耐油甲基乙烯基硅橡胶及其制造方法

文档序号:3643332阅读:389来源:国知局
专利名称:耐油甲基乙烯基硅橡胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料的制造,具体是 一种耐油甲基乙烯基硅橡胶 及其制造方法。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性 等很多优异的性能,在国民经济的各个领域有着广泛的应用。甲基乙烯 基硅橡胶本身是不具备抗耐非极性溶剂的能力的,这限制了硅橡胶在汽 车等与溶剂接触较多的工业领域的使用,虽然出现了氟硅橡胶、腈硅橡 胶等耐非极性溶剂比较良好的品种,但是由于生产成本高、技术壁垒高, 使其不能大面积推广。所以在一定程度上提高甲基乙烯基硅橡胶的耐油 性具备十分重要的研究意义。
本发明所要解决技术问题是,提供一种能够满足一般的耐油要求的 耐油甲基乙烯基硅橡胶及其制造方法。
本发明的耐油甲基乙烯基硅橡胶其原料组成的重量份为
乙烯基摩尔含量1 %的生胶 10-25份
乙烯基摩尔含量0. 05 %的生胶 60-100份
气相白炭黑 40-60份
二甲基二甲氧基硅烷 5-10份
氢氧化镁 1Q-1G0份
硅藻土 10-1Q0份
硅微粉 10-30份乙烯基三甲氧基硅烷 1-3份
氧化铈 2-4份。
本发明的制造方法是基于上述的原料组成,其步骤依次为
a. 将乙烯基摩尔含量超过1 %的甲基乙烯基生胶,与乙烯基摩尔含 量为0. 05%的甲基乙烯基生胶在捏合机中搅拌2-4分钟;
b. 将白炭黑和二甲基二甲氧基硅烷分多次加入,每次加入后充分搅 拌得到硅橡胶混炼胶;
c. 加入氢氧化镁、硅藻土、硅微粉充分搅拌;
d. c步骤捏合成型后,升温到150度,抽真空分钟,通冷却水降 温到120度,加入氧化铈,充分搅拌后出胶;
e. 出胶后冷却至室温,得到产品。
本发明的产品经过实际试验,具有较好的耐油性能,能够满足具有 一般耐油性要求的使用有场合。
具体实施例方式
本发明的实施例经过以下步骤制造耐油甲基乙烯基硅橡胶,
a. 将乙烯基摩尔含量超过1 %的甲基乙烯基生胶,与乙烯基摩尔含 量为0. 05 %的甲基乙烯基生胶在捏合机中搅拌2-4分钟;
b. 白炭黑和二甲基二甲氧基硅烷分三次加入,每次加入后搅拌20 分钟,得到力学性能优异的硅橡胶混炼胶;
c. 加入氢氧化镁、硅藻土、硅微粉、乙烯基三甲氧基硅烷充分搅
拌;
d. C步骤捏合成型后,升温到150度,抽真空分钟,通冷却水降 温到120度,加入氧化铈,搅拌20分钟后出胶;e.出胶后冷却至室温,得到产品。使用过程中可再加入硫化剂, 在170摄氏度下硫化5分钟,200摄氏度二次硫化4小时。 上述原材料的重量份数为
乙烯基摩尔含量1%的生胶20份
乙烯基摩尔含量0. 05 %的生胶82份气相白炭黑52份
二甲基二甲氧基硅烷8份
氢氧化镁60份
硅藻土60份
硅微粉15份
乙烯基三甲氧基硅烷1.5份
氧化铈2.5份
经过上述配方、工艺生产的耐油硅橡胶,性能如下项目测试值
硬度70
拉伸强度/MPa5.8
撕裂强度/KN/m17.5
伸长率/%248
永久变形/%2.4
ASTM1弁(150。CX70h)硬度变化-3
拉伸强度变化率(%)-20
伸长率变化率(%)+37
体积变化率(%)-1.4
ASTM3奶0。CX70h)硬度变化-7
拉伸强度变化率(%)-30
伸长率变化率(%)+87
体积变化率(%)+1权利要求
1、一种耐油甲基乙烯基硅橡胶,其特征是其原料组成的重量份为,乙烯基摩尔含量1%的生胶 10-25份乙烯基摩尔含量0.05%的生胶60-100份气相白炭黑40-60份二甲基二甲氧基硅烷5-10份氢氧化镁 10-100份硅藻土10-100份硅微粉10-30份乙烯基三甲氧基硅烷1-3份氧化铈2-4份。
2、 一种如权利要求1所述的耐油甲基乙烯基硅橡胶的制造方法, 其特征是其步骤依次为,a. 将乙烯基摩尔含量超过1%的甲基乙烯基生胶,与乙烯基摩尔含 量为0. 05%的甲基乙烯基生胶在捏合机中搅拌2-4分钟;b. 将白炭黑和二甲基二甲氧基硅烷分多次加入,每次加入后充分搅 拌得到硅橡胶混炼胶;c. 加入氢氧化镁、硅藻土、硅微粉充分搅拌;d. c步骤捏合成型后,升温到150度,抽真空分钟,通冷却水降温到120度,加入氧化铈,充分搅拌后出胶; e.出胶后冷却至室温,得到产品。
全文摘要
本发明涉及硅橡胶材料的制造,具体是一种耐油甲基乙烯基硅橡胶及其制造方法。该耐油甲基乙烯基硅橡胶其原料组成的重量份为乙烯基摩尔含量1%的生胶10-25份、乙烯基摩尔含量0.05%的生胶60-100份、气相白炭黑40-60份、二甲基二甲氧基硅烷5-10份、氢氧化镁10-100份、硅藻土10-100份、硅微粉10-30份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、氧化铈2-4份。本发明的产品经过实际试验,具有较好的耐油性能,能够满足具有一般耐油性要求的使用有场合。
文档编号C08L83/07GK101654557SQ20081019619
公开日2010年2月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者徐文俊, 王栋葆 申请人:镇江东辰新材料有限公司
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