专利名称：：一种竹塑复合型材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及建筑装饰材料技术，具体涉及一种竹塑复合型材。
背景技术：
：竹塑复合型材是将塑料和竹、木材两类性质不同的材料混合挤压加工而成的新型装饰材料。近年来，竹塑技术发展较快，但目前的竹塑复合型材仍然是以PVC为主要原料，竹木材用量通常不超过PVC的50%,其存在强度不够、木质感不强和易老化等问题。例如中国专利公开的200610035371.9"—种竹塑结皮发泡复合材料及其生产方法"提供了一种重量轻、原料用量少的新材料；虽然也采用一定量的竹粉，但绝大部份仍采用PVC等，而且生产成本也较高。
发明内容针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种以竹粉为主要原料，木质感好、强度高、成本低廉，加工工艺简单的竹塑复合型材。本发明的目的是这样实现的竹塑复合型材，其特征在于由如下组分和重量份的原料，采用混合挤压工艺而成；<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>工业硬脂酸1.2-2.5邻苯二甲酸辛酯3.2-4.5轻质碳酸钙15-45稳定剂4.8-6聚丙烯酸酯类(ACR)3.6-6发泡调节剂7.2-10偶氮二甲酰胺(ADC发泡剂)1.2-2.5聚乙烯蜡0.2-1.0相比现有技术，本发明具有如下有益效果1、由于竹粉用量较PVC用量大，其制品木质感好，配以适当的PVC和添加剂，强度更高、韧性较强；是一种新型的仿真木材料。2、充分利用竹、木厂产生的废旧基料，成本低更低。3、生产工艺只需混合热压即可，具有工艺简单，降低了生产成本。4、运用范围广泛，可广泛运用于装饰线条、地板、门窗等装饰装修材料。具体实施例方式本发明竹塑复合型材，其包括如下表组分和重量份的原料，釆用混合热压工艺成型材。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其中，硬酯酸钡、硬酯酸铅、硬酯酸和聚乙烯蜡作为润滑剂，稳定剂可选用通用的复合铅盐，例如(HJ-301、HJ-304等)，发泡调节剂可选用(如HLn-530、HL-60、ZB-530等)。所述PVC可以是新材料也可以是回收料，回收材料不能进行发泡。其加工方法为首先将竹砂光粉(竹砂光粉系指竹材人造板砂光过程中所产生的废料)通过120-200目筛网筛选；然后，将微粉投放到混料机中，加热进行升温干燥，除去微粉中的大量水分；再加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡调节剂、发泡剂混合均匀，冷却至40-5(TC后将混合料投入到塑料挤出机中，设定排料温度为140-18(TC，挤出机加料运转，即可生产出表面光滑、内部密实的型材。尤其适合装饰门条、门框和栅栏等建筑型材的制作。权利要求1、一种竹塑复合型材，其特征在于由如下组分和重量份的原料，采用混合挤压工艺而成；<table-cwuid="table1"><tablewidth="573"><tgroupcols="2"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>材料</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>配方</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>PVC</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>100</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>竹砂光粉</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>100-200</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>硬脂酸钡</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>0.6-1.0</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>氯化聚乙烯(CPE)</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>4-6</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>硬脂酸铅</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>0.6-1.0</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>工业硬脂酸</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>1.2-2.5</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>邻苯二甲酸辛酯</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>3.2-4.5</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>轻质碳酸钙</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>15-45</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>稳定剂</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>4.8-6</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>聚丙烯酸酯类(ACR)</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>3.6-6</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>发泡调节剂</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>7.2-10</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>偶氮二甲酰胺(ADC发泡剂)</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>1.2-2.5</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="42%"morerows="1"morelines="1"><p>聚乙烯蜡</p></entry><entrycolwidth="57%"morerows="1"morelines="1"><p>0.6-1.5</p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>。2、根据权利要求1所述的竹塑复合型材，其特征在于所述原料和重量份为PVC100，竹砂光粉100，硬脂酸钡0.6，氯化聚乙烯4，硬脂酸铅0.6，工业硬脂酸1.2，邻苯二甲酸辛酯3.2，轻质碳酸钙20，稳定剂4.8，聚丙烯酸酯类3.6，发泡调节剂7.2，偶氮二甲酰胺1.2和聚乙烯蜡0.6。3、根据权利要求1所述的竹塑复合型材，其特征在于所述原料和重量份为PVC100，竹砂光粉180，硬脂酸钡0.9，氯化聚乙烯5.5，硬脂酸铅0.9，工业硬脂酸2，邻苯二甲酸辛酯4.3，轻质碳酸钙35，稳定剂5.5，聚丙烯酸酯类5，发泡调节剂9，偶氮二甲酰胺2和聚乙烯蜡1.3。全文摘要本发明提供一种竹塑复合型材，由如下组分和重量份的原料，采用混合挤压工艺而成PVC100，竹砂光粉100-200，硬脂酸钡0.6-1.0，氯化聚乙烯(CPE)4-6，硬脂酸铅0.6-1.0，工业硬脂酸1-1.5，邻苯二甲酸辛酯2-3.5，轻质碳酸钙15-45，稳定剂3-6，聚丙烯酸酯类(ACR)2-6，发泡调节剂5-10，偶氮二甲酰胺(ADC发泡剂)1-2和聚乙烯蜡0.2-1.0。本发明由于使用的竹粉用量较PVC用量大，其制品木质感好，配以适当的PVC和添加剂，强度更高、韧性较强；是一种新型的仿真木材料。充分利用竹、木厂产生的废旧基料，成本低更低。生产工艺只需混合热压即可，具有工艺简单，降低了生产成本。运用范围广泛，可广泛运用于装饰线条、地板、门窗等装饰装修材料。文档编号C08L33/08GK101100555SQ20071007867公开日2008年1月9日申请日期2007年6月30日优先权日2007年6月30日发明者刘传清,刘晓俊,刘朝兵,刘朝阳,兵朱,田仕彬,艾久祥,赵伟光申请人:重庆星星套装门有限责任公司