专利名称：橡胶密封圈及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于橡胶密封材料制作技术领域，主要涉及输水管道接头用 橡胶密封圈，具体说是一种橡胶密封圈及其制造工艺。
背景技术：
近年来，随着国内经济快速的发展，高层的商业及民用建筑越来越 多，而这些高层建筑的消防输水管道也必不可少的关键安全设施，在这 些输水管道的接头处使用的橡胶密封圈是其系统的最重要关键部件，常 用的密封圈有装配式管道接头橡胶密封圈、装配式管道接头管卡橡胶 密封圈、装配式管道接头法兰橡胶密封圈，要求其要有出色的耐介质， 抗撕裂，抗拉强度，较好的延伸性，抗压縮变形性，耐热时效，较长的 使用寿命(至少50年以上)等，而目前国内使用此种橡胶密封圈功能、 使用寿命及安全性均不理想。
如何研究一种输水管道用的橡胶密封圈及其制造工艺，提高橡胶密 封圈在消防安全设施系统中使用性能，延长使用寿命，这已成为目前亟 待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，而提供一种橡胶密封圈， 提高其抗拉强度、延伸性、抗撕裂、自润滑效果、抗压縮变形、耐热时 效以及良好的耐介质性能，延长使用寿命。另外，提供一种橡胶密封圈的 制造工艺，工艺简单、原料配比合理。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的 一种橡胶密封圈，其特 征在于所述橡胶密封圈的组份含量配比按重量份为
三元乙丙橡胶80 120
炭黑55 75 石蜡油15 25
间接法氧化锌4 6 硬脂酸0. 2 1 防老剂2 4硫磺S-80: 0. 1 0. 35 硫化剂DCP: 3 5 润滑剂1 3 对上述技术方案的改进
所述的橡胶密封圈组份含量优选配比按重量份为
三元乙丙橡胶100
炭黑60
石蜡油20
间接法氧化锌5
硬脂酸0.5
防老剂3
硫磺S-80: 0.25 硫化剂DCP: 4 油酸酰胺类润滑剂2
一种橡胶密封圈的制造工艺，其特征在于 (1 )按照如下合成橡胶工艺配方重量份配比完成
三元乙丙橡胶80 120 炭黑55 75 石蜡油15 25
间接法氧化锌4 6 硬脂酸0. 2 1 防老剂2 4 硫磺S-80: 0. 1 0. 35 硫化剂DCP: 3 5 润滑剂1 3
然后，通过密炼机合成橡胶； (2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入 硫化设备中的模具内，加压120 160Kgf/cm2，升温至170 18CTC ，时间 为240 360秒进行一段硫化，然后，把准备好烘箱升温至170°C，把一 段硫化的产品放入其中，时间为2小时，进行二段硫化处理；(3)将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边、检验、入库。 本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果采用本发明工艺 制造的输水管道系统橡胶密封圈橡胶密封圈，具有耐介质、高的拉伸强 度、高的延伸率、高抗撕、低的压縮变形和优良的耐热时效，从而保证 了其有良好的密封性和较长的使用寿命，维持的消防系统的安全可靠性。 其工艺简单、原料配比合理。
图1为本发明的工艺流程框图。
图中，1、合成橡胶制备；2、开炼；3、模具材料制备；4产品一段 硫化；5、产品二段硫化；6、修边；7、检验；8、入库。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述 实施例1:
所述橡胶密封圈按重量份含量配比为
三元乙丙橡胶: 石蜡油15 硬脂酸0.2
硫磺S-80: 0.
润滑剂1
80
55
间接法氧化锌
防老剂2
硫化剂DCP:3
4
实施例2:
所述橡胶密封圈按重量份含量配比为
三元乙丙橡胶100 石蜡油20 硬脂酸0.5
硫磺S-80: 0.25 润滑剂2
炭黑65 间接法氧化锌5 防老剂3
硫化剂DCP:4实施例3:
所述橡胶密封圈按重量份含量配比为 三元乙丙橡胶120炭黑75 石蜡油25 间接法氧化锌6
硬脂酸1 防老剂4
硫磺S-80: 0.35 硫化剂DCP: 5 润滑剂3
上述实施例1-3中的润滑剂最好是油酸酰胺类。
输水管道系统橡胶密封圈的制造方法如下
实施例4
参照图l， 一种输水管道系统橡胶密封圈的制造工艺
(1)按照实施例1-3中任一合成橡胶工艺配方重量份配比完成，然
后通过密炼机合成橡胶。
(2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫 化设备中的模具内，加压160Kgf/cm2，升温至18(TC，时间为360秒进行 一段硫化，然后把准备好烘箱升温至17(TC，把一段硫化的产品放入其中， 时间为2小时进行二段硫化处理。
实施例5:
(1)按照实施例1-3中任一合成橡胶工艺配方重量份配比完成，然 后通过密炼机合成橡胶。
(2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫 化设备中的模具内，加压140Kgf/cm2，升温至175。C，时间为285秒进行 一段硫化，然后把准备好烘箱升温至17(TC，把一段硫化的产品放入其中， 时间为2小时进行二段硫化处理。
实施例6:
(1)按照实施例1-3中任一合成橡胶工艺配方重量份配比完成，然 后通过密炼机合成橡胶。
(2)将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫 化设备中的模具内，加压120Kgf/cm2，升温至165。C，时间为240秒进行 一段硫化，然后把准备好烘箱升温至17(TC，把一段硫化的产品放入其中，时间为2小时进行二段硫化处理。
上述实施例4-6中，还要将二段硫化后的橡胶密封圈进行修边、检 验、入库。
本发明上述实施例中的橡胶密封圈主要是在输水管道的接头处使用， 如装配式管道接头橡胶密封圈、装配式管道接头管卡橡胶密封圈、装配 式管道接头法兰橡胶密封圈。本发明的橡胶密封圈配方及制造方法也可应 用于其他类似用途的橡胶密封圈。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例， 本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、 添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1、一种橡胶密封圈，其特征在于所述橡胶密封圈的组份含量配比按重量份为三元乙丙橡胶80～120炭黑55～75石蜡油15～25间接法氧化锌4～6硬脂酸0.2～1防老剂2～4硫磺S-800.1～0.35硫化剂DCP3～5润滑剂1～3。
2、 按照权利要求1所述的输水管道系统橡胶密封圈橡胶密封圈，其特征在于所述橡胶密封圈的组份含量优选配比按重量份为 三元乙丙橡胶100 炭黑60 石蜡油20 间接法氧化锌5 硬脂酸0.5 防老剂3硫磺S-80: 0. 25 硫化剂DCP: 4 油酸酰胺类润滑剂2 。
3、 一种橡胶密封圈的制造工艺，其特征在于 (1)按照如下合成橡胶工艺配方重量份配比完成三元乙丙橡胶80 120 -炭黑55 75 石蜡油15 25间接法氧化锌4 6 硬脂酸0. 2 1防老剂2 4硫磺S-80: 0. 1 0. 35 硫化剂DCP: 3 5 润滑剂1 3然后，通过密炼机合成橡胶；(2) 将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入 硫化设备中的模具内，加压120 160Kgf/cm2，升温至170 180°C ，时间 为240 360秒进行一段硫化，然后，把准备好烘箱升温至17(TC，把一 段硫化的产品放入其中，时间为2小时，进行二段硫化处理；(3) 将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边、检验、入库。
全文摘要
本发明提供一种橡胶密封圈及其制造工艺，其特点是所述橡胶密封圈的组份含量配比按重量份为三元乙丙橡胶80～120；炭黑55～75；石蜡油15～25；间接法氧化锌4～6；硬脂酸0.2～1；防老剂2～4；硫磺S-80∶0.1～0.35；硫化剂DCP3～5；润滑剂1～3。通过密炼机合成橡胶，合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后，将此放入硫化设备中的模具内，进行一段硫化，然后，把一段硫化的产品放入烘箱进行二段硫化处理。产品进行修边、检验、入库。提高橡胶密封圈橡胶密封圈的抗拉强度、延伸性、抗撕裂、自润滑效果、抗压缩变形、耐热时效以及良好的耐介质性能，延长使用寿命。工艺简单、合理。
文档编号C08L23/00GK101315144SQ20081001711
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者安振清, 张万明 申请人:青岛海力威密封有限公司