专利名称：：一种防水卷材及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及化工领域，尤其涉及一种防水巻材及其制备方法。
背景技术：
：随着建筑行业的发展，用户对建筑物的质量提出了越来越高的要求，相应地，建筑商也就对建筑材料提出的更高的要求。防水巻材以其良好的防水性能在目前的建筑行业中得到了广泛的应用，为了提高施工效率，降低施工难度，现有技术中有一种自粘防水巻材，这种防水巻材自粘性很强，可以和水泥砂、浆有效地粘合在一起，以方便施工。但现有的自粘巻材的耐高温指标一般在70°C~80'C之间，因此阻碍了自粘巻材在高温环境中的应用。
发明内容本发明实施例提供了一种防水巻材及其制备方法，能够提高防水巻材的耐高温性能。本发明实施例提供的防水巻材，包括层叠的隔离膜，胶料层，胎基层以及砂面，所述胶料层的组成成分包括沥青，环烷油，T08改性剂，R07橡胶以及弹性体橡胶。可选地，所述胶料层的组成成分还包括填料。可选地，所述沥青的重量百分比为45%至55%,所述环烷油的重量百分比为8%至20%,所述T08改性剂的重量百分比为5%至15%,所述R07橡胶的重量百分比为8%至20%,所述弹性体橡胶的重量百分比为3%至15%。可选地，所述填料包括碳酸4丐，和/或滑石粉，和/或粉煤灰。可选地，所述沥青的重量百分比为45%至55%,所述环烷油的重量百分比为8%至15%,所述T08改性剂的重量百分比为5%至8%,所述R07橡胶的重量百分比为8%至15%,所述弹性体橡胶的重量百分比为3%至6%,所述填谇十的重量百分比为6%至12%。本发明实施例提供的防水巻材的制备方法，包括将沥青、环烷油进行混合搅拌后脱水；加入T08改性剂对脱水后的混合物进行改性；在150摄氏度至180摄氏度的温度下将弹性体橡胶混入改性后的混合物中搅拌；在搅拌后的混合物中加入R07橡胶进行改性。可选地，所述在150摄氏度至180摄氏度的温度下将弹性体橡胶混入改性后的混合物中搅拌所持续的时间为40分钟至90分钟。可选地，所述在搅拌后的混合物中加入R07橡胶进行改性的步骤之后包括加入填料进行混合。可选地，所述加入填料进行混合的步骤之后包括执行成型处理得到防水巻材。可选地，所述沥青的重量百分比为45%至55%,所述环烷油的重量百分比为8%至15%,所述T08改性剂的重量百分比为5%至8%,所述R07橡胶的重量百分比为8%至15%,所述弹性体橡胶的重量百分比为3%至6%,所述填谇十的重量百分比为6%至12%。从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点本发明实施例的防水巻材在其胶料层中含有T08改性剂，T08改性剂可以对沥青进行改性，使得沥青中的活性基团与T08改性剂中的异戊二烯单元发生加成反应或者取代反应，从而使得防水巻材中产生更多的化学键，进而提高防水巻材的化学稳定性，因此可以提高防水巻材的耐高温性能。图1为本发明实施例中改性工序流程图。具体实施例方式本发明实施例提供了一种防水巻材及其制备方法，用于使得防水巻材具备良好的耐高温性能。实施例一本实施例中的防水巻材，包括胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面，其中，胶料层的组成成分包括沥青，环烷油，T08改性剂，R07橡胶以及弹性体橡胶SBS。本实施例中的防水巻材具体可以为7层的结构，从上至下分别为砂面，自粘橡胶沥青材料，改性沥青材料，聚酯胎体，改性沥青材料，自粘性沥青材料以及隔离膜。其中，改性沥青材料以及自粘橡胶沥青材料统称为胶料层，聚酯胎体可成为胎基层，即本实施例中的防水巻材具体包括胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面，可以理解的是，在实际应用中，该防水材料还可以包括其他的各组分，或者采用其他的组合方式，但至少会有胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面。本实施例中的T08改性剂的具体组成成分为天然胶以及稳定剂；其中天然橡胶具有高弹性，弹性模量约为3-6MPa,弹性伸长率可达1000%。本实施例中的R07橡胶的具体组成成分为三元乙丙橡胶(EPDM);三元乙丙橡胶是三元乙丙橡胶巻材的主要原料。可以把三元乙丙橡胶颗粒用来改性沥青，生产出含三元乙丙橡胶的改性沥青巻材。本实施例中的R07橡胶可以采用R07橡胶颗粒，或者采用其他的橡胶结构，例如块状等，但橡胶颗粒便于和其他组分充分混合，故为优选方案。本实施例中，各组分的重量百分比具体可以为沥青的重量百分比为45%至55%,环烷油的重量百分比为8%至20%,T08改性剂的重量百分比为5%至15%,R07橡胶颗粒的重量百分比为8%至20%,SBS的重量百分比为3%至15%。具体地，在工业生成中，可以按照以下的比例对组分进行调配，需要"i兌明的是，下述仅为几个实例，在实际应用中，只要符合上述重量百分比的范围，可以根据实际情况进行调配沥青的重量百分比为50%,环烷油的重量百分比为13%，T08改性剂的重量百分比为7%,R07橡胶颗粒的重量百分比为15%,SBS的重量百分比为15%。或者沥青的重量百分比为55%,环烷油的重量百分比为8%,T08改性剂的重量百分比为5%,R07橡胶颗粒的重量百分比为20%,SBS的重量百分比为12%。或者沥青的重量百分比为45%，环烷油的重量百分比为15%,T08改性剂的重量百分比为12%,R07橡胶颗粒的重量百分比为20%,SBS的重量百分比为8%。上述以几个具体例子进行了说明，在实际应用中，上述比例还可根据具体情况进行调整，例如若想提高防水巻材的耐高温性能，可以提高T08改性剂的重量百分比，若想提高防水巻材的弹性，则可提高R07橡胶颗粒的重量百分比，若想提高防水巻材表面的光洁度和可加工性，则可提高环烷油的重量百分比。本实施例中，由于在防水巻材中添加了T08改性剂，T08改性剂的主要结构单位是异戊二烯，异戊二烯内每四个碳原子便有一个双键，既可以发生自由基的反应又可以发生加成反应，碳-碳双键中旁边碳氢键容易发生取代反应。沥青中的活性基团与T08改性剂中的异戊二烯单元发生加成或者取代反应形成更多的化学键，由于化学键数量的增加，键能总量得到了很大提高，整个体系的化学稳定性更高，因此能够使得加工出的防水巻材具有良好的耐南温性能。实施例二本实施例中的防水巻材，包括胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面，其中，胶料层的组成成分包括沥青，环烷油，T08改性剂，R07橡胶，SBS以及填料。本实施例中的防水巻材具体可以为7层的结构，从上至下分别为砂面，自粘橡胶沥青材料。其中，改性沥青材料以及自粘橡胶沥青材料统称为胶料层，聚酯胎体可成为胎基层，即本实施例中的防水巻材具体包括胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面，可以理解的是，在实际应用中，该防水材料还可以包括其他的各组分，或者采用其他的组合方式，但至少会有胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面。本实施例中的T08改性剂的具体组成成分为天然胶以及稳定剂；其中天然橡胶具有高弹性，弹性模量约为36MPa,弹性伸长率可达1000%。本实施例中的R07橡胶的具体组成成分为三元乙丙橡胶(EPDM);三元乙丙橡胶是三元乙丙橡胶巻材的主要原料。可以把三元乙丙橡胶颗粒用来改性沥青，生产出含三元乙丙橡胶的改性沥青巻材。本实施例中的R07橡胶可以采用R07橡胶颗粒，或者采用其他的橡胶结构，例如块状等，但橡胶颗粒便于和其他组分充分混合，故为优选方案。本实施例中的填料可以包括碳酸钙，滑石粉，粉煤灰中的一种或若干种，或者还可以包括其他类型的填料，此处不做限定，本实施例中的填料可以增加材料整体的硬度。本实施例中，各组分的重量百分比具体可以为沥青的重量百分比为45%至55%,环烷油的重量百分比为8%至15%,T08改性剂的重量百分比为5%至8%,R07橡胶的重量百分比为8%至15%，弹性体橡胶的重量百分比为3%至6%,填料的重量百分比为6%至12%。具体地，在工业生成中，可以按照以下的比例对组分进行调配，需要"i兑明的是，下述仅为几个实例，在实际应用中，只要符合上述重量百分比的范围，可以根据实际情况进行调配沥青的重量百分比为54%，环烷油的重量百分比为13%,T08改性剂的重量百分比为7%,R07橡胶颗粒的重量百分比为12%,SBS的重量百分比为6%，填料的重量百分比为8%。或者沥青的重量百分比为45%,环烷油的重量百分比为15%，T08改性剂的重量百分比为8%，R07橡胶颗粒的重量百分比为15%,SBS的重量百分比为5%，填料的重量百分比为12%。或者沥青的重量百分比为51%,环烷油的重量百分比为9%,T08改性剂的重量百分比为8。/。，R07橡胶颗粒的重量百分比为15。/。，SBS的重量百分比为6%,填料的重量百分比为11%。上述以几个具体例子进行了说明，在实际应用中，上述比例还可根据具体情况进行调整，例如若想提高防水巻材的耐高温性能，可以提高T08改性剂的重量百分比，若想提高防水巻材的弹性，则可提高R07橡胶颗粒的重量百分比，若想提高防水巻材表面的光洁度和可加工性，则可提高环烷油的重量百分比，若想提高防水巻材可承受的施工强度，则可提高填料的重量百分比。本实施例中，由于在防水巻材中添加了T08改性剂，T08改性剂的主要结构单位是异戊二烯，异戊二烯内每四个碳原子便有一个双键，既可以发生自由基的反应又可以发生加成反应，碳-碳双键中旁边碳氢键容易发生取代反应。沥青中的活性基团与T08改性剂中的异戊二烯单元发生加成或者取代反应形成更多的化学键，由于化学键数量的增加，键能总量得到了很大提高，整个体系的化学稳定性更高，因此能够使得加工出的防水巻材具有良好的耐高温性能和自粘性；其次，由于在防水巻材中还可以进一步加入填料，因此能够提高材料的硬度，便于承受较高的施工强度。上述介绍了本发明实施例中防水巻材的组分，下面说明本发明实施例中的防水巻材相对于现有技术中的防水巻材的性能提高的程度，请参阅下表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述表1中描述的为现有技术中的防水巻材的性能指标，该防水巻材中并未采用T08改性剂以及R07橡胶对沥青进行改性，从上述的指标中可以看出，根据胎基的不同，该防水巻材的最高耐热度为80摄氏度，且在较多情况下为70摄氏度。下面对本发明实施例中的防水巻材的性能指标进行描述，下表2所示的性能指标对应的组分为沥青的重量百分比为51%,环烷油的重量百分比为9%,T08改性剂的重量百分比为8%,R07橡胶颗粒的重量百分比为15%,SBS的重量百分比为6%,填料的重量百分比为11%。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由上述表2可以看出，本发明实施例中的防水巻材的耐热度的最4氐值为95摄氏度，在实际应用中，还可以承受95摄氏度以上的温度，同时本发明实施例中的防水巻材具备和现有技术中的防水巻材同样的自粘性能(即与水泥砂浆粘结强度相同)，因此，本发明实施例中的防水巻材同时具备了耐高温性能和自粘性能。下面对本发明实施例中制备防水巻材的方法进行描述，请参阅图1,本发明实施例中防水巻材制备方法包括101、加入沥青、环烷油混合搅拌后进行脱水；本实施例中，在釜内加入沥青、环烷油进行混合搅拌，使得沥青脱水。102、加入T08改性剂对脱水后的混合物进行改性；具体地，在釜内加入沥青以及环烷油进行脱水20分钟左右，之后再加入T08改性剂进行进一步脱水，同时对混合物(沥青以及环烷油混合搅拌后的材料)进行改性。103、加入SBS以及R07橡胶颗粒对改性后的混合物再次进行改性；步骤102中T08改性剂充分脱水并改性之后，将釜内的温度提高，具体提高后达到的温度可在150摄氏度到180摄氏度之间，温度达到后，将混合物(即加入T08改性剂充分脱水并改性后的材料)中加入SBS进行改性，并充分搅拌混合，具体搅拌的时间可以在40分钟至90分钟之间，搅拌完成后，加入R07橡胶颗粒进行改性并充分搅拌混合。上述温度在实际应用中，优选的温度可以在170摄氏度至180摄氏度之间。104、加入填料生成半成品。R07橡胶颗粒加入搅拌之后，若需提高防水巻材的硬度，则还可以进一步向釜内加入填料进行混料，使得最终生成的防水巻材具有较好的硬度，具体的填料可以为碳酸4丐，滑石粉，粉煤灰中的一种或若干种，或者还可以包括其他类型的填料，此处不做限定。需要说明的是，上述混合搅拌的过程均可采用剪切型高速分散机进行，该分散机由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使得物料充分分散、均质、粉碎和混合。本实施例中，对义入的沥青的重量百分比可以为45%至55%,环烷油的重量百分比为8%至15%,T08改性剂的重量百分比为5%至8%,R07橡胶的重量百分比为8%至15%,弹性体橡胶的重量百分比为3%至6%，填料的重量百分比为6%至12%。具体地，在工业生成中，可以按照以下的比例对组分进行调配，需要说明的是，下述仅为几个实例，在实际应用中，只要符合上述重量百分比的范围，可以根据实际情况进行调配沥青的重量百分比为54%,环烷油的重量百分比为13%,T08改性剂的重量百分比为7%，R07橡胶颗粒的重量百分比为12%,SBS的重量百分比为6%，填料的重量百分比为8%。或者沥青的重量百分比为45%，环烷油的重量百分比为15%,T08改性剂的重量百分比为8%,R07橡胶颗粒的重量百分比为15%,SBS的重量百分比为5%,填料的重量百分比为12%。或者沥青的重量百分比为51%,环烷油的重量百分比为9%,T08改性剂的重量百分比为8％，R07橡胶颗粒的重量百分比为15%,SBS的重量百分比为6%,填料的重量百分比为11%。需要说明的是，上述流程得到的半成品是防水巻材的胶料层，后续还需对该胶料层进行成型处理，具体地可以理解的是，在生成胶料层的过程中，也可以同时对胎基进行预浸泡，浸泡完成后得到胎基层，将生成的胶料层涂在胎基层上，风干，冷却后，再进行二次涂胶，之后再覆盖上隔离膜以及砂面，待冷却后即可收巻得到防水巻材并存储。本实施例中，由于在防水巻材中添加了T08改性剂，T08改性剂的主要结构单位是异戊二烯，异戊二烯内每四个碳原子便有一个双键，既可以发生自由基的反应又可以发生加成反应，碳-碳双键中旁边碳氢键容易发生取代反应。沥青中的活性基团与T08改性剂中的异戊二烯单元发生加成或者取代反应形成更多的化学键，由于化学键数量的增加，键能总量得到了很大提高，整个体系的化学稳定性更高，因此能够使得加工出的防水巻材具有良好的耐高温性能和自粘性；其次，由于在防水巻材中还可以进一步加入填料，因此能够提高材料的硬度，便于承受较高的施工强度。以上对本发明所提供的一种防水巻材及其制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。权利要求1、一种防水卷材，包括层叠的隔离膜，胶料层，胎基层以及砂面，其特征在于，所述胶料层的组成成分包括沥青，环烷油，T08改性剂，R07橡胶以及弹性体橡胶。2、根据权利要求1所述的防水巻材，其特征在于，所述胶料层的组成成分还包括填料。3、根据权利要求1或2所述的防水巻材，其特征在于，所述沥青的重量百分比为45%至55%,所述环烷油的重量百分比为8%至20%,所述T08改性剂的重量百分比为5%至15%,所述R07橡胶的重量百分比为8%至20%,所述弹性体橡胶的重量百分比为3%至15%。4、根据权利要求2所述的防水巻材，其特征在于，所述填料包括碳酸钩，和/或滑石粉，和/或粉煤灰。5、根据权利要求2或4所述的防水巻材，其特征在于，所述沥青的重量百分比为45%至55%,所述环烷油的重量百分比为8%至15%，所述T08改性剂的重量百分比为5%至8%,所述R07橡胶的重量百分比为8%至15%,所述弹性体橡胶的重量百分比为3%至6%,所述填料的重量百分比为6%至12%。6、一种防水巻材的制备方法，其特征在于，包括将沥青、环烷油进行混合搅拌后脱水；加入T08改性剂对脱水后的混合物进行改性；在150摄氏度至180摄氏度的温度下将弹性体橡胶混入改性后的混合物中搅拌；在搅拌后的混合物中加入R07橡胶进行改性。7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在150摄氏度至180摄氏度的温度下将弹性体橡胶混入改性后的混合物中搅拌所持续的时间为40分钟至90分钟。8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在搅拌后的混合物中加入R07橡胶进行改性的步骤之后包括加入填料进行混合。9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述加入填料进行混合的步骤之后包括执行成型处理得到防水巻材。10、根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述汤青的重量百分比为45%至55%,所述环烷油的重量百分比为8%至15%，所述T08改性剂的重量百分比为5%至8%,所述R07橡胶的重量百分比为8%至15%,所述弹性体橡胶的重量百分比为3%至6%,所述填料的重量百分比为6%至12%。全文摘要本发明实施例公开了一种防水卷材及其制备方法，可以提高防水卷材的耐高温性能。本发明实施例防水卷材包括胶料层，胎基层，隔离膜以及砂面，其中，所述胶料层的组成成分包括沥青，环烷油，T08改性剂，R07橡胶以及弹性体橡胶。本发明实施例还提供了一种防水卷材的制备方法。本发明实施例可以使得防水卷材具备良好的耐高温性能。文档编号C08K5/01GK101363242SQ20081014708公开日2009年2月11日申请日期2008年8月15日优先权日2008年8月15日发明者宋精峰,明徐,邹先华,行黄申请人:深圳市卓宝科技股份有限公司