合，该密封凸台9能压迫桶体1 口部内沿向外扩张即可。
如图3所示，所述密封凸台9顶部还可设有凸起10，在本具体实施方 式中该凸起10的轴向断面为舌形，该凸起10能便于桶盖3和桶体1的盖 合。
如图2、 3所示，所述密封凸台9底部周边设有密封台阶8，该密封台 阶8能使桶盖3和桶体1更紧密的结合，起到进一步防水的效果。该密封 台阶8之上还可以根据需要增设橡胶密封垫，从而起到更好的密封和防水 的效果。如图4所示，所述桶体1外表面设有与第一楔形螺纹7相对应的第一
凸部12。如图5所示，所述桶盖3外表面设有与第二楔形螺纹13相对应 的第二凸部ll。用户在将桶盖3和桶体1盖合时，能方便地找到正确的盖
合位置。
上述用于包装干粉砂浆的容器可以通过前文所述的用于制作包装容器 的复合材料的制作方法制成。本发明的包装容器具有防水、抗冲击、轻便、 开关方便等优点。
下面通过实验数据对本发明的技术效果作进一步说明。
将由Si02、 A1203、 CaC03等组成纳米粉体材料50公斤，经过"粉体 改性的装置和方法"(200410081450.4)进行表面处理；将处理好的材料和 10公斤PP树脂在高速混合机中混合20分钟，然后将上述材料投入双螺杆 挤出机进行造粒，将造好的粒和HDPE树脂按40: 60配料，通过塑料挤 出机成挤出上述结构的桶盖和桶体，其中桶体的直径为25厘米，高40厘 米。
将干粉砂浆25公斤装入上述桶体中并盖好桶盖，提升到3米高处，向 下自由落体反复跌落60次，桶体和桶盖都不破裂。
将25公斤干粉砂浆装入上述桶体中并盖好桶盖，放入水中浸没三天， 取出，开盖，测量干粉砂浆的水份，结果小于2%，完全符合防水要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说 明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若 干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于制作包装容器的复合材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤1)对纳米粉体材料进行表面改性处理；2)将所述经过表面处理的纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料按一定比例配料并在混料器中进行粘合；3)用挤出机对粘合好的材料进行造粒，形成母粒；4)将母粒和高密度树脂原料按一定比例配料，并挤出成形。
2. 根据权利要求1所述的用于制作包装容器的复合材料的制作方法，其特 征在于所述纳米粉体材料包括粒度小于200纳米的Si02、 A1203、 CaC03 中的至少一种，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原料包括聚丙烯树脂、 聚乙烯树脂中的至少一种，所述高密度树脂原料包括高密度聚乙烯树脂。
3. 根据权利要求1或2所述的复合材料的制作方法，其特征在于所述纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料的配料比例为所述纳米粉体材料所占质量分量为80% 85%，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原 料所占质量分量为20%~15%;所述母粒和高密度树脂原料的配料比例为 所述母粒所占质量分量为30% 50%，所述高密度树脂原料所占质量分量为 700/0 50%。
4. 一种用于包装干粉砂浆的容器，其特征在于包括桶体(1)和桶盖(3)，所述桶体(1)和桶盖(3)通过螺纹密封，所述桶盖(3)包括用于在盖 合桶体(1)和桶盖(3)时压迫桶体(1) 口部内沿向外扩张的密封凸台 (9)，所述密封凸台(9)位于桶盖(3)的底部中央处。
5. 根据权利要求4所述的用于包装干粉砂浆的容器，其特征在于所述密 封凸台(9)顶部设有凸起(10)。
6. 根据权利要求4或5所述的用于包装干粉砂浆的容器，其特征在于 所述密封凸台(9)底部周边设有密封台阶(8)。
7. 根据权利要求4或5所述的用于包装干粉砂浆的容器，其特征在于所 述桶体(1)外沿设有至少一道第一连续螺纹(6)和至少两段第一楔形螺 纹(7)，所述桶盖(3)内壁上设有至少一道第二连续螺纹(14)和至少两段第二楔形螺纹；所述第一连续螺纹(6)和第二连续螺纹(14)互相配合，所述第一楔形螺纹(7)和第二楔形螺纹(13)互相配合；所述桶体(1)外表面设有与第一楔形螺纹(7)相对应的第一凸部(12)，所述 桶盖(3)外表面设有与第二楔形螺纹(13)相对应的第二凸部(11)。
8. 根据权利要4至7任一所述的用于包装干粉砂浆的容器的制作方法，其特征在于包括如下步骤1) 对纳米粉体材料进行表面改性处理；2) 将所述经过表面处理的纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树 脂原料按一定比例配料并在混料器中进行粘合；3) 用挤出机对粘合好的材料进行造粒，形成母粒；4) 将母粒和高密度树脂原料按一定比例配料，并挤出所述用于包装干 粉砂浆的容器的形状。
9. 根据权利要求8所述的用于包装干粉砂浆的容器的制作方法，其特征在 于所述纳米粉体材料包括粒度小于200纳米的Si02、 A1203、 CaC03中的 至少一种，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原料包括聚丙烯树脂、聚乙 烯树脂中的至少一种，所述高密度树脂原料包括高密度聚乙烯树脂。
10. 根据权利要求9所述的用于包装干粉砂浆的容器的制作方法，其特征在 于所述纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料的配料比例 为所述纳米粉体材料所占质量分量为80%~85%，所述能与纳米粉体材料 黏合的树脂原料所占质量分量为20%~15%;所述母粒和高密度树脂原料的 配料比例为所述母粒所占质量分量为30% 50%，所述高密度树脂原料所 占质量分量为70% 50°/o。
全文摘要
本发明公开了一种包装干粉砂浆包装容器及其制作方法及用于包装容器的材料的制作方法，该包装干粉砂浆容器包括桶体和桶盖，桶体和桶盖通过螺纹密封，桶盖包括用于在盖合桶体和桶盖时压迫桶体口部内沿向外扩张的密封凸台，密封凸台位于桶盖的底部中央处。该制作方法，包括如下步骤对纳米粉体材料进行表面改性处理；将经过表面改性处理的纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料在混料器中进行粘合；用挤出机对粘合好的材料进行造粒，形成母粒；将母粒和高密度树脂原料按一定比例配料，并挤出相应形状。本发明的包装容器具有防水、抗冲击、轻便、开关方便等优点。
文档编号C08L23/12GK101314657SQ200710074648
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者舒 毕 申请人:舒 毕