专利名称：：仿纸可降解塑料薄膜及其制作工艺的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及包装技术，具体涉及一种可用于药品、食品、卫生等各种塑料复合包装膜。(二)
背景技术：
：21世纪塑料包装材料除满足客户质量，交货期、服务等日益提高的要求外，还必须向科技含量高、环保、安全等方向发展。随着环境保护的呼声日益高涨以及塑料工业的不断发展，可降解塑料走进了人们的视线，并逐渐成为一类重要的高分子材料。可降解塑料是指在较短的时间内，在自然界的条件下能够自行降解的塑料，一般分为四大类(1)光降解塑料——在塑料中添加光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解掉。其具有生产方法简单，成本低的特点，主要用作购物袋、垃圾袋、地膜、一次性包装袋等；(2)生物降解塑料——指在自然界微生物(如细菌、霉菌和藻类)的作用下，可完全分解为低分子化合物的塑料。其特点是贮存运输方便，只要保持干燥，不需避光，广泛应用于医药领域；(3)光、生物降解塑料——光降解和微生物降解相结合的一类塑料，它同时具有光和微生物降解塑料的特点；(4)水降解塑料——在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉，主要用于医药卫生用具方面(如医用手套等)，便于销毁和消毒处理。(三)
发明内容本实用新型的目的在于提供一种安全无毒，具有纸的质感，环境安全性好的仿纸可降解塑料薄膜及其制作工艺。本发明的产品构成为它包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、碳酸钙、茂金属、光敏促进剂、降解促进剂、稳定剂、氧化剂和着色剂，其中重量比为LDPE5份-40份，LLDPE10份-35份，碳酸钙15份-35份，茂金属0.5份-3份，光敏促进剂0.5份-3份，降解促进剂3份-5份，稳定剂0.5份-2份，氧化剂0.3-8份和着色剂0.3份-2份。本发明制作工艺的技术方案为I、首先开启空气净化系统、启动现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，并对洁净区利用紫外线灭菌技术进行消毒灭菌处理，使吹膜机组及操作环境达到十万级标准；II、将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准；III、将各种性能的聚乙烯颗粒按产品性能要求进行分配后加入到不同的净化搅拌机中进行充分均匀搅拌；IV、将搅拌均匀后的具有各种性能的聚乙烯颗粒按要求加入到不同的料斗中；V、使各种聚乙烯颗粒从隔离的料斗中经过密闭管道进入挤出机，同时加入降解母料，让降解母料与聚乙烯颗粒搅拌均匀；VI、启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡后成管状膜；VD、将管状膜降温收巻后，制得可降解膜成品，在设备收巻处再次进行空气二次净化，且将空气压力在产品的暴露区域提到最高。本发明制作工艺还有这样一些技术特征1、所述的每个料斗中均设有独立的光敏剂处理系统。本发明采用高分子组合降解新技术，通过精选对人体安全无毒、降解性好的降解母料以达到降解塑料的目的。本发明使用泡管法挤出专用设备进行生产，在LDPE、LLDPE颗粒中添加碳酸钙、降解母料颗粒，通过在聚合物中添加有光敏作用的化学助剂，使其在紫外线光的作用下，聚乙烯大分子降解成分子量低于500的低聚物，可被土壤中的微生物吸收降解，具有较好的环境安全性。由于降解母料易于分布在膜的表面，从而提高了膜的可降解功能。本发明抗菌复合塑料膜的技术原理为，仿纸可降解塑料薄膜吸收紫外线光发生光引发作用，使链能减弱，长链分裂成较低分子量的碎片，较低分子量的碎片在空气中进一步发生氧化作用，产生自由基断链进一步降解为二氧化碳和水。在温度升高和光照充足的条件下，降解较快。已经被阳光激发了降解反应的光降解塑料，在被埋入地下并有适合的环境(如水、氧气和微生物)时，将会继续进行降解。因此，该技术具有使用中的稳定性、各种应用性、易处理性及经济性。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明1、本实施例抗菌复合塑料膜主要生产配方如下LDPE25份；IXDPE20份；碳酸,丐20份；茂金属1.5份；光敏促进剂1.5份；降解促进剂4.2份；稳定剂1.2份；氧化剂5份；着色剂1.2份。2、生产车间外围设备的改造在生产车间外围设备方面，严格按照GMP规范设计施工，并引进HACCP程序，以确保整体目标的实现。为了保证在整个生产过程中达到无菌，对外来微生物采取空气除菌过滤器进行阻隔式消菌与紫外光脉冲杀灭菌技术手段。我们还应用现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，为设备的运行可靠性提供了技术支撑。现场总线技术的应用可以使设备的每个关键环节运行状态信号始终处在主控计算机的严密监控之下，从各种信号的跟踪反馈预警补偿修正进行闭环控制，保证整机处在良好的运行状态，从而保障了最终产品质量的稳定性。3、本实施例抗菌包装膜的制备主要工艺，包括下列步骤I、首先开启空气净化系统、启动现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，并对洁净区利用紫外线灭菌技术进行消毒灭菌处理，使吹膜机组及操作环境达到十万级标准；II、将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准；III、将各种性能的聚乙烯颗粒(按产品性能要求进行分配)加入到不同的净化搅拌机中进行充分均匀搅拌；IV、将搅拌均匀后的具有各种性能的聚乙烯颗粒按要求加入到不同的料斗中，为了避免空气中仍会有隐蔽的细菌存在，在每个料斗都有独立的净化处理系统；V、使各种聚乙烯颗粒从隔离的料斗中经过密闭管道进入挤出机，同时加入降解母料，让降解母料与聚乙烯颗粒搅拌均匀；VI、启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡后成管状膜；W、将管状膜降温收巻后，制得可降解膜成品，在设备收巻处再次进行空气二次净化，且将空气压力在产品的暴露区域提到最高。结合表l，本实施例产品经一年的实验测试，效果较好。表l实验数据<table><row><column>夏季</column><column>降解情况</column><column>冬季</column><column>降解情况</column></row><row><column>2006年5月</column><column>约5°/。10%</column><column>2006年10月</column><column>约5%10%</column></row><row><column>2006年6月</column><column>约10%25%</column><column>2006年11月</column><column>约10%20%</column></row><row><column>2006年7月</column><column>约25%45%</column><column>2006年12月</column><column>约20%35%</column></row><row><column>2006年8月</column><column>约45%700/0</column><column>2007年1月</column><column>约35%50%</column></row><row><column>2006年9月</column><column>约70%90%</column><column>2007年2月</column><column>约50%65%</column></row><row><column>2006年10月</column><column>约90%100%</column><column>2007年3月</column><column>约65%80%</column><column>2007年4月</column><column>约80%100%</column></row><table>权利要求1、一种仿纸可降解塑料薄膜，其特征是它包括LDPE、LLDPE、碳酸钙、茂金属、光敏促进剂、降解促进剂、稳定剂、氧化剂和着色剂，其中重量比为LDPE5份-40份，LLDPE10份-35份，碳酸钙15份-35份，茂金属0.5份-3份，光敏促进剂0.5份-3份，降解促进剂3份-5份，稳定剂0.5份-2份，氧化剂0.3-8份和着色剂0.3份-2份。2、一种仿纸可降解塑料薄膜的制作工艺，其特征是I、首先开启空气净化系统、启动现代传感技术和计算机及远程控制、通讯技术，并对洁净区利用紫外线灭菌技术进行消毒灭菌处理，使吹膜机组及操作环境达到三十万级标准；II、将氮气或空气过滤净化，使净化后的氮气或空气达到百级标准；III、将各种性能的聚乙烯颗粒按产品性能要求进行分配后加入到不同的净化搅拌机中进行充分均匀搅拌；IV、将搅拌均匀后的具有各种性能的聚乙烯颗粒按要求加入到不同的料斗中；V、使各种聚乙烯颗粒从隔离的料斗中经过密闭管道进入挤出机，同时加入降解母料，让降解母料与聚乙烯颗粒搅拌均匀；VI、启动吹膜机组，使上述聚乙烯颗粒在挤出机机筒中间接加热熔融后提膜、充气吹泡后成管状膜；VH、将管状膜降温收巻后，制得可降解膜成品，在设备收巻处再次进行空气二次净化，且将空气压力在产品的暴露区域提到最高。3、根据权利要求2所述的仿纸可降解塑料薄膜的制作工艺，其特征是所述的每个料斗中均设有独立的光敏剂处理系统。全文摘要本发明提供了一种仿纸可降解塑料薄膜及其制作工艺。它包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、碳酸钙、茂金属、光敏促进剂、降解促进剂、稳定剂、氧化剂和着色剂，其中重量比为LDPE5份-40份，LLDPE10份-35份，碳酸钙15份-35份，茂金属0.5份-3份，光敏促进剂0.5份-3份，降解促进剂3份-5份，稳定剂0.5份-2份，氧化剂0.3-8份和着色剂0.3份-2份。本发明通过精选具有高效广谱性、对人体安全无毒、降解性能好的降解母料，与具有普通物理性能和机械性能的聚乙烯颗粒成功结合，一方面使其具有纸的质感，另一面使其具有可降解性，从而减少了其对环境的污染。可广泛应运于药品、乳品、食品、衣物、卫生用品等包装用材料。文档编号C08J5/18GK101173054SQ200710144500公开日2008年5月7日申请日期2007年10月26日优先权日2007年10月26日发明者杨季平申请人:哈尔滨上洋包装制品有限公司