专利名称：脂肪族共聚酯及其制备方法及包含此共聚酯的熔喷非织布及纤维织布的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种共聚高分子，特别是涉及一种脂肪族共聚酯及其制备
方法。 背景駄
聚乳酸(polylactic add, PLA)具有生物可分解的优点，是由乳酸经聚合反 应后所得到的生物可分解聚合物。其单体-乳酸可由玉米等作物经发酵、分离 后取得，故，是未来非常重要的环保型原料。其应用领域非常广阔，如生物 医学、农渔业、 一般塑料、纺织等领域。相对于常用的尼龙纤维织物，聚乳 酸纤维的吸湿回潮率较低，尼龙纤维的回潮率为4.5%，而聚乳酸纤维为0.6%， 与常用的聚酯类，如聚对苯二甲酸乙酯(polyethylene terephthalate, PET)纤维接 近(回潮率为0.4%)。聚乳酸的吸湿率或亲水性与其被分解的速率有关，较高 的亲水性，其被分解的速率也较快。另外许多应用产品需要较亲水性的聚乳 酸，例如药物传输载体(drug delivery carrier)、组织工程材料、农业用覆盖或 包装材料。另在纺织品方面，较高亲水性的纺织品对人体具有较佳的舒适感， 故聚乳酸需进行提高亲水性的改质，以符合及扩展其未来的应用领域。
聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)具有优良的亲水性，且已得到美国 FDA允许可应用于人体，故，将聚乙二醇导入聚乳酸以提高聚乳酸的亲水性 为目前的技术趋势。同时，由于考虑溶剂残存及价格成本的因素，以不使用 溶剂的熔融工艺也为目前主要的原料聚合技术开发方向。目前常用的方式是 将聚乳酸与聚乙二醇掺混，如日本专利JP 09-031179等系列的报导。但掺混 的产品具有混掺物外漏及聚乳酸与聚乙二醇兼容性差导致相分离的困扰。故， 将亲水性聚乙二醇与丙交酯以共聚合的方法制作成亲水性聚乳酸共聚合物， 可解决此问题，如日本专利JP 2004231773及JP 2001-323052等的报导。其 方法是先以乳酸与聚乙二醇进行縮合聚合(polycondensation)反应，合成出含有聚乙二醇位于主链的低分子量亲水性乳酸共聚物，poly(PLA-co-PEG)，分 子量约为600 10,000。此亲水性寡聚合物再与丙交酯以开环聚合(ring-叩ened polymerization)的方法进行共聚合反应，以得到聚乙二醇位于主链的双嵌段 (diblock)或三嵌段(triblock)型乳酸共聚物，poly(PLA-co-PEG)-block-PLA。然 此产物仍含有高分子量的团聚型纯聚乳酸，应用上仍有聚乳酸的固有缺点。
Z. Y. Wang等人报导以改良型催化剂将乳酸与聚乙二醇进行縮合共聚 合反应，得到聚乙二醇位于主链的交替型(altemative)亲水性乳酸共聚物， poly(PLA-co-PEG)，可克服团聚型纯聚乳酸的缺点，但其分子量(Mw)—般仅 约为41，000g/mole，需要再提高分子量使其物性能达到实用上的要求。另美 国专利US 5,359,026及US 6,730,772报导以疏水性的过氧化单体与丙交酯进 行开环聚合(ring-opened polymerization)反应，可得到高分子量的聚乳酸共聚 合物，其分子量(Mw)可达到150，000g/mole以上，其疏水性单体位于侧链。 但由于丙交酯为疏水性，若直接以丙交酯与分子量(Mw)高于200g/mole以上 的亲水性单体，进行熔融共聚合反应，是有其困难。美国专利US 6,221,977 报导以丙交酯与分子量高于200g/mole以上的亲水性单体进行开环聚合 (ring-opened polymerization)反应，可得到分子量高(Mw)于150,000g/mole以上 的高分子量的聚乳酸共聚合物，其亲水性单体-聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)基团则位于侧链。但是以此聚乳酸共聚合物进行纺丝试验时，其纺速很 低(低于800m/min)，将此聚乳酸共聚合物以溶剂沉淀分离法进行纯化，所得 到的分子量(Mw)高于100,000g/mole以上的聚乳酸产物内，发现其亲水性聚 乙二醇(polyethylene glycol, PEG)基团含量低于0.7 wt%。而大部份的亲水性 聚乙二醇基团则含于分子量(Mw)低于50，000g/mole以下的寡聚合物内。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脂肪族共聚酯，其基本上克服了现有技术存 在的兼容剂外漏的问题，并改善了乳酸共聚物的吸湿性，从而在用于纺丝实 验时其可纺性远高于己知技术的原料。
本发明提供一种脂肪族共聚酯，由一具有化学式I的第一化合物、 一具
有化学式n的第二化合物以及一丙交酯，经由一聚合反应而制得，<formula>formula see original document page 6</formula>
化学式I
CH30(CH2CH20)fCH2 化学式II
其中a为10 230; b: d: e为10 35: 10 35: 80 30; c为1 4;以及f 为1 10。
本发明另提供一种脂肪族共聚酯的制备方法，包括(a)混合一上述第一 化合物与一催化剂以及加入一上述第二化合物与一丙交酯，其中所述第二化 合物与所述丙交酯的总重量低于所述第一化合物的重量;(b)加入一上述第二 化合物与一丙交酯，其中所述第二化合物与所述丙交酯的总重量低于步骤(a) 中所述第一化合物、所述第二化合物与所述丙交酯的总重量；(c)加入一上述 第二化合物与一丙交酯，其中所述第二化合物与所述丙交酯的总重量低于歩 骤(a)与步骤(b)中的第一化合物、第二化合物与丙交酯的总重量；(d)加入一 上述第二化合物与一丙交酯，其中所述第二化合物与所述丙交酯的总重量低 于步骤(a)、步骤(b)与步骤(c)中的第一化合物、第二化合物与丙交酯的总重量； 以及重复步骤(d)，以制备完成一脂肪族共聚酯。
本发明提供一种熔喷非织布(melt-blown nonwovens)，由一上述脂肪 族共聚酯所组成。
本发明提供一种纤维织布(fiber woven fabric)，由一上述脂肪族共聚 酯所组成。
本发明的优点在于本发明提供的脂肪族共聚酯不存在兼容剂外漏的缺 点，并改善了乳酸共聚物的吸湿性，从而在用于纺丝实验时其可纺性远高于 已知技术的原料。
为让本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举一较佳实 施例，并配合所附图
式，作详细说明如下
具体实 式
本发明之一实施例，提供一种脂肪族共聚酯，由一具有化学式I的第一化合物、 一具有化学式II的第二化合物以及一丙交酯，经由一聚合反应而i
得，
H—
b
C—0
O
6cHO L &3
-H
化学式I
CH30(CH2CH20)fCH2 ~<j 化学式II
上述化学式I及化学式II中，a可为10 230。 b: d: e可为10 35: 10 35: 80 30。 c可为1 4。 f可为1 10。
上述第 一 化合物的分子量大体介于3,000 30，000g/mole或 3,000 10，000g/mole。本发明脂肪族共聚酯可经由一例如批次式或连续式的熔 融开环聚合反应而制得，其分子量大体介于10,000~250,000g/mole或 10，000~120,000g/mole。
本发明之一实施例，提供一种共聚高分子，包括一疏水性链段、 一亲水 性链段以及一聚合链段。聚合链段对疏水性链段与亲水性链段具有兼容性。
上述亲水性链段可位于共聚高分子的主链及侧链。疏水性链段为聚乳酸， 亲水性链段具有聚乙二醇的基团。
由于聚合链段(兼容剂)与疏水性链段及亲水性链段具有兼容性，因此，聚 合链段的结构与疏水性链段及亲水性链段为相同或部分相同，例如聚合链段 的主链或侧链含有聚氧化乙烯(polyethylene oxide， PEO)的结构。
此外，由于兼容剂是以化学键结的方式键入高分子主链中，故不会有兼 容剂外漏的问题。
本发明分子量(Mw)高于100,000g/mole以上高分子量的聚乳酸共聚合物， 其亲水性单体含有聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)基团且可进行熔融纺丝 工艺(纺速高于2,000m/min以上)。
本发明之一实施例，另提供一种脂肪族共聚酯的制备方法，包括(a)混 合一上述第一化合物与一催化剂以及加入一上述第二化合物与一丙交酯，第 二化合物与丙交酯的总重量低于第一化合物的重量；(b)加入一上述第二化合物与一丙交酯，第二化合物与丙交酯的总重量低于歩骤(a)中第一化合物、第 二化合物与丙交酯的总重量；(C)加入一上述第二化合物与一丙交酯，第二化 合物与丙交酯的总重量低于步骤(a)与歩骤(b)中第一化合物、第二化合物与丙 交酯的总重量；(d)加入一上述第二化合物与一丙交酯。第二化合物与丙交酯 的总重量低于步骤(a)、步骤(b)与步骤(c)中第一化合物、第二化合物与丙交酯 的总重量；以及重复步骤(d)，以制备完成一脂肪族共聚酯。
上述催化剂可包括锡、锆、铝或钛的有机金属化合物。步骤(a)中，催化 剂的重量可为第一化合物重量的0.1 1.0%。
本发明之一实施例，另提供一种共聚高分子的制备方法，包括混合一疏 水性链段、 一亲水性链段以及一聚合链段，进行开环聚合反应，以制备一包 含疏水性链段、亲水性链段与聚合链段的共聚高分子。聚合链段对疏水性链 段与亲水性链段具有兼容性。
上述开环聚合反应为一熔融聚合反应。疏水性链段与亲水性链段的重量 百分比大体介于98: 2 80: 20。而疏水性链段与亲水性链段的总重量与聚合 链段的重量百分比大体介于1: 5 5: 1。此熔融聚合反应的聚合温度大体介
于140~240 °C 。最终合成出来的共聚高分子的分子量大体介于 30,000 200,000。
上述熔融聚合反应更包括混合一催化剂，以促进开环聚合反应的进行。 催化剂可包括锡、锆、铝或钛，其重量百分比大体介于l 0.05wt%。
本发明以开环聚合反应技术合成一含有疏水性及亲水性链段的共聚合 物。其混合一疏水性乳酸单体、 一亲水性乙二醇单体、 一对此疏水性及亲水 性单体皆具有高兼容性的寡聚合物以及一催化剂进行开环聚合反应，以得到
含有疏水性聚乳酸(polylactic acid)及主链及侧链都有亲水性聚乙二醇 (polyethylene glycol)基团的乳酸共聚合物，可有效改善聚乳酸的吸湿性。
本发明之一实施例，提供一种熔喷非织布，由一上述脂肪族共聚酯所组 成。非织布的强度大体介于0.5~2.5kg/5cm，其纤维细度大体介于l~20/zm， 其基重大于或等于50g/m2。
本发明之一实施例，提供一种纤维织布，由一上述脂肪族共聚酯所组成。 纤维织布的强度大体介于2~4g/d，其长纤纤维细度大体介于l~5dpf，其伸度 大体介于30~60%。
8实施例
1. 原料聚乙二醇环乙烷(CH3PEG-Epoxide,化学式II)为依照文献Isao Ikeda 等人的J. of Applied polymer Science, VoL42，2871-2877(199l)的方法合 成。
2. 聚合物中所含的各种共单体基团的含量是由'HNMR光谱中的相对积分值 计算而得，其中'HNMR(ppm^3.4为CH3PEG-Epoxide的CH30-吸收峰值， 作为计算CH3PEG-Epoxide在共聚合物中的的含量。
实施例1兼容剂(聚合物a,结构如化学式I所示)的制备
取375克的乳酸(lactic acid)与125克的聚乙二醇(polyethylene gyco, PEG)与27克的己二酸(adipicacid)于熔融条件下进行聚合反应，得到分子量 为4，000g/mole的聚合物a，作为实施例2聚合反应的兼容剂。此熔融聚合反 应的反应温度大体介于160 18(TC，压力为100mmHg，反应时间为4小时。 聚合物(化学式I)主链含聚乙二醇基团的重量百分比为28wt%。 lHNMR(d-chloroform, ppm):5.1(PLA基团);3.6-3.7(PEG基团);2.3(adipic acid基 团);1.5(PLA基团);1.4-l.l(adipic acid基团)
实施例2亲水性乳酸共聚高分子(聚合物b)的制备
首先，混合100克的聚合物a与0.1克的催化剂四辛醇化锡。待0.5小 时后，加入6克的聚乙二醇环乙垸(CH3PEG-Epoxide)。待0.5小时后，加入 94克的乳酸(第一次加料)。待0.5小时后，加入12克的聚乙二醇环乙烷。待 0.5小时后，加入188克的乳酸(第二次加料)。待0.5小时后，加入24克的聚 乙二醇环乙烷。待0.5小时后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量 为14,800的聚合物b，产率为95.7%，作为实施例3聚合反应的兼容剂。此 熔融聚合反应的反应温度为160°C，加料器的温度为150°C，开关阀附近加热 线圈的温度分别为130、 150及170。C，反应时间为4小时。聚合物b侧链中， 聚乙二醇环乙烷的重量百分比为4.8wt%。产物分析结果列于表1。另取20 克的聚合物b置入25。C、 250毫升的去离子水中5小时，取出后，擦拭表面 水分并称重，以计算聚合物b的吸水量。1HNMR(d-chloroform,ppm):5.1(PLA基团);3.6-3.7(PEG基团);3.4((^[30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基 团);1.5(PLA基团);1.4-l.l(adipic acid基团)
实施例3亲水性乳酸共聚高分子(聚合物c)的制备
首先，混合100克的聚合物b与0.1克的催化剂四辛醇化锡。待0.5小 时后，加入6克的聚乙二醇环乙烷。待0.5小时后，加入94克的乳酸(第一次 加料)。待0.5小时后，加入12克的聚乙二醇环乙垸。待0.5小时后，加入188 克的乳酸(第二次加料)。待0.5小时后，加入24克的聚乙二醇环乙烷。待0.5 小时后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量为30,000的聚合物c， 产率为94.7%，作为实施例4聚合反应的兼容剂。此熔融聚合反应的反应温 度为155°C，加料器的温度为150°C，开关阀附近加热线圈的温度分别为130、 150及170。C，反应时间为4小时。聚合物c侧链中，聚乙二醇环乙烷的重量 百分比为4.2wt。/。。产物分析结果列于表l。另取20克的聚合物c置入25T:、 250毫升的去离子水中5小时，取出后，擦拭表面水分并称重，以计算聚合 物c的吸水量。'HNMR(d-chloroform, ppm):5.1(PLA基团);3.6-3.7(PEG基 团);3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基团);1.5(PLA基 团);1.4-l.l(adipicacid基团)
实施例4亲水性乳酸共聚高分子(聚合物d)的制备
首先，混合100克的聚合物c与0.1克的催化剂四辛醇化锡。待0.5小 时后，加入6克的聚乙二醇环乙垸。待0.5小时后，加入94克的乳酸(第一次 加料)。待0.5小时后，加入12克的聚乙二醇环乙烷。待0.5小时后，加入188 克的乳酸(第二次加料)。待0.5小时后，加入24克的聚乙二醇环乙烷。待0.5 小时后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量为60,000的聚合物d， 产率为96%，作为实施例5聚合反应的兼容剂。此熔融聚合反应的反应温度 为155"C，加料器的温度为15(TC，开关阀附近加热线圈的温度分别为130、 150及170。C，反应时间为4小时。聚合物d侧链中，聚乙二醇环乙烷的重量 百分比为2.6wt。/。。产物分析结果列于表l。另取20克的聚合物d置入25"C、 250毫升的去离子水中5小时，取出后，擦拭表面水分并称重，以计算聚合 物d的吸水量。iHNMR(d-chloroform， ppm):5.1(PLA基团);3.6-3.7(PEG基团);3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基团);1.5(PLA基 团);1.4-l.l(adipic acid基团)
实施例5亲水性乳酸共聚高分子(聚合物e)的制备
首先，混合100克的聚合物d，与0.1克的催化剂四辛醇化锡。待0.5 小时后，加入3克的聚乙二醇环乙烷。待0.5小时后，加入94克的乳酸(第一 次加料)。待0.5小时后，加入6克的聚乙二醇环乙烷。待0.5小时后，加入 188克的乳酸(第二次加料)。待0.5小时后，加入12克的聚乙二醇环乙烷。待 0.5小时后，加入376克的乳酸(第三次加料)，得到分子量为79,000的聚合物 e，产率为96%。此熔融聚合反应的反应温度为155°C，加料器的温度为150 °C，开关阀附近加热线圈的温度分别为130、 150及17(TC，反应时间为4小 时。聚合物e侧链中，聚乙二醇环乙烷的重量百分比为2.1wta/。。产物分析结 果列于表1 。另取20克的聚合物e置入25°C、 250毫升的去离子水中5小时， 取出后，擦拭表面水分并称重，以计算聚合物e的吸水量。'HNMR(d-chloroform, ppm):5.1(PLA 基 团 );3.6-3.7(PEG 基 团 );3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基团);1.5(PLA基团)；1.4-l.l(adipic acid基团)
比较实施例1乳酸共聚高分子(聚合物f)的制备
首先，混合0.1克的催化剂四辛醇化锡与6克的聚乙二醇环乙垸。待0.5 小时后，加入94克的乳酸(第一次加料)。待0.5小时后，加入12克的聚乙二 醇环乙烷。待0.5小时后，加入188克的乳酸(第二次加料)。待0.5小时后， 加入24克的聚乙二醇环乙烷。待0.5小时后，加入376克的乳酸(第三次加料)， 得到分子量为82,000的聚合物f，产率为98%。此熔融聚合反应的反应温度 为155。C，加料器的温度为150°C，开关阀附近加热线圈的温度分别为130、 150及170。C，反应时间为4小时。聚合物f侧链中，聚乙二醇环乙垸的重量 百分比小于0.5wt%。产物分析结果列于表1。另取20克的聚合物f置入25 °C、 250毫升的去离子水中5小时，取出后，擦拭表面水分并称重，以计算 聚合物f的吸水量。'HNMR(d-chloroform， ppm):5.1(PLA基团);3.6-3.7(PEG基 团);3.4(CH30- of CH3PEG-Epoxide);2.3(adipic acid基团);1.5(PLA基 团);1.4-l.l(adipic acid基团)表l
实施例2实施例3实施例4实施例5比较实施例1
相容剂聚合物a聚合物b聚合物c聚合物d无
反应温度rc)160155155155155
反应时间(小时)44444
乳酸+聚乙二醇 (克)(第一次)94+6=10094+6=10094+6=10094+3=9794+6=100
乳酸+聚乙二醇 (克)(第二次)94x2+6x2 =20094x2+6x2 =20094X2+6X2 =20094x2+3= 19494x2+6x2 =200
乳酸+聚乙二醇 (克)(第三次)94X4+6M =40094x4+6x4 =40094x4+6M =40094x4+6x2 =38894x4+6M =400
乳酸+聚乙二醇 (克)(总量)700700700679700
产物的分子量聚合物b; 14,800;聚合物c; 30，000;聚合物d; 60,000;聚合物e; 79，000;聚合物f; 82,000;
聚合物中聚乙二 醇于侧链的含量 (wt。/。)[备注]4.84.22.62.1<0.7
聚合物中聚乙二 醇的总含量 (wt%)5.24.32.72.4<0.5
吸湿率(Wt。/。)6457545146
水解速率(测试 后/测试前 的分子量比)(％)1320353745:产物经过溶剂沉淀法沉淀醇化后，所得到的沉淀的高分子量产物
实施例6亲水性乳酸共聚高分子(聚合物d)熔喷非织布实验
以纺丝温度180~240°C进行熔喷不织布实验。
实验结果非织布的强度为2.0kg/5cm。纤维细度为2-10pm。基重大于 或等于50g/m2。
实施例7亲水性乳酸共聚高分子(聚合物d)长纤纺丝实验
以纺丝温度180 240。C及纺速1,000 3，000m/min进行长纤纺丝实验。 实验结果纺速可达2,000m/min。长纤纤维细度为1.0-5dpf。强度为
122~4g/d。伸度为30 60%。比较实施例2
与比较实施例1的聚合工艺相同，但是产物未经过溶剂沉淀法沉淀醇化。进 行如实施例6的熔喷非织布实验。
实验结果非织布的强度小于0.5kg/5cm。纤维细度为10 20nm。
比较实施例3
与比较实施例1的聚合工艺相同，但是产物未经过溶剂沉淀法沉淀醇化。进 行如实施例7的长纤纺丝实验。
实验结果纺速低于800m/min。长纤纤维细度为3.0 5.5dpf。强度为 0.8 1.2g/d。伸度为20 80%。
由表1可看出，实施例2 5合成的聚合物b e由于在制备过程中添加兼 容剂，遂使聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)在聚合物侧链中的含量远高于 比较实施例不添加兼容剂时的含量，如此一来，使聚合物b e成为侧链亲水 的乳酸共聚高分子，同时，也通过此结构修饰改善了乳酸共聚物的吸湿性。 同时由实施例5 6及比较实施例2 3的纺丝实验可知本发明的亲水性共聚乳 酸进行纺丝实验时其可纺性远高于己知技术的原料。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何 本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动与润饰，因 此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。
权利要求
1. 一种脂肪族共聚酯，由一具有化学式I的第一化合物、一具有化学式II的第二化合物以及一丙交酯，经由一聚合反应而制得，化学式I化学式II其中a为10～230；bde为10～3510～3580～30；c为1～4；以及f为1～10。
2. 根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述第一化合物的分子 量大体介于3,000~30，000g/mole。
3. 根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述第一化合物的分子 量大体介于3，000 10，000g/mole。
4. 根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述脂肪族共聚酯是经 由一熔融开环聚合反应而制得。:
5.根据权利要求4所述的脂肪族共聚酯，其中所述熔融开环聚合反应 是为一批次式或连续式工艺。
6. 根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述脂肪族共聚酯的分 子量大体介于10,000 250，000g/mole。
7. 根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯，其中所述脂肪族共聚酯的分 子量大体介于10，000 120，000g/mole。
8. —种脂肪族共聚酯的制备方法，包括(a) 混合一根据权利要求1所述的第一化合物与一催化剂以及加入一根 据权利要求1所述的第二化合物与一丙交酯，其中所述第二化合物与所述丙 交酯的总重量低于所述第一化合物的重量；(b) 加入一根据权利要求1所述的第二化合物与一丙交酯，其中所述第<formula>formula see original document page 2</formula>二化合物与所述丙交酯的总重量低于步骤(a)中的第一化合物、第二化合物与 丙交酯的总重量；(c) 加入一根据权利要求1所述的第二化合物与一丙交酯，其中所述第 二化合物与所述丙交酯的总重量低于步骤(a)与步骤(b)中的第一化合物、第二 化合物与丙交酯的总重量；(d) 加入一根据权利要求1所述的第二化合物与一丙交酯，其中所述第 二化合物与所述丙交酯的总重量低于步骤(a)、步骤(b)与步骤(c)中的第一化合 物、第二化合物与丙交酯的总重量；以及重复步骤(d)，以制备完成一脂肪族共聚酯。
9. 根据权利要求8所述的脂肪族共聚酯的制备方法，其中该催化剂系 包括锡、锆、铝或钛的有机金属化合物。
10. 根据权利要求8所述的脂肪族共聚酯的制备方法，其中歩骤(a)中， 所述催化剂的重量是为所述第一化合物重量的0.1 1.0%。
11. 一种熔喷非织布，是由一根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯所组成。
12. 根据权利要求11所述的熔喷非织布，其中所述非织布的强度大体 介于0.5~2.5kg/5cm。
13. 根据权利要求11所述的熔喷非织布，其中所述非织布的纤维细度 大体介于1 20pm。
14. 根据权利要求11所述的熔喷非织布，其中所述非织布的基重大于 或等于50g/m2。
15. —种纤维织布，是由一根据权利要求1所述的脂肪族共聚酯所组成。
16. 根据权利要求15所述的纤维织布，其中所述纤维织布的强度大体 介于2~4g/d。
17. 根据权利要求15所述的纤维织布，其中所述纤维织布的长纤纤维 细度大体介于1 5dpf。
18. 根据权利要求15所述的纤维织布，其中所述纤维织布的伸度大体 介于30~60%。
全文摘要
本发明提供一种脂肪族共聚酯，由一具有化学式I的第一化合物、一具有化学式II的第二化合物以及一丙交酯，经由一聚合反应而制得，其中a为10～230；b∶d∶e为10～35∶10～35∶80～30；c为1～4；以及f为1～10。本发明另提供一种脂肪族共聚酯的制备方法。
文档编号C08G63/00GK101469058SQ20071030631
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者林瑞妤, 邓克立, 陈俊智, 陈联泰, 魏腾芳 申请人:财团法人工业技术研究院