专利名称：管子专用复合原料和利用该复合原料制造的排水管的制作方法
技术领域：
本发明是关于管子专用高刚性硫酸钡复合原料和利用该复合原料制造的排水管的内容。
背景技术：
一般而言，超高层大厦、公共建筑、写字楼等所使用的排水管都是铸铁管。这是因为从高层中落下的水容易在PVC材质排水管中产生严重噪音的原因。这种严重的噪音是由于PVC材质排水管的自身重量轻而在冲击中产生严重破碎音的结果。所以为了解决这种问题，超高层建筑物的情况下只能使用铸铁管。但是，铸铁管的重量非常重，且排水管和排水管的连接也非常困难。同时，这种铸铁管从高空中落下时，也容易产生严重的事故。
发明内容
本发明提供了一种管子专用复合原料和利用该复合原料制造的排水管，为了解决从高层中落下的水容易在PVC材质排水管中产生严重噪音及铸铁管虽然无噪音，但体积笨重，且排水管和排水管的连接困难等问题，提供如下解决方案管子专用复合原料，在制造管子的合成树脂复合原料中，以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
管子专用复合原料制造的排水管，以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤成高刚性硫酸钡复合原料颗粒，再将高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态的高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
将上述高刚性硫酸钡的颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态作为内层部分(10)和利用一般的PVC材质制造成了包裹内层部分(10)的所述外层部分(20)结合成一个排水管作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料排水管。
所述外层部分(20)以内层部分(10)的厚度作为100％时具有成比例的5-50％厚度作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
所述内层部分(10)的内部具有用一般PVC材质在内层部分(10)的内部形成第一内层部分(30)作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
所述的第一内层部分30以内层部分10的厚度作为100％时具有成比例的5-50％厚度作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
本发明的有益效果价格低廉，体积轻，高层排水无噪音；制作方法简单，易于实施。本发明采用了挤出的制造方法而制造成2层或3层的排水管，所以具有较高的耐久性和强度。同时，使用本发明合成树脂材料制造的排水管，连接非常方便，从而具有安装时间更短和更经济的优点。而且能够达到很好的防止高处排水产生的噪音的隔音效果，可完全取代传统的铸铁管。
图1是本发明排水管的示意2是本发明排水管的断面示意3是本发明另一个实施例的断面图
具体实施例方式参看图1、2，管子专用复合原料，在制造管子的合成树脂复合原料中，以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
管子专用复合原料制造的排水管，以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤成高刚性硫酸钡复合原料颗粒，再将高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态的高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
将上述高刚性硫酸钡的颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态作为内层部分10和利用一般的PVC材质制造成了包裹内层部分10的所述外层部分20结合成一个排水管作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料排水管。
所述外层部分20以内层部分10的厚度作为100％时具有成比例的5-50％厚度作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
所述内层部分10的内部具有用一般PVC材质在内层部分10的内部形成第一内层部分30作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
所述的第一内层部分30以内层部分10的厚度作为100％时具有成比例的5-50％厚度作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
解决上述所有问题的本发明在制造管子的合成树脂复合原料和通过这一复合原料制造的排水管的方面，也就是作为复合原料的组成部分投入了比重较大的硫酸钡及PVC、稳定剂、耐冲击增强剂和分散剂。从而提供了与一般的PVC管子相比具有更高的刚性和依靠自身的重量能够防止从高层中流入的排水所产生噪音的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料和利用这一复合原料的排水管。
本发明在制造管子的合成树脂复合原料中投入了主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂10-15％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％，然后用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒状，以便提供制造排水管专用高刚性硫酸钡复合原料。
并且，本发明在排水管中，把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-20％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂10-15％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成的颗粒进行熔化后挤出成型为内层部分10；用一般的PVC材质包裹在上述内层10上面所形成的外层部分20形成整体排水管的方法提供了利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
本发明还提供了在上述内层部分10的内部用一般的PVC材质在上述内层部分10的内部形成第一内层部分30的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
本发明又提供了上述外层部分20和第一内层部分30以内层部分10的厚度作为100％时具有5-50％厚度的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料排水管。
本发明是制造管子的合成树脂复合原料相关的内容。也就是说本发明是由主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-20％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂10-15％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％作为原料，然后用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒状，以便提供制造排水管专用高刚性硫酸钡复合原料。
下面详细说明本发明中所投入原料的物理性和特性。
本发明中所使用的硫酸钡实际上是矿物质，形状接近于石粉。由于这种原料与一般的PVC材质相比具有更重的重量，所以投入硫酸钡能够增加复合原料的重量和提高耐久性。并且，投入硫酸钡以后的各种管子具有了高刚性和较高的耐冲击强度。
第二个投入的配料是硬质聚氯乙烯，也就是PVC材料。硬质聚氯乙烯的投入比例为5-20％。在这里所说的投入比例是以硫酸钡作为100％时的比例。也就是说所投入的硫酸钡的重量100作为基准时，硬质聚氯乙烯的重量将投入5-20％左右。
当然，下面所要说明的所有投入原料的比例都是按照硫酸钡的投入重量作为基准的比例值。
无论怎样，本发明的复合原料是在上述硫酸钡中投入合成树脂-硬质聚氯乙烯。
作为另一个投入的配料，本发明使用了稳定剂。其投入的比例是2-5％。这种稳定剂混合了多种成分。其组成成分为硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、碱性硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸钙及石蜡的混合状态。上述成分中碱性硬脂酸和三盐基硫酸铅等经常用于提高热稳定性，所以本发明中投入的目的是热熔化时提高复合原料的稳定性。上述成分中的碱性硬脂酸用作滑剂，硬脂酸钡和硬脂酸钙用作提高热稳定性和作为滑剂使用。上述成分中的石蜡用作外部滑剂。
稳定剂的投入比例为3-5％左右，其各个成分的投入比例如下硬脂酸铅的比例为1-2％、三盐基硫酸铅的比例为0.5-2％、碱性硬脂酸的比例为0.1-2％、硬脂酸钡的比例为0.2-0.8％、硬脂酸钙的比例为0.1-0.6％和石蜡的比例为0.5-0.1％的重量比进行混合。这种稳定剂投入到熔融的复合原料中时可以起到保护PVC的物理性和热稳定性的作用。
本发明的复合原料中的另一个配料是耐冲击增强剂。这种耐冲击增强剂的成分为氯化聚乙烯，这种成分在成型为管子或管道时能够增加抗冲击强度。
本发明复合原料中的另一个配料是分散剂，其投入比例为硫酸钡重量的约0.5-2％。本分散剂的作用是能够均匀地混合上述的所有原料。在投入分散剂并均匀混合上述原料的状态下进行熔融后重新硬化时的坚固性能够达到不投入分散剂的2倍。
如此这样，本发明的原料为均匀混合硫酸钡、硬质聚氯乙烯、稳定剂、耐冲击增强剂及分散剂的复合原料。如果利用这种复合原料制造成产品时能够生产多种形态的高刚性管子。既，能够制造出下水道、连接管和排水管等各种管子。
其中，本发明的发明人提出了用本发明的复合原料应用于制造高层建筑物排水管方面的方案。
那么，下面了解一下通过上述复合原料可以制造的2种实施状态的排水管。
第一个实施状态为利用主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-20％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂10-15％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等主要原料和配料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成型的管子专用高刚性硫酸钡复合原料以挤出的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料颗粒以挤出成型的方法制造成圆通型排水管。既，制造成整体型的排水管。这种形态的排水管虽然由于上述复合原料的价格较高而导致生产成本有所上升，但这种排水管具有较强的耐久性和高刚性及流水的过程中不产生任何噪音的优点。
另一个利用上述复合原料制造的第二个实施状态的排水管100具有用主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-20％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂10-15％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成的高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型的内层部分10。其外部具有用一般的PVC材质包裹上述内层部分10形成的外层部分20。从而制造成了由内层部分10和外层部分20合并成管子状态的利用高刚性硫酸钡复合原料的排水管100。既，制造成前面所述的利用高刚性硫酸钡复合原料的管子而这种管子成为了内层部分10。
并且在上述内层部分10的外面利用一般的纯PVC材质制造外部管，既外层部分20。由于外层部分20和内层部分10的紧密程度较高而形成了一个管子。既，如图1一样形成为一个管子并安装在高层大厦的墙壁上用作排水管100。这种管子与一般的PVC材质的管子不同，它能够依靠自身的重量防止流水时所产生的噪音。
另一方面，本发明如图3所示的断面图一样，上述内层部分10的内部利用一般的PVC材质在内层部分10的内表面形成了第一内层部分30的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管100也是申请专利的对象。
既，如图1和图2一样，利用高刚性硫酸钡复合原料所形成的内层部分10和其外部由PVC材质所形成外层部分20的排水管中，在上述内层部分10内部又形成一个第一内层部分30。这个第一内层部分30的材质可以采用PVC材质。这是由于利用高刚性硫酸钡复合原料所形成的内层部分10的制造单价比较高的原因。
另一方面，本发明中的外层部分20应以内层部分10的厚度作为100％时，制造成5-50％的比例厚度为好。如果外层部分20的厚度过厚时容易减弱防止噪音的功能，所以应保持这一比例为好。当然，这种结果是本发明的发明人经过多次实验得到了验证。
同时，上述的第一内层部分30的厚度也应以内层部分10的厚度作为100％时，制造成5-50％比例厚度为好。如果上述第一内层部分30的厚度过厚时容易减弱防止噪音的功能，所以应保持这一比例为好。以上说明的实施例命名为本发明的第一实施例。
下面按照顺序说明一下其它的实施例子。
下面的实施例子都与前面所述的第一实施例相同，只是所投入成分中的硬质聚氯乙烯的投入量不同。
也就是说，下面的实施例中所投入的硬质聚氯乙烯的投入比例增大。这种比例越大时，虽然降低了制造成本而降低重量的结果导致了减少噪音的比例也降低。
下面说明一下本发明的第二实施例形态的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料和利用这种复合原料所制造排水管100的构成。
本发明的第二实施例中所使用的制造管子专用合成树脂复合原料为主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)20-50％、对对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
也就是说，与前面所述第一实施例的复合原料中所投入的成分虽然相同，而硬质聚氯乙烯树脂的投入量增加、耐冲击增强剂的投入量有所减少。
本发明利用这种第二实施例的复合原料可以制造成整体型和多层型的两种状态排水管100。
第一种实施状态为把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)20-50％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型的方法制造成圆通型的排水管。
另一种实施状态的排水管100具有把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)20-50％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后采用挤出成型的方法所制造的内层部分10和利用一般的PVC材质包裹上述内层部分10所形成了外层部分20。从而上述外层部分20和内层部分10结合形成为一个管子。
在本发明的第二实施例中的内层部分10的内部也可以用一般的PVC材质在上述内层部分10的里面形成第一内层部分30。既，如图3一样从内部开始按照顺序形成第一内层部分30、内层部分10、外层部分20。
当然，第一内层部分30和外层部分20采用纯的PVC材质，内层部分采用高刚性硫酸钡复合原料进行生产。
另一方面，外层部分20制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％的厚度为最好，第一内层部分30制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％为最好。以上所说明的是本发明的第二实施例形态和利用复合原料的排水管100。
下面对第三实施例的复合原料和排水管100进行说明。
本发明的第三实施例的复合原料作为制造管子的合成树脂复合原料是由主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)50-100％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
这种复合原料的情况也是与前面所述实施例的成分相同，只是硬质聚氯乙烯树脂的投入重量比有所增加。
本发明利用这种第三实施例的复合原料可以制造成整体型和多层型两种状态的排水管。
第一种实施状态为采用把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)50-100％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成的制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后采用挤出成型的方法制造成管子形态的排水管。这种排水管就是本发明的第一次实施形态。
本发明的第三种实施例的第二个实施形态的排水管具有把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)50-100％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成型为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的颗粒进行熔化后采用挤出成型的方法制造成的内层部分10。并利用一般的PVC材质包裹上述内层部分10形成了外层部分20。
从而形成了由内层部分10和外层部分20结合成一个利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的整体管子型排水管。
并且，上述内层部分10的内部也可以用一般的PVC材质在上述内层部分10的里面形成第一内层部分30为好。
另一方面，外层部分20制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％的厚度为最好，第一内层部分30制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％为最好。
下面对第四实施例的高刚性硫酸钡复合原料和排水管100进行说明。
本发明的所采用的制造管子专用复合原料是由主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)150-200％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒状态。
并利用这种复合原料制造的本发明第四实施例的排水管100具有如下的两种实施形态。
把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)150-200％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成的颗粒进行熔化后制造成排水管就是第一个实施形态。也就是说整体型排水管是第一个实施形态。
第二个实施形态是排水管100中具有把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)150-200％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成的颗粒进行熔化后制造成管子形态的内层部分10。并利用一般的PVC材质制造成了包裹内层部分10的外层部分20。从而用上述内层部分10和外层部分20制造成了多层排水管100。
上述内层部分10的内部也可以用一般的PVC材质在上述内层部分10的里面形成第一内层部分30为好。
另一方面，本发明的上述外层部分20制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％的厚度为最好，第一内层部分30制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％为最好。
下面对第五实施例的复合原料和排水管100进行说明。
本发明的所采用的制造管子专用复合原料是由主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)200-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒状态。
并利用这种第五实施例的复合原料制造本发明排水管100的实施例如下第一种实施形态是把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)200-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成的颗粒进行熔化后制造成圆桶形。
第二个实施形态是排水管100中具有把主要原料-矿物质的硫酸钡100％(基准)、混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)200-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％、能够使上述配料更加均匀混合的分散剂0.5-2％等原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态的内层部分10。并利用一般的PVC材质制造成了包裹内层部分10的外层部分20。既，结合内层部分10和外层部分20制造成一个排水管。
并且，本发明的上述内层部分10的内部也可以用一般的PVC材质在上述内层部分10的里面形成第一内层部分30为好。
另一方面，本发明的上述外层部分20制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％的厚度为最好，第一内层部分30制造成以内层部分10的厚度作为100％时的5-50％为最好。
权利要求
1.管子专用复合原料，在制造管子的合成树脂复合原料中，以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
2.根据权利要求1所述的管子专用复合原料，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-20％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
3.根据权利要求1所述的管子专用复合原料，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)20-50％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
4.根据权利要求1所述的管子专用复合原料，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)50-100％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
5.根据权利要求1所述的管子专用复合原料，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)150-200％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
6.根据权利要求1所述的管子专用复合原料，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)200-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
7.利用权利要求1所述管子专用复合原料制造的排水管，以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤成高刚性硫酸钡复合原料颗粒，再将高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态的高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
8.根据权利要求7所述管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于将高刚性硫酸钡的颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态作为内层部分(10)和利用一般的PVC材质制造成了包裹内层部分(10)的外层部分(20)结合成一个利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料排水管。
9.根据权利要求8所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于所述外层部分(20)以内层部分(10)的厚度作为100％时具有成比例的5-50％厚度作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
10.根据权利要求8所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于所述内层部分(10)的内部具有用一般PVC材质在内层部分(10)的内部形成第一内层部分(30)作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
11.根据权利要求10所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于所述的第一内层部分(30)以内层部分(10)的厚度作为100％时具有成比例的5-50％厚度作为特征的利用制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料的排水管。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)5-20％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
13.根据权利要求7-11中任一项所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)20-50％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
14.根据权利要求7-11中任一项所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)50-100％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
15.根据权利要求7-11中任一项所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)150-200％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
16.根据权利要求7-11中任一项所述的利用管子专用复合原料制造的排水管，其特征在于以主要原料-矿物质的硫酸钡100％为基准，加入混合剂-硬质聚氯乙烯树脂(PVC)200-500％、对受热时能够保护PVC物理性能和维持热稳定性的稳定剂2-5％、增加硬化管子耐久性的耐冲击增强剂5-10％，将上述原料用超大型混合机进行搅拌并使用复合式挤出机挤出成颗粒作为制造管子专用高刚性硫酸钡复合原料。
全文摘要
本发明提供一种管子专用复合原料和利用该复合原料制造的排水管，为解决从高层落下的水容易在PVC材质排水管中产生严重噪音等问题，提供解决方案为管子专用复合原料，主要原料以硫酸钡100％为基准，加入混合剂PVC 5－500％、稳定剂2－5％及增强剂5－10％，将上述原料用超大型混合机搅拌并用复合式挤出机挤成颗粒制成高刚性硫酸钡复合原料；将高刚性硫酸钡复合原料颗粒进行熔化后挤出成型为管子形态排水管；将管子形态排水管作为内层部分(10)和用PVC材质制成的包裹内层部分(10)的外层部分(20)结合成一个管子专用复合原料排水管。有益效果价格低廉，体积轻，高层排水无噪音；制作方法简单，易于实施；并具有较高的耐久性和强度；排水管间连接非常方便，从而具有安装时间更短和更经济的优点。
文档编号C08K3/00GK101074308SQ20071010929
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者李钟镐 申请人:李钟镐