收缩型香烟包装用聚酯薄膜的制作方法

专利名称：：收缩型香烟包装用聚酯薄膜的制作方法
技术领域：
：本发明涉及聚酯薄膜
技术领域：
，尤其涉及一种适用于硬盒香烟包装的聚酯薄膜。
背景技术：
：香烟包装用膜筒称烟膜，目前市场上小包硬盒香烟主要采用厚度20~22um的高收缩双向拉伸聚丙烯薄膜(简称B0PP烟膜)，它所具有的低热封温度、均匀的收缩性、极佳的爽滑性、良好的光学性能等满足了香烟包装过程中要求的良好的走机性能及外观要求。但是，芯层以聚丙烯材料为主体、表层以三元或二元无规共聚的聚丙烯共聚物为主体的BOPP烟膜，由于受主体原料的性质所限，它的气体阻隔性能(保香性)、表面光泽度都不很理想，加之表层材料低于常温的玻璃化温度，导致其在运输流通过程中容易被划伤，严重的甚至会泛白起雾，造成烟标图案的不清晰、色泽暗淡，这种现象被称为磨花现象。尤其在当4^遍不准烟草产品4故广告、市场推广限制越来越多的情况下，B0PP烟膜已越来越不能满足香烟包装的需求。
发明内容本发明所要解决的技术问题是换洪一种收缩型香烟包装用聚酯薄膜，该聚酯薄膜不仅具有良好的热收缩性、保香性和耐磨划性，能适应各种-更盒香烟包装机高速包装的要求，而成本与B0PP烟膜也相差无几。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是收缩型香烟包装用聚酯薄膜，具有三层层状结构，所述层状结构的上表层的主要成份是共缩聚改性聚酯；所述层状结构的芯层的主要成份是聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述层状结构的下表层的主要成份是共缩聚改性聚酯；所述的上表层、芯层和下表层均直接共挤复合。其中，所述芯层中含有共缩聚改性聚酯，所述的共缩聚改性聚酯占所述芯层的5wt%~10wt%。其中，所述层状结构中的共缩聚改性聚酯是用二元酸或二元醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。其中，所述层状结构中的共缩聚改性聚酯是PETG。其中，所述的上表层中含有爽滑剂，所迷的爽滑剂占所述上表层的1.3wt%~2.08wt%;所述的芯层中含有抗静电剂，所述的抗静电剂占所述芯层的0.2wt%~0.4wt%;所迷的下表层中含有爽滑剂，所述的爽滑剂占所述下表层的0.26wt%~0.52wt%。其中，所述的抗静电剂是一种复合型抗静电刺，含有非离子型抗静电剂和阳离子型抗静电剂，所述非离子型抗静电剂和阳离子型抗静电剂的重量比是1:4~1:3。其中，所述的爽滑剂是硅酮树脂粒子和无机粒子。其中，所述的无机粒子是二氧化硅。采用了上述4支术方案后，本发明的有益效果是由于芯层的主要成份是聚对笨二甲酸乙二醇酯，该成份对挥发性物质(如香气)具有良好的阻隔性与非吸收性，因此该聚酯薄膜具有良好的保香性。同时，fjt苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化温度达70-80t:，常温下，表层很硬，不容易被划伤。通常情况下，聚酯薄膜的热收缩率可以通过拉伸工艺确定，因此，由于本发明所揭示的聚酯薄膜，主要采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和共缩聚改性聚酯为原料，所以其气体阻隔性、表面光泽度均远高于聚丙烯或聚丙烯共聚物。同时，^L璃化温度高，常温下，不容易被划伤。另外，聚酯分子的结构单元使聚酯薄膜具有高的挺扩性，无需象高收缩型BOPP烟膜那样，还要在芯层中加入较多份量的Cs或C,石油树脂做增挺剂，从而使本发明所揭示的聚酯薄膜具有同高收缩型BOPP烟膜差不多的成本。在芯层中加入共缩聚改性聚酯，例如PETG，是为了使薄膜在生产过程中收缩更加均匀，同时有更多的裕度来调节收缩率的大小。由于上表层在烟机包装过程中与金属面接触，添加爽滑剂是为了获得低的摩擦系数，利于高速走包。芯层中添加抗静电剂的目的是为了减少静电对包装的影响。下表层添加爽滑剂的目的是为了生产时分切顺利，以提高分小巻切的质量，也减少在生产过程中产生划痕等。具体实施例方式下述实施例只用于说明本发明，不用于限制本发明的保护范围。实施例1原料配方1)上表层PETG94重量份，硅酮爽滑剂母料6重量份，其中硅酮爽滑剂母料的载体是PETG,有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化硅粒子，浓M26wt%。2)芯层PET切片91重量份，PETG8重量份，抗静电剂母料l重量份，其中抗静电剂母料含有非离子型抗静电剂聚乙二醇酯和阳离子型抗静电剂二乙醇十二胺的季铵盐化合物，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为栽体，浓度是20wt%，聚乙二醇酯和二乙醇十二胺的季铵盐化合物的重量比为1:4。3)下表层PETG99重量份，硅酮爽滑剂母料l重量份，其中硅酮爽滑剂母料的载体是PETG,有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化石圭粒子，浓度是26wt%。生产工艺A、芯层原料混合均匀经过预结晶、干燥处理后，进入单螺杆挤出机熔融塑化，然后经预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，各段的温度设定为260~270~280~285~290°C,熔体温度为285。C。B、上表层和下表层的原料分别混合均匀后，进入各自的双螺杆挤出机进行熔融塑化，通过安装于挤出机处的抽真空装置排除水分和低聚物，然后经预过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，各段的温度设定为200-240-250-265-280X:,熔体温度为270"C。C、三层熔体经才莫头汇合后流出，由静电吸附装置贴附在急冷辊上，急速冷却形成铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸。纵向拉伸温度为60-90。C，定型温度为25-4(TC，纵向拉伸比为3.3-4.0;横向拉伸的预热温度为90100X:，拉伸温度为105~110匸，拉伸倍数3.3~4.0倍，热定型温度为190-210。C，定型段与冷却段的*>弛率均为1.0°/以下，时间为1~3秒。链夹须加强风冷，控制夹子温度在11(TC以下，以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却。D、横向拉伸后，再经过测厚、边部切割、静电消除处理、在线收巻、时效处理。E、根据客户的需要分切成相应的成品。按上述原料配比和工艺条件生产出的总厚度18um,上表层1.5um,芯层15um，下表层1.5咖的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其物理性能指标见表l。实施例2原料配方1)上表层PETG95重量份，硅酮爽滑剂母料5重量份，其中珪酮爽滑剂母料的栽体是PETG，有效成份是珪酮树脂粒子和二氧化員子，浓度是26wt%。2)芯层PET切片94重量份，PETG5重量份，抗静电剂母料l重量份，其中抗静电剂母料含有非离子型抗静电剂聚乙二醇酯和阳离子型抗静电剂二乙醇十二胺的季铵盐化合物，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为载体，浓度是20wt%，聚乙二醇酯和二乙醇十二胺的季铵盐化合物的重量比为1:3。3)下表层PETG99重量份，硅酮爽滑剂母料1重量份，其中硅酮爽滑剂母津+的载体是PETG,有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化硅粒子，浓度是26wt%。生产工艺与实施例1基本相同，生产出的聚酯薄膜其物理性能指标见表1。实施例3原料配方1)上表层PETG93重量份，^圭鲷爽滑剂母料7重量份，其中砝酮爽滑剂母料的载体是PETG，有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化^^粒子，浓度是26wt%。2)芯层PBT切片92重量份，PETG6重量+分，抗静电剂母料2重量份，其中抗静电剂母料含有非离子型抗静电剂聚乙二醇酯和阳离子型抗静电剂二乙醇十二胺的季铵盐化合物，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为载体，浓度是20wt%，聚乙二醇酯和二乙醇十二胺的季铵盐4匕合物的重量比为1:3.5。3)下表层PETG98重量份，硅酮爽滑剂母料2重量份，其中硅酮爽滑剂母料的载体是PETG，有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化硅粒子，浓度是26wt%。生产工艺与实施例1基本相同，生产出的聚酯薄膜其物理性能指标见表1。实施例4原料配方1)上表层PETG92重量份，硅酮爽滑剂母料8重量份，其中硅酮爽滑剂母料的栽体是PETG,有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化硅粒子，浓度是26wt%。2)芯层PET切片88重量份，PETG10重量份，抗静电剂母料2重量份，其中抗静电剂母料含有非离子型抗静电剂聚乙二醇酯和阳离子型抗静电剂二乙醇十二胺的季铵盐化合物，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为载体，浓度是20wt%，聚乙二醇酯和二乙醇十二胺的季铵盐化合物的重量比为1:43)下表层PETG98重量份，硅酮爽滑剂母料2重量份，其中硅酮爽滑剂母料的载体是PETG，有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化硅粒子，浓度是26wt%。生产工艺与实施例1基本相同，生产出的聚酯薄膜其物理性能指标见表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>以上是采用两步逐步双向拉伸加工工艺实现的，也可采用同步双向拉伸加工工艺生产。通过上述工艺方法生产出的聚酯薄膜，含有三层共挤复合结构，包含上表层、下表层和位于中间的芯层，上表层主要起爽滑和热封的作用，下表层主要起热封的作用。薄膜的总厚度可为12um-22咖，其中，上表层与下表层分别占薄膜总厚度的5%~10%,薄膜越厚其对应的表层厚度要适当增加，以保证烟机快速热封时薄膜的热封强度。对于本发明的各个层来说，共缩聚改性聚酯就是除了对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)两种主要组分之外，再引入第三甚至第四组分参与共聚，生成不对称的分子结构而形成无定形的PET共聚物。引入的第三甚至第四单体可以是二元酸或二元醇。其中，二元羧酸有间苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等；二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1，4一环己烷二甲醇等。如以二元羧酸进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，称之为APET;若以二元醇进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，则称之为PETG。本发明采用的共缩聚改性聚酯优选为PETG。本发明所采用的硅酮爽滑剂母料中，其有效成份是硅酮树脂粒子和二氧化硅，硅酮树脂粒子与二氧化硅的重量比是25:1—20:1,但它不局限于二氧化硅,也可以是其它的无机粒子，作为无机粒子可选用二氧化珪、胶体二氧化硅、硅酸铝、碳酸锌、硫酸钡、氧化铝、云母、高呤土等，其中，4吏用湿式及千式二氧化硅是优选的。硅酮树脂粒子的平均粒径为O.03-5um,最好在O.1~2咖，平均粒径超过5咖时，则表面光泽度显著P务低。无机粒子的平均粒径选用微米级，最好是l.2~3咖，且最好正球度(长径/短径)在l.2~2.O之间。本发明在芯层中采用了抗静电剂，其目的是为了减少静电对包装的影响。它不局限于上述实施例所公开的成份，但最好采用非离子型抗静电剂和阳离子抗静电剂混合组成的抗静电剂，非离子型抗静电剂可以采用聚乙二醇酯或醚类，多元醇脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪胺乙氧基醚等化合物；阳离子抗静电剂可以采用二乙醇十二胺的季铵盐化合物、脂肪胺聚氧乙烯醚季铵盐等，非离子抗静电剂与阳离子抗静电剂的重量比在1:4—1:3范围内。本发明所揭示的聚酯薄膜，保香性能好,解决了B0PP烟膜不耐磨花的难题，同时由于它的挺度高，无需象高收缩型B0PP烟膜那样，还要在芯层中加入较多份量的Cs或C,石油树脂做增挺剂，从而使本发明所揭示的聚酯薄膜具有同高收缩型B0PP烟膜差不多的成本。本发明揭示的聚酯薄膜是一种收缩型聚酯薄膜，特别适合于硬盒香烟的包装。权利要求1.收缩型香烟包装用聚酯薄膜，具有三层层状结构，其特征在于所述层状结构的上表层的主要成份是共缩聚改性聚酯；所述层状结构的芯层的主要成份是聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述层状结构的下表层的主要成份是共缩聚改性聚酯；所述的上表层、芯层和下表层均直接共挤复合。2.如权利要求1所述的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述芯层中含有共缩聚改性聚酯，所述的共缩聚改性聚酯占所述芯层的5wt%~10wt%。3、如权利要求2所述的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述层状结构中的共缩聚改性聚酯是用二元酸或二元醇改性的聚对^甲酸乙二醇酯。4.如权利要求3所迷的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述层状结构中的共缩聚改性聚酯是PETG。5.如权利要求i至4所述的任一种收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述的上表层中含有爽滑剂，所述的爽滑剂占所述上表层的1.3wt%~2.08wt%;所述的芯层中含有抗静电剂，所述的抗静电剂占所述芯层的0.2wt%~0.4wt%;所述的下表层中含有爽滑剂，所述的爽滑剂占所述下表层的0.26wt%~0.52wt%。6.如权利要求5所述的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述的抗静电剂是一种复合型抗静电剂，含有非离子型抗静电剂和阳离子型抗静电剂，所述非离子型抗静电剂和阳离子型抗静电剂的重量比是l:4-1:3。7.如权利要求5所述的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述的爽滑剂是硅酮树脂粒子和无机粒子。8.如权利要求7所述的收缩型香烟包装用聚酯薄膜，其特征在于所述的无机粒子是二氧化硅。全文摘要本发明公开了一种收缩型香烟包装用聚酯薄膜，具有三层层状结构，所述层状结构的上表层的主要成份是共缩聚改性聚酯；所述层状结构的芯层的主要成份是聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述层状结构的下表层的主要成份是共缩聚改性聚酯；所述的上表层、芯层和下表层均直接共挤复合。本发明所揭示的聚酯薄膜，保香性能好，解决了BOPP烟膜不耐磨花的难题。同时由于它的挺度高，无需象高收缩型BOPP烟膜那样，还要在芯层中加入较多份量的C₅或C₉石油树脂做增挺剂，从而使本发明所揭示的聚酯薄膜具有同高收缩型BOPP烟膜差不多的成本，它特别适用于硬盒香烟的包装。文档编号C08L83/00GK101362539SQ20081013970公开日2009年2月11日申请日期2008年8月30日优先权日2008年8月30日发明者刘志强,吴德松,孙文训,彭宜海,岩滕,钊靳申请人:富维薄膜(山东)有限公司