专利名称：：薄片状玻璃填料及含有它的树脂组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种薄片状玻璃填料及含有该薄片状玻璃填料的树脂组合物。
背景技术：
：以往，薄片状玻璃填料被应用于广泛的领域>例如被作为加固材料而混合在树脂中等。例如，通过将薄片状玻璃混合在树脂中，可以实现具有高强度且良好的尺寸稳定性的树脂成形体。例如，在日本特开平6—9791号公报中公开有在热塑性树脂中混合有下述的薄片状玻璃填料的树脂组合物，艮卩，由平均粒径为1(Him200(^m、平均厚度为0.8jam1.4^im的薄片状玻璃构成，且以卯质量％以上的比例含有厚度为0.3^im3.(Him的范围的薄片状玻璃的薄片状玻璃填料。另外，在日本特开2003—82260号公报中公开有将平均厚度为0.5nm20^im的薄片状玻璃制成颗粒状后与热塑性树脂混合的树脂组合物。使用这些树脂组合物而制作的树脂成形体由于薄片状玻璃的加固效果，可以实现高抗拉强度及弯曲强度。而且，这些树脂组合物由于成形时的收缩率(以下，称为成形收縮率)低，因此可以制作尺寸稳定性优异的树脂成形体。但是，上述的现有的树脂组合物根据用途存在强度或成形收縮率不足的情况，因此需要一种可以实现更高强度化与低成形收缩率的树脂组合物。
发明内容因此，本发明的目的就在于提供一种树脂的加固效果更高，且可以将成形收縮率进一步降低的薄片状玻璃填料。本发明的目的还在于提供一种更高强度、且成形收缩率低的树脂组合物。本发明的薄片状玻璃填料以90质量％以上的比例含有厚度在0.01pm以上、2.0nm以下的范围的薄片状玻璃，且由平均厚度为0.1,以上、不到0.5jiim的薄片状玻璃构成。需要说明的是，在本说明书中，所谓薄片状玻璃的平均厚度是指下述的数值，S卩，从薄片状玻璃填料中抽取100片以上的薄片状玻璃，利用扫描型电子显微镜(SEM)测定这些薄片状玻璃的厚度，用其总厚度除以测定片数的而得到的数值。这里所谓测定的薄片状玻璃的厚度是指如图4所示的薄片状玻璃41的厚度t。另外，在本发明中，对求得薄片状玻璃填料中所含有的薄片状玻璃的厚度与其含有比例之间的关系的方法进行说明。首先，抽取100片以上的薄片状玻璃，利用SEM测定这些薄片状玻璃的厚度。此时测定的厚度与上述说明的厚度相同(参照图4)。然后，通过用厚度在规定范围(在这里为O.Olpm以上、2.0pm以下)的薄片状玻璃数除以测定的薄片状玻璃总数即求得薄片状玻璃的厚度与其含有比例之间的关系。本发明的薄片状玻璃填料，如上所述，由平均厚度非常薄的薄片状玻璃构成，且所含有的各个薄片状玻璃之间的厚度偏差小。因此，本发明的薄片状玻璃填料与比以往的薄片状玻璃填料相比，比表面积(每单位体积的表面积)大。为此，在被混合于树脂中时填料与树脂之间的接触面积增大，从而可以实现树脂的加固效果的提高及成形收缩率的降低。本发明的树脂组合物为含有热塑性树脂和薄片状玻璃填料的树脂组合物，该薄片状玻璃填料以90质量％以上的比例含有厚度在O.Olpm以上、2.0pm以下的范围的薄片状玻璃，且该薄片状玻璃填料由平均厚度为0.1,以上、不到0.5,的薄片状玻璃构成。另外，所谓本发明的树脂组合物中的薄片状玻璃的平均厚度采用与上述的薄片状玻璃的平均厚度相同的方法而求得的数值。本发明的树脂组合物由于含有上述那样的本发明的薄片状玻璃填料，因此可以实现高强度且收縮成形率低的树脂组合物。另外，由于本发明的树脂组合物中含有的薄片状玻璃比以往薄，因此在使用本发明的树脂组合物制作树脂成形体时，与以往相比可以缓和该成形体的厚度或大小的限制。而且，由于本发明的树脂组合物中含有的薄片状玻璃比以往薄，因此即使薄片状玻璃的含量比以往的树脂组合物少，也可以实现与以往相同或者比以往更低的成形收縮率。图1为示意地表示制造本发明的薄片状玻璃填料的装置的一个实例的部分断面图。图2为示意地表示制造本发明的薄片状玻璃填料的装置的又一个实例的部分断面图。图3为用于说明将本发明的树脂组合物挤出成形时的平行方向及直交方向的图。图4为表示薄片状玻璃的厚度及最长径的示意图。具体实施方式以下对本发明的实施方式进行说明。(实施方式1)在实施方式1中对本发明的薄片状玻璃填料进行说明。本实施方式的薄片状玻璃填料以90质量％以上的比例含有厚度在0.01pm以上、2.(Him以下的范围的薄片状玻璃，且由平均厚度为O.lnm以上、不到0.5pm的薄片状玻璃构成。该薄片状玻璃填料由平均厚度薄的薄片状玻璃构成，而且所含有的薄片状玻璃的厚度偏差小。因此，被混合于树脂中时的加固效果高，而且降低被混合的树脂的成形收縮率的效果也高。例如，当将以90质量％以上的比例含有厚度在0.05^1以上、l.(Him以下的范围的薄片状玻璃的薄片状玻璃填料混合于树脂中时，可以充分地实现高加固效果和低成形收缩率。另外，由于构成本实施方式的薄片状玻璃填料的薄片状玻璃非常薄，所以在混合于树脂中而制作树脂成形体时，可以比以往更加缓和对该成形体的厚度或大小的限制。在构成本实施方式的薄片状玻璃填料的薄片状填料中，例如最好使用其平均粒径为5pm以上、1000pm以下的薄片状填料。当平均粒径为5pm以上时，在混合于树脂中时可以得到高的加固效果。如果平均粒径在100(Him以下，则由于对树脂的分散性变好，可以得到有效的加固效果及成形收縮率降低的效果。如果平均粒径超过100(^m，则由于采用粘结剂处理会使薄片状玻璃凝集而颗粒化变难，因此在将薄片状玻璃颗粒化时，优选使其平均粒径在100(Him以下。另外，在本说明书中，所谓薄片状玻璃填料的粒径是指薄片状玻璃的最长径的长度，在图4中表示的薄片状玻璃41中相当于长度d。本实施方式的薄片状玻璃填料的纵横尺寸比(aspectmtio)(平均粒径/平均厚度)优选在102000的范围。纵横尺寸比为10以上的薄片状玻璃填料作为树脂的加固材料的功能性高。纵横尺寸比为2000以下的薄片状玻璃填料由于对树脂的分散性良好，因此可以获得有效的加固效果及成形收縮率降低的效果。在本实施方式的薄片状玻璃填料中所使用的玻璃组成无特别的限定，例如可以使用E玻璃组成、C玻璃组成或A玻璃组成等。构成本实施方式的薄片状玻璃填料的薄片状玻璃，在其表面也可形成有金属及/或金属氧化物的薄膜。例如，薄片状玻璃中，作为组成成分，大量含有碱成分(碱金属及碱土类金属)时，由于碱成分经时地会从薄片状玻璃的表面溶出，往往会出现该碱成分使树脂与填料之间的粘合力下降、或产生变色等问题。因此，例如通过预先在薄片状玻璃的表面设置Si02等薄膜，可以抑制碱成分的溶出，防止上述那样的问题的发生。而且，由于设置了这样的薄膜，可以赋予薄片状玻璃具有光亮感的色调。因此，如果将含有这样的薄片状玻璃的薄片状玻璃填料与树脂混合，则可以制造外观变化丰富的树脂成形体。其次，对本实施方式的薄片状玻璃填料的制造方法进行说明。本实施方式的薄片状玻璃填料，例如可以使用吹塑法(blowingmethod::/口一法)进行制造。所谓吹塑法是通过以下的方式获得薄玻璃薄膜的方式，即，一边使从熔融玻璃源中连续地取出的熔融玻璃原料膨胀成中空状一边拉伸的方式。通过将采用这样的方法获得的玻璃薄膜粉碎，即可以制造本实施方式的薄片状玻璃填料。图1为用于采用吹塑法制造玻璃薄膜的装置的一个实例。在图1中，1为熔融玻璃原料，2为耐火熔炉室(fbmacebath:窯槽)，3为在熔炉室底部设置的孔。4为具有比孔3小的圆形玻璃取出口5的加料器部件(feederblock)，其由包埋电热线6的铸造耐火砖构成。在玻璃取出口5中的熔融玻璃原料的温度通过电热线6来保持一定。7是从耐火熔炉室的上部经过孔3到达玻璃取出口5的吹嘴(blownozzle)，通过它的顶端部8在玻璃取出口处形成了圆形的狭缝9。从狭缝9流出的熔融玻璃原料被从吹嘴7吹入的气体(例如空气)膨胀成中空状，进一步向下方拉伸而被拉长，将该膜的厚度变得非常薄。ll为挤压辊，12为拉伸辊。13是辐射状的筒状钢板制反射板。中空状玻璃10凭借反射板13与外界气流隔断的同时被很好地保温，并被均匀地薄薄地膨胀。通过上述方式，膨胀的中空玻璃10被挤压辊11压瘪，制成平板状玻璃薄膜14而被送出。通过使将上述方式获得的玻璃薄膜粉碎至规定的粒径范围，即可以获得薄片状的玻璃。在使用上述装置制作本实施方式那样的薄的薄片状玻璃填料时，可以使用下述方法，§卩，使中空状玻璃的拉伸速度增大，或使从吹嘴吹入的气体的压力增高从而使中空状玻璃大大地膨胀等方法。本实施方式的薄片状玻璃填料也可以使用与上述的方法不同的方法来制造。例如，也可以通过利用由离心力产生的熔融玻璃的流动来制作薄玻璃薄膜，并将其粉碎来制作薄片状玻璃填料。图2为利用熔融玻璃的流动来制造薄片状玻璃填料的装置的一个实例。该装置具有安装在可变速电动机21上的锥形杯22，杯22的边缘23位于2个环状盘24、25之间。由于上侧的盘24被设置成可以上下移动，因此盘24、25之间的距离变得可以调节。盘24、25被安装在旋风式真空箱(cyclonetypevacuumchamber)26内，该真空箱26经由出口连接部27与未图示的旋风收集*分离*真空泵连接。使杯22以规定的速度旋转，且从上方将熔融玻璃28流入杯22内。借助离心力使杯22内的熔融玻璃超过边缘23而被输送至外部。通过让旋风收集分离真空泵工作将箱26内变为低压，空气就会经由盘24、25的中间29进入箱26内。进入箱26的空气就会将从杯22的边缘23被输送至外部的熔融玻璃骤冷。另外，流动在盘24、25间的空气流具有按照从杯22的边缘23出来且位于盘24、25间的熔融玻璃不与盘24、25的表面接触的方式保持熔融玻璃的功能。盘24、25间的空气流将位于盘24、25间的熔融玻璃冷却直至成为固体状态。位于盘24、25间的玻璃由于与空气流之间的摩擦而在放射方向上被抽出，被空气流维持成平板状的同时被粉碎成小薄片状玻璃。在这里获得的薄片状玻璃被收集在箱26内，并且经由出口连接部27被送至未图示的旋风收集、过滤部。使用该装置来制造薄片状玻璃时，薄片状玻璃的厚度可以通过调节盘24、25间的距离或盘24、25间的空气流的速度等来调节。本实施方式的薄片状玻璃填料也可以含有被颗粒化的薄片状玻璃。可通过对薄片状玻璃填料实施粘结剂处理，并将各个薄片状玻璃用粘结剂相互结合而造粒的方式来制作颗粒状的薄片状玻璃。这样的颗粒状的薄片状玻璃由于飞散性低，所以操作性优异且在树脂中的分散性也好。另外，通过颗粒化的处理，可以提高加料性，使更可靠的定量的加料变为可能。在这里使用的粘结剂含有表面活性剂和粘合成分。在表明活性剂中，可以使用阴离子性、阳离子性、两性及非离子性中的任何一种。特别是非离子性的表面活性剂在使用环氧树脂或聚氨酯树脂作为粘合成分时，从可以抑制粘结剂的凝集、并使之稳定化的方面是优选的。作为阴离子性表面活性剂，可以列举出二辛基磺基丁二酸钠、脂肪酸盐、垸基硫酸酯盐、垸基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐、垸基萘磺酸盐、烷基磺基丁二酸盐、垸基二苯醚二磺酸盐、烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基烯丙基硫酸酯盐或磺基丁二酸酯盐等。作为阳离子性表面活性剂，可以列举出高级胺卤代酸盐、卤化烷基吡啶镥或季铵盐等。作为两性表面活性剂，可以列举出十二垸基氨基丙酸盐或十二烷基二甲基甜菜碱等。作为非离子性表面活性剂，可以列举出聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯高级醇醚、聚氧乙烯辛基苯基醚等聚氧乙烯二醇烷基醚类，聚乙二醇单硬脂酸酯等的聚乙二醇脂肪酸酯类，脱水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯等脱水山梨醇脂肪酸酯类，甘醇单硬脂酸酯等甘醇脂肪酸酯类或脂肪酸单甘油酯类等。而且，也可以将这些表面活性剂2种以上组合使用。作为粘结剂中的粘合成分不是特殊限定的成分，例如作为有机系的粘合成分，可以列举出甲基纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯醇、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醋酸乙烯或聚氨酯树脂等。另外，作为无机系的粘合成分，可以列举出水玻璃、胶体硅、胶体氧化铝或氨基硅烷等。在这些粘合成分中，优选含有硅垸偶联剂、环氧树脂及聚氨酯树脂的粘合成分。硅烷偶联剂是一种有机硅化合物，由于在分子中具有2种以上的反应基团，且其中一个与薄片状玻璃的表面反应，其他的反应基团与有机类的粘合成分及热塑性树脂反应，因此可以使薄片状玻璃与热塑性树脂之间的亲和力得到改善。另外，环氧树脂和聚氨酯树脂与硅烷偶联剂及热塑性树脂之间的亲和力好。如果将这些粘合成分并用，可以将薄片状玻璃与热塑性树脂结实地结合，可以发挥作为加固材料的充分的功能。粘结剂通常将水或乙醇作为溶剂，并以各成分可以通过在薄片状玻璃表面均匀地存在的方式来调节其浓度。具体来说，以全部固体成分浓度来表示优选为1~10质量％。粘结剂的制造方法不是特殊限制的，可以通过以下的方法制造，艮P，在常温大气压下将粘合成分和表面活性剂等适宜添加至溶剂中，搅拌至各成分均匀为止。在颗粒状的薄片状玻璃中的粘结剂的附着率，例如以固体成分质量比计为0.1~2质量％。如果粘结剂的附着率在0.1质量％以上，由于薄片状玻璃之间可以获得充分的粘合力，因此飞散性被抑制。另一方面，如果粘结剂的附着率在2质量％以下，可以防止在挤出成形时产生的气体所引起的模具污染、或树脂组合物变色等的问题。颗粒状的薄片状玻璃的制造方法不是特殊限定的，可以采用公知的方法制造。例如，可以利用搅拌造粒法、流化床造粒法、喷射造粒法及旋转造粒法等。具体来说可以使用下述的方法等，即，使用喷雾等使适量附着有粘合剂的薄片状玻璃在旋转筒中或振动的托盘上展开，一边加热使溶剂蒸发，一边进行造粒的方法。通过适宜调节上述造粒时的旋转筒的旋转速度或振动托盘的振动频率、以及溶剂的蒸发速度(大致与加热温度成比例)等条件，可以制造所希望大小的颗粒状的薄片状玻璃。本实施方式的薄片状玻璃填料也可以利用表面处理剂来实施处理。由此可以提高薄片状玻璃填料的加固效果等特性。作为表面处理剂，可以采用市售的各种表面处理剂。作为表面处理剂的具体例，例如可以列举出Y一氨丙基三乙氧基硅垸、乙烯基三乙氧基硅烷、Y一甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等硅类偶联剂；其他钛类偶联剂等。这些表面处理剂的使用量为例如薄片状玻璃的质量的0.05-0.20质量％。(实施方式2)在实施方式2中对本发明的树脂组合物进行说明。本实施方式的树脂组合物是含有薄片状玻璃填料和热塑性树脂的树脂组合物。该薄片状玻璃填料可以使用已在实施方式1中说明的薄片状玻璃填料。作为在这里所使用的热塑性树脂，无特殊限定，例如可以列举出聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙稀、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或这些热塑性树脂的共聚物等。其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯由于在混合薄片状玻璃填料时，在成形品的翘曲及尺寸稳定性方面的改善效果好，故优选。树脂组合物中的薄片状玻璃填料的含有率优选为5~70质量％。假定在5质量。/。以上，可以使薄片状玻璃填料作为加固材料的功能充分发挥。另一方面，假定在70质量％以下，可以使薄片状玻璃填料在树脂组合物中均匀分散。为了将成形收縮率抑制的更低，更优选使薄片状玻璃填料的含有率为30质量％以上。另外，树脂组合物根据其用途还可以含有玻璃纤维等薄片状玻璃填料以外的加固材料。例如，在电器、电子机器零件的用途中，由于要求非常高的强度，因此也可以混合与薄片状玻璃填料同等程度的玻璃纤维。使用本实施方式的树脂组合物而制作的树脂成形体，由于薄片状玻璃填料的加固效果可以获得充分的抗拉强度及弯曲强度。而且，由于本实施方式的树脂组合物成形收縮率低，所以可以获得尺寸稳定性优异的成形体。另外，由于本实施方式的树脂组合物中所含有的薄片状玻璃的平均厚度也比以往薄，因此根据本实施方式的树脂组合物可以获得表面粗糙度小、且具有光滑表面的成形体。实施例以下使用实施例对本发明进行更详细地说明。(实施例l及2、比较例l及2)使用C玻璃组成的玻璃原料、采用图1中表示的装置、适宜调节拉伸速度和从吹嘴吹入的气体的压力制作具有如表1所示的那样平均厚度及厚度分布的薄片状玻璃填料。实施例1及2、比较例1及2的薄片状玻璃的平均粒径全部为150pm。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>使用氨基硅烷对以上的薄片状玻璃填料进行表面处理(表面处理剂0.10质量％)。将该薄片状玻璃填料分别混合于各个聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT树脂)中，制作实施例1及2、和比较例1及2的树脂组合物。在这些树脂组合物中的薄片状玻璃填料的含有率全部为30质量％。将这些树脂组合物分别注入60mmX60mmX3mm的金属模(metallicmold)中制作成形体，分别测定该成形体的抗拉强度、弯曲强度及弯曲弹性率。抗拉强度根据JISK7161来测定。弯曲强度及弯曲弹性率根据JISK7171来测定。测定结果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根据以上的结果，使用了以90质量％以上的比例含有厚度在O.Ol[im以上、2.0pm以下的范围的薄片状玻璃、且由平均厚度为0.1nm以上、不到0.5um的薄片状玻璃构成的树脂组合物(实施例1和2)与使用了厚度比上述的薄片状玻璃填料厚的薄片状玻璃填料的树脂组合物(比较例1及2)相比，抗拉强度、弯曲强度及弯曲弹性率均高。(实施例3及4、比较例3及4)使用E玻璃组成的玻璃原料、采用图1所示的装置、适宜调节拉伸速度和从吹嘴吹入的气体的压力制作具有如表3所示的那样平均厚度及厚度分布的薄片状玻璃填料。实施例3及4、和比较例3及4的薄片状玻璃的平均粒径全部为40nm。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>对于实施例3及4的薄片状玻璃填料而言，使用含有0.6质量％的粘结剂的颗粒状薄片状玻璃填料。颗粒化后的实施例3及4的薄片状玻璃填料的平均粒径为20(^m。用于薄片状玻璃填料的粘结剂通过下述的方法来制作，所述方法为以水为溶剂，将氨基硅烷偶联剂(日本尤尼卡公司NipponUnicarCo.,Ltd.制，型号A100)、环氧树脂(BPA型，环氧基当量1800)、聚氯酯树脂(甲苯基二异氰酸酯，醚类溶剂)及表面活性剂(阴离子性，二辛基磺基丁二酸钠)的各个成分按照以固体成分质量比计分别为28.4质量％、28.4质量％、42.6质量％及0.6质量°/。的比例混合，并在常温常压下搅拌至各成分变均匀为止的方式。使用该粘结剂并采用旋转造粒法来制造颗粒状的薄片状玻璃。将该颗粒状的薄片状玻璃混合于PBT树脂中，制作实施例3及实施例4的树脂组合物。另一方面，对于比较例3及比较例4的薄片状玻璃而言，也采用与实施例3及4相同的方法进行颗粒化，并与PBT树脂混合作为树脂组合物。颗粒化后的比较例3及比较例4的薄片状玻璃的平均粒径为200pm。在这些树脂组合物中的薄片状玻璃的含有率全部为30质量％。将这些树脂组合物分别注入60mmX60mmX3mm的金属模中制作成形体，将该成形体在温度2(TC、湿度30%的条件下放置24小时，然后测定相对金属模的尺寸变化。测定结果如表4所示。这里，在表4中，将与成形体制作时的树脂组合物的挤出方向相平行的方向作为"平行方向"，将与挤出方向相垂直的方向作为"直交方向"。图3表示树脂成形体31的平行方向及直交方向。在挤出时，由于薄片状玻璃填料大致沿着树脂组成物的流动方向定向排列，因此特别要重视直交方向的尺寸稳定性的改善。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>根据以上的结果可知，将以90质量％以上的比例含有厚度为0.01pm以上、2.0pm以下的范围的薄片状玻璃，且平均厚度为O.lpm以上、不到0.5pm的薄片状玻璃填料颗粒化而使用的树脂组合物(实施例3及4)，与使用厚度比上述薄片状玻璃填料厚的薄片状玻璃填料的树脂组合物(比较例3及4)相比，获得了平行方向及直交方向的成形收縮率均低，且良好的尺寸稳定性。(实施例5、比较例5及6)在实施例5的树脂组合物中，配合使用E玻璃组成的玻璃原料、且采用如图1所示的装置而制作的薄片状玻璃填料。该薄片状玻璃填料由平均粒径为4(Him、平均厚度为0.4pm的薄片状玻璃构成，并且以90质量％以上的比例含有厚度为O.l(im以上、0.81im以下的薄片状玻璃。将该薄片状玻璃填料采用与实施例3及4同样的方法颗粒化，然后将其分别按照达到10质量％、20质量％、30质量。/。的方式与PBT树脂混合。需要说明的是，在实施例5中使用的颗粒化后的薄片状玻璃的粒径为200pm。在颗粒化时使用的粘结剂与实施例3及4的情况相同，另外颗粒化后的薄片状玻璃填料中所含有的粘结剂的含有率为0.6质量％。比较例5的树脂组合物是除了使用由平均粒径为40pm、平均厚度为0.7,的薄片状玻璃构成、且以90质量％以上的比例含有厚度为0.4nm以上、1.8pm以下的薄片状玻璃的薄片状玻璃填料以外，采用与实施例5同样的方法制作的树脂组合物。另外，比较例6的树脂组合物是除了使用由平均粒径为40pm、平均厚度为2.0|im的薄片状玻璃构成、且以90质量%以上的比例含有厚度为1.3,以上、4.(Him以下的薄片状玻璃以外，采用与实施例5同样的方法制作的树脂组合物。将这些树脂组合物分别注入60mmX60mmX3mm的金属模中制作成形体，将该成形体在温度2(TC、湿度30%的条件下放置24小时，然后测定相对于金属模中的尺寸变化。测定结果如表5所示。"平行方向"和"直交方向"的定义与实施例3及4的情况相同。表5平<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>由结果可知，对于实施例5中的平行方向的尺寸变化而言，含有10质量％、20质量％、30质量％薄片状玻璃填料的树脂组合物全部都表现出较比较例5及6好的结果。对于直交方向的尺寸变化而言，如果将薄片状玻璃填料的添加量相同的树脂组合物的实施例5与比较例5及比较例6进行比较，实施例5的树脂组合物与比较例5及6比较，在全部的添加量(10质量％、20质量％、30质量°/。)中均表现出良好的尺寸稳定性。而且，随着薄片状玻璃填料的含有率增大，可以发现直交方向的尺寸稳定性也增强。另外，对于直交方向，如果将薄片状玻璃填料的含有率为20质量％的树脂组合物与以往的含有30质量％薄片状玻璃的树脂组合物(比较例6)进行比较，含有20质量％的本发明的薄片状玻璃填料的树脂组合物表现出低的成形收縮率。由这样的情况可知，采用本发明的薄片状玻璃填料，即使比以往添加量减少，也可以实现良好的尺寸稳定性。另外，对于在实施例5中，含有30质量％薄片状玻璃填料的树脂组合物，直交方向的成形收缩率在0.5以下，获得非常良好的结果。由这些情况可知，为了实现在平行方向及直交方向均良好的尺寸稳定性，优选含有30质量％以上的薄片状玻璃填料的树脂组合物。(实施例6、比较例7及8)在实施例6的树脂组合物中，配合使用E玻璃组成的玻璃原料、且采用图1中表示的装置而制作的薄片状玻璃填料。该薄片状玻璃填料由平均粒径为2(Him、平均厚度为0.4pim的薄片状玻璃构成，且以90质量°/。以上的比例含有厚度为O.lpm以上、0.8nm以下的薄片状玻璃。将30质量％该薄片状玻璃填料与70质量°/。聚碳酸酯树脂混合，将获得的混合物用二轴挤出机("KZW15—30MG"，TechnovelCorporation制)在300。C下挤出，将挤出的混合物用造粒机进行造粒处理。颗粒尺寸为直径约为1.5mm、长约为3.5mm。将该颗粒用射出成形机("HM7型"，日精树脂工业株式会社制)成形为试验片(50X50Xlmm)。使用波前像差分析仪(wavescan)DOI(BYK-GARDNER公司制)测定该试验片的表面结构光谱的值，来评价表面粗糙度。需要说明的是，结构光谱值越小，被评价为表面越光滑。结果如表6所示。比较例7的树脂组合物是除了使用由平均粒径20,、平均厚度0.7|_im的薄片状玻璃构成，且以90质量％以上的比例含有厚度为0.4pm以上、1.8pm以下的薄片状玻璃的薄片状玻璃填料之外，采用与实施例6同样的方法制作的树脂组合物。另外，比较例8的树脂组合物是除了使用由平均粒径20pm、平均厚度1.3pm的薄片状玻璃构成，且以90质量％以上的比例含有厚度在0.5mjti以上、2.0|_im以下的薄片状玻璃的薄片状玻璃填料之外，采用与实施例6同样的方法制作的树脂组合物。对于比较例7及8，同样采用与实施例6相同的方法进行表面粗糙度的评价。结果示于表6中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>由该结果可知，薄片状玻璃填料的平均厚度薄为0.4pm的实施例6比薄片状玻璃填料的平均厚度厚的比较例7和8表面光滑。由此可知，薄片状玻璃的平均厚度为0.4pim的实施例6的成形体与薄片状玻璃的平均厚度为0.7pm的比较例7的成形体相比，表面粗糙度是其一半，表面的质量也得到了提高。由此可知，所配合的薄片状玻璃填料的平均厚度越薄，树脂成形体的表面质量越得到提高(表面变光滑)。产业上的可利用性本发明的薄片状玻璃填料由于可以有效地加固树脂，且被混合在树脂中可以提高树脂成形体的尺寸稳定性，因此可以适用于各式各样的用途。例如，含有聚碳酸酯和本发明的薄片状玻璃填料的树脂组合物适合应用于汽车领域等。另外，例如含有丙烯酸系树脂和本发明的薄片状玻璃填料的树脂组合物适合用于例如牙科领域等。权利要求1.一种薄片状玻璃填料，其以90质量％以上的比例含有厚度在0.01μm以上、2.0μm以下的范围的薄片状玻璃，且由平均厚度为0.1μm以上、不到0.5μm的薄片状玻璃构成。2.根据权利要求1所述的薄片状玻璃填料，其中，以90质量％以上的比例含有厚度在0.05pm以上、1.0,以下的范围的薄片状玻璃。3.—种树脂组合物，其含有热塑性树脂和薄片状玻璃填料，其中，所述薄片状玻璃填料以90质量°/。以上的比例含有厚度在O.Olpim以上、2.0^im以下的范围的薄片状玻璃，且所述薄片状玻璃填料由平均厚度为O.lpm以上、不到0.5pm的薄片状玻璃构成。4.根据权利要求3所述的树脂组合物，其中，所述薄片状玻璃填料含有通过粘结剂而被颗粒化了的薄片状玻璃。5.根据权利要求3所述的树脂组合物，其中，所述薄片状玻璃填料的含有率为5质量％以上、70质量％以下。全文摘要本发明的薄片状玻璃填料以90质量％以上的比例含有厚度在0.01μm以上、2.0μm以下范围的薄片状玻璃，且由平均厚度为0.1μm以上、不到0.5μm的薄片状玻璃构成。另外，本发明的树脂组合物是一种含有热塑性树脂和薄片状玻璃填料的树脂组合物，该薄片状玻璃填料以90质量％以上的比例含有厚度在0.01μm以上、2.0μm以下范围的薄片状玻璃，且由平均厚度为0.1μm以上、不到0.5μm的薄片状玻璃构成。文档编号C08L101/00GK101405333SQ20078001035公开日2009年4月8日申请日期2007年3月22日优先权日2006年3月24日发明者柳生智宏,田井伸晓申请人:日本板硝子株式会社