专利名称：用于热塑性聚酯的冲击强度改性剂和包含该冲击强度改性剂的热塑性聚酯树脂组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于热塑性聚酯的冲击强度改性剂和包含该冲击强度改性剂的热塑 性聚酯树脂组合物，更具体而言，涉及通过包含其中橡胶胶乳的含量、玻璃化转变温度、粒 径和折射指数可调整的多层用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂而具有提高的冲击强 度和透明度的热塑性聚酯树脂组合物。
背景技术：
迄今为止，为提高热塑性聚酯树脂的冲击强度，已对由热塑性聚酯树脂和热塑性 接枝共聚物组成的热塑性聚酯树脂组合物、冲击强度改性剂进行了研究。但是，当冲击强度 提高时，其他物理性能降低了。例如，美国专利第4，117，034号和第4，180，494号描述了通 过向热塑性聚酯树脂中加入作为冲击强度改性剂的包含基于丁二烯核的核_壳型聚合物 而提高聚酯树脂组合物的冲击强度的方法。但是，该方法的问题在于损害了聚酯树脂组合 物的透明度。为努力保持聚酯树脂的透明度，美国专利第5，231，056号和第5，409，967号描述 了通过向聚酯树脂中加入壳由苯乙烯共聚物组成的冲击改性剂而提高聚酯树脂组合物的 冲击强度的方法。根据该方法，保持了聚酯树脂组合物的透明度，但是不能令人满意地提高 冲击强度。韩国专利公开第2002-0060011号、第2003-0018671号和第2007-0021894号描述
了使用用于接枝共聚物的具有多层结构的橡胶胶乳以提高多氯化树脂的冲击强度的方法。 但是，当该方法应用于热塑性聚酯树脂组合物时，由于折射指数的差异而降低了透明度。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种其中橡胶胶乳的含 量、玻璃化转变温度、粒径和折射指数可调整的具有多层结构的用于热塑性聚酯树脂的冲 击强度改性剂，同时提供包含该冲击强度改性剂的具有提高的透明度和冲击强度的热塑性 聚酯树脂组合物。通过本发明的下述实施方式可以实现本发明的上述目的和其他目的。为实现上述目的，本发明提供一种用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂和包含 该冲击强度改性剂的具有提高的透明度和冲击强度的热塑性聚酯树脂组合物，所述冲击强 度改性剂通过a)20-80wt%的多层橡胶胶乳，其中，内层粒径(Pa)与外层粒径(Pb)的粒径比 (Pb/Pa)为1.05-1.5，并且所述内层或外层的玻璃化转变温度最高为-301;与13)20-80衬％ 的乙烯基单体的接枝共聚反应而制备。
具体实施例方式下文将详述本发明。
本发明人研究了包含热塑性聚酯树脂和作为用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改 性剂的热塑性接枝共聚物的具有优异的透明度和冲击强度的热塑性聚酯树脂组合物。最 终，本发明人证实，通过调整用作热塑性接枝共聚物的基质的多层橡胶胶乳的内层与外层 的玻璃化转变温度和粒径比可以明显提高热塑性聚酯树脂组合物的冲击强度。另外，本发 明人证实，当将热塑性接枝共聚物与热塑性聚酯树脂的折射指数差异调整为最高0. 005，可 以制备具有优异的透明度的热塑性聚酯树脂组合物，基于此，本发明人完成了本发明。本发明的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂的特征在于，通过a) 20_80wt% 的多层橡胶胶乳，其中，内层粒径(Pa)与外层粒径(Pb)的粒径比(Pb/Pa)为1. 05-1. 5，并且 所述内层或外层的玻璃化转变温度最高为-30 °C ；与b) 20-80wt %的乙烯基单体的接枝共聚 反应而制备。本发明的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂为热塑性接枝共聚物，其折射指 数由用于制备接枝共聚物和组合物的橡胶胶乳的折射率和含量以及要接枝的单体的含量 决定。本发明的折射率可解释为包含物质A和物质B的物质C的折射指数，其可通过下 述数学式1计算[数学式1]RIc = RIa X fftA+RIB X fftB其中，RIc为C的折射指数，RIa为A的折射指数，fftA为A的重量比(A的重量/(A 的重量+B的重量))，RIb为B的折射指数，fftB为B的重量比。本发明的热塑性接枝共聚物由20_80wt%的多层橡胶胶乳和20_80衬％的选自乙 烯基单体中的一种或多种单体的接枝共聚反应而制备。本发明的多层橡胶胶乳由内层和外层组成。内层粒径(Pa)与外层粒径(Pb)的比 (Pb/Pa)为1. 05-1. 5，优选为1. 1-1. 3。考虑到冲击强度提高的效果，内层或外层的玻璃化 转变温度优选最高为-30°C。如果所述粒径比(Pb/Pa)小于1.05或大于1.5，冲击强度提高 的效果不大。并且，如果内层或外层的玻璃化转变温度高于_30°C，则冲击强度提高的效果 也不大。本发明的橡胶胶乳由共轭二烯单体、乙烯不饱和芳香化合物和交联剂组成。通过 调整所述共轭二烯单体、乙烯不饱和芳香化合物和交联剂的种类和含量可以调整橡胶胶乳 的玻璃化转变温度和折射指数。考虑到热塑性聚酯树脂的种类及其想要得到的物理性能， 也可以对其进行调整。因此，在本发明中，用于其交联的共轭二烯单体、乙烯不饱和芳香化 合物和交联剂的含量不受限制。用于上述橡胶胶乳制备的共轭二烯单体起到吸收外界冲击以提高抗冲击性的作 用，并且其为选自丁二烯、异戊二烯和氯代异戊二烯中一种或多种化合物。用于上述橡胶胶乳制备的乙烯不饱和芳香化合物起到通过将橡胶胶乳的折射指 数调整为与热塑性聚酯树脂的折射指数相等来抑制由折射指数差产生的光散射，这表明其 起到保持透明度的作用。本发明的乙烯不饱和芳香化合物可为选自苯乙烯、α-甲基苯乙 烯、异丙基苯基萘、乙烯基萘、苯环上的一个或多个氢原子由含有1-3个碳原子的烷基取代 的烷基苯乙烯和苯环上的一个或多个氢原子由卤素取代的卤代苯乙烯中的一种或多种化 合物。
交联剂可用于制备所述橡胶胶乳。本发明的交联剂起到调整所述橡胶胶乳的交联 度的作用，其优选为选自二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、 三乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸芳基酯和1，3_ 丁二醇 二丙烯酸酯中的一种或多种化合物。基于100衬％的总单体(包括交联剂)，用于制备所述橡胶胶乳的交联剂的含量最 高为5wt%，但是优选最高为2wt%，以提高所述热塑性聚酯树脂的冲击强度。在本发明中，可以通过本领域中公知的任何常规方法来制备所述橡胶胶乳而不限 于具体方法。所述橡胶胶乳中的粒径和凝胶含量也不受限制。本发明的用于制备热塑性接枝共聚物的方法包括包含一个或多个级的接枝乳化 聚合反应的步骤，其使用20-80衬％的上述方法制备的橡胶胶乳和20-80wt%的选自乙烯 基单体中的一种或多种单体。此时，如果使用至少两个以上的级，可以一级一级地改变要接 枝到所述橡胶胶乳上的单体的含量。但是，可以根据接枝单体的种类和希望的折射指数来 调整1级或2级中的单体含量。如果热塑性接枝共聚物中的橡胶胶乳的含量低于20wt%，冲击强度提高的效果不 大。相反，如果橡胶胶乳的含量高于80wt%，橡胶胶乳与热塑性聚酯树脂的相容性就会降 低，导致分散性和机械性能降低。本发明的乙烯基单体起到增加橡胶胶乳与热塑性聚酯树脂的相容性并将热塑性 接枝共聚物的折射指数调整为与热塑性聚酯树脂的折射指数相同以抑制由折射指数差异 引起的光散射并保持透明度的作用。所述乙烯基单体优选为选自芳香乙烯基化合物，如苯 乙烯、α -甲基苯乙烯、异丙基苯基萘、乙烯基萘、由含有1-3个碳原子的烷基取代的苯乙烯 和卤素取代苯乙烯；(甲基)丙烯酸烷基酯，如甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸甲酯、苯基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯和丁基丙烯酸酯；包含羟基或烷氧基的(甲基)丙烯 酸酯，如羟基烷基(甲基)丙烯酸酯和烷氧基烷基(甲基)丙烯酸酯；乙烯基氰化合物，如 丙烯腈；(甲基)丙烯酸；以及马来酰亚胺化合物中的一种或多种化合物。并且，也可以使 用用于制备橡胶胶乳的相同化合物。在用于制备热塑性接枝共聚物的方法中，可以以常规的浓度使用反应媒介、引发 剂、乳化剂、催化剂和稳定剂而没有限制，只要他们是本领域技术人员公知的即可。例如， 所述乳化剂可以选自本领域技术人员公知的用于乳化聚合反应的多种乳化剂，优选例如脂 肪酸盐，如，脂肪酸钾盐和油酸钾盐以及弱酸碱金属盐。本发明的聚合反应引发剂可选自 水溶性聚合反应引发剂，例如过硫酸钠、过硫酸钾和过氧化合物；以及脂溶性聚合反应引发 剂，例如过氧化氢异丙基苯、过氧化氢二异丙基苯、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢(third grade butyl hydro peroxide)、对甲焼过氧化氧(paramethane hydro peroxide)禾口过氧 化苯甲酰。在实施例中将有更详细的描述。用于橡胶胶乳的接枝聚合反应的条件不受到具体限制。本发明的热塑性聚酯树脂组合物包含50_95wt %的热塑性聚酯树脂和5_50wt % 的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，同时，所述热塑性聚酯树脂与所述用于热塑性 聚酯树脂的冲击强度改性剂之间的折射指数的差异特征性地最高为0. 005。通过将热塑性接枝共聚物的折射指数调整为与热塑性聚酯树脂的折射指数相同，可以保持热塑性聚酯树脂组合物优异的透明度。为保持优异的透明度，用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂(热塑性接枝共聚 物)与热塑性聚酯树脂间的折射指数的关系必须满足下列数学式2。[数学式2]I RIa-RIb | ( 0. 005 (优选 0. 003)所述热塑性聚酯树脂为在分子结构中具有酯基团(-C00-)的聚合物材料，其因具 有优异的物理性能，例如透明度、机械性能、阻气性和耐热性；化学性能，例如耐溶剂性、耐 酸性和耐碱性；经济效益以及可复用性而广泛用于多个领域。可通过挤塑、吹塑和压延成型 (calendar molding)加工所述树脂。本发明的热塑性聚酯树脂组合物优选包含5_50wt%的用于热塑性聚酯树脂的冲 击强度改性剂和50-95wt%的热塑性聚酯树脂。如果所述用于热塑性聚酯树脂的冲击强度 改性剂的含量低于5wt%，不能确保冲击强度提高的效果。而另一方面，如果该含量高于 50wt%，则机械强度降低。本发明的热塑性树脂组合物可额外地以常规含量包含例如工艺用油(process oil)、润滑油、抗氧化齐 、热稳定齐 、润滑剂和颜料的添加剂。如下述实施例所示，本发明的实用的或目前优选的实施方式是说明性的。但是，考虑到本公开，应该能够理解，本领域的技术人员可以在本发明的实质和范 围内做出修改和改进。[实施例]实施例1〈橡胶胶乳的制备〉各化合物的含量表示为基于100衬％的用于制备橡胶胶乳的单体混合物的 和基于100重量份的单体混合物的重量份。向配有搅拌器的120升高压聚合容器中加入150重量份的离子交换水、0. 5重量份 的缓冲剂、1. 0重量份的油酸钾、0. 0047重量份的乙二胺四乙酸钠、0. 003重量份的硫酸亚 铁、0. 02重量份的甲醛合亚砜钠(sodiumformaldehydesulfoxide)和0. 1重量份的过氧化
氢二异丙基苯。为进行内层反应，向其中加入15wt%的丁二烯、34. 5wt%的苯乙烯和0. 5衬％的 二乙烯基苯，然后在40°C下聚合6小时。当单体的聚合反应转化率达到90%或更高时，加 入45wt%的丁二烯、4. 5wt%的苯乙烯、0. 5衬％的二乙烯基苯和0. 5重量份的油酸钾用于 外层反应，然后在60°C下聚合6小时。从而得到粒径为IOOnm的橡胶胶乳，并且聚合反应转 化率为98%。〈热塑性接枝共聚物的制备〉各化合物的含量表示为基于100衬％的用于制备热塑性接枝共聚物的橡胶胶乳和 新加入的单体的混合物的和基于100重量份的橡胶胶乳和新加入的单体的混合物的
重量份。向充有氮气的密封反应器中加入45衬％的上述制备的橡胶胶乳(固体粉末)。向 其中加入0. 04重量份的乙二胺四乙酸钠、0. 024重量份的硫酸亚铁和0. 16重量份的甲醛合 亚砜钠。然后，在60°C下2小时内向其中加入5wt%的羟乙基甲基丙烯酸酯、50wt%的苯乙烯、1. 0重量份的油酸钾、55重量份的离子交换水和0. 2重量份的叔丁基过氧化氢，然后聚 合一个小时以上。<热塑件接枝共聚物粉末的制备>通过使用HCl使上述制备的热塑性接枝共聚物胶乳凝结，以分离聚合物和水，其 被脱水和干燥得到热塑性接枝共聚物粉末。<热塑件聚酯树脂组合物片的制备>将80wt%的折射指数为1. 565的热塑性聚酯树脂与20wt%的上述制备的热塑性 接枝共聚物混合，然后使用挤出机在250°C下熔融共混以得到颗粒。所述颗粒在220°C下进 行T-模挤出得到0. 5mm厚的片。实施例2为制备橡胶胶乳，除了加入30wt%的丁二烯、39wt%的苯乙烯和1.0wt%的二乙 烯基苯用于内层反应，并且仅加入30wt%的丁二烯用于外层反应外，以与实施例1中描述 的相同方式进行聚合反应。实施例3为制备橡胶胶乳，除了加入40wt%的丁二烯、9. 5wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二乙 烯基苯用于内层反应，并且加入20wt%的丁二烯、29. 5wt%的苯乙烯和0. 5衬％的二乙烯 基苯用于外层反应外，以与实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。实施例4为制备橡胶胶乳，除了加入37. 5wt%的丁二烯、12wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二 乙烯基苯用于内层反应，并且加入37. 5wt%的丁二烯、12wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二乙 烯基苯用于外层反应外，以与实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。使用30wt%的橡 胶胶乳、的羟乙基甲基丙烯酸酯、63wt%的苯乙烯和1. 5重量份的油酸钾用于聚合反 应得到热塑性接枝共聚物。实施例5为制备橡胶胶乳，除了加入25wt%的丁二烯、44wt%的苯乙烯和1.0wt%的二乙 烯基苯用于内层反应，并且加入25wt%的丁二烯和5wt%的苯乙烯用于外层反应外，以与 实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。使用60wt%的橡胶胶乳、4衬％的羟乙基甲基丙 烯酸酯和36wt %的苯乙烯用于聚合反应得到热塑性接枝共聚物。对比实施例1除了混合97wt%的热塑性聚酯树脂和3wt%的热塑性接枝共聚物外，以与实施例 1中描述的相同方式制备热塑性聚酯树脂组合物片。对比实施例2除了混合45wt%的热塑性聚酯树脂和55wt%的热塑性接枝共聚物外，以与实施 例1中描述的相同方式制备热塑性聚酯树脂组合物片。对比实施例3为制备橡胶胶乳，除了仅加入50衬％的丁二烯用于内层反应，并且仅加入50wt% 的丁二烯用于外层反应外，以与实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。使用18衬％的 橡胶胶乳、9wt%的羟乙基甲基丙烯酸酯、73wt%的苯乙烯和2. 0重量份的油酸钾用于聚合 反应得到热塑性接枝共聚物。
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对比实施例4为制备橡胶胶乳，除了加入25wt%的丁二烯、54wt%的苯乙烯和1.0wt%的二乙 烯基苯用于内层反应，并且加入15wt%的丁二烯和5wt%的苯乙烯用于外层反应外，以与 实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。使用85wt%的橡胶胶乳、1. 5wt%的羟乙基甲 基丙烯酸酯、13. 5wt%的苯乙烯和0. 5重量份的油酸钾用于聚合反应得到热塑性接枝共聚 物。对比实施例5为制备橡胶胶乳，除了加入50wt%的丁二烯、39wt%的苯乙烯和1.0wt%的二乙 烯基苯用于内层反应，并且仅加入10wt%的丁二烯用于外层反应外，以与实施例1中描述 的相同方式进行聚合反应。对比实施例6为制备橡胶胶乳，除了加入15wt%的丁二烯和5wt%的苯乙烯用于内层反应，并 且加入45wt%的丁二烯、34wt%的苯乙烯和1.0wt%的二乙烯基苯用于外层反应外，以与 实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。对比实施例7为制备橡胶胶乳，除了加入30wt%的丁二烯、19. 5wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二 乙烯基苯用于内层反应，并且加入30wt%的丁二烯、19. 5wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二乙 烯基苯用于外层反应外，以与实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。对比实施例8为制备橡胶胶乳，除了加入37. 5wt%的丁二烯、12wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二 乙烯基苯用于内层反应，并且加入37. 5wt%的丁二烯、12wt%的苯乙烯和0. 5wt%的二乙 烯基苯用于外层反应外，以与实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。对比实施例9为制备橡胶胶乳，除了加入25wt%的丁二烯、54wt%的苯乙烯和1.0wt%的二乙 烯基苯用于内层反应，并且加入15wt%的丁二烯和5wt%的苯乙烯用于外层反应外，以与 实施例1中描述的相同方式进行聚合反应。[实验实施例]*折射指数的评价在25°C下使用阿贝折射计测定折射指数。*冲击强度的评价将实施例1-5和对比实施例1-9中制备的片切为0. 5mm厚的试样(IOcmX 14cm)， 然后在25°C下老化2小时。以15mm/sec的速度向所述试样施加圆锯旋压(Circular saw spinning)，并测定使试样的50%断裂的rpm。*透明度的评价将实施例1-5和对比实施例1-9中制备的片切为3mm厚的试样，使用130°C下的热 压通过ASTM D1003评价透明度。使用雾度计测定各试样的雾度值。测定实施例1-5和对比实施例1-9中制备的热塑性聚酯树脂组合物的透明度和冲 击强度、使用的热塑性接枝共聚物的含量和折射指数、使用的橡胶胶乳的含量、内层与外层 的粒径比以及内层与外层的玻璃化转变温度。结果如表1所示。
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热塑性聚酯树脂组合物的透明度优选最高为5. 0的雾度值，并且冲击强度优选至 少为 500rpm。[表 1] *热塑性聚酯树脂的折射指数1. 565如表1所示，通过调整热塑性接枝共聚物(用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性 剂)的含量和折射指数可以提高热塑性聚酯树脂组合物的透明度和冲击强度。如实施例 1-5所示，当本发明的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂(热塑性接枝共聚物)的含 量为5-50wt%，并且将热塑性聚酯树脂组合物的折射指数调整为与热塑性聚酯树脂的折射 指数相同时，透明度和冲击强度都很优异。如对比实施例1-2所示，当用于热塑性聚酯树脂 的冲击强度改性剂(热塑性接枝共聚物)的含量过低或过高，不能达到冲击强度提高的效果或者机械强度降低。如对比实施例8-9所示，当用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂 (热塑性接枝共聚物)的折射指数与热塑性聚酯树脂的折射指数相差很大时，组合物变为 不透明。如对比实施例3-4所示，当所述橡胶胶乳的含量过低或过高，不在本发明限定的 范围内时，不能达到冲击强度提高的效果。如对比实施例5-6所示，当所述橡胶胶乳的内层 与外层的粒径比不在本发明限定的范围内，即，粒径比的差异太大或太小时，看不到冲击强 度提高的效果。如对比实施例7所示，当所述内层和外层的玻璃化转变温度都高于-30°C 时，冲击强度提高的效果很微小。因此，可以证实，当所述橡胶胶乳的内层与外层的粒径比为1. 05-1. 5，内层或外层 的玻璃化转变温度最高为-30°C，并且将用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂(热塑性 接枝共聚物)的折射指数调整为与热塑性聚酯树脂的折射指数相同时，制备的热塑性聚酯 树脂组合物具有优异的透明度和提高的冲击强度。工业实用性本发明通过包含其中橡胶胶乳的含量、玻璃化转变温度、粒径和折射指数可调整 的具有多层结构的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂提供了具有优异的透明度和提 高的冲击强度的热塑性聚酯树脂组合物。本领域的技术人员会理解，在前述说明书中公开的概念和具体实施方式
可容易地 用作修改或设计为实现本发明的相同目的的其他实施方式的基础。本领域的技术人员也会 理解，这些等同的实施方式不偏离所附权利要求中阐明的本发明的实质和范围。
权利要求
一种用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其通过a)20 80wt％的多层橡胶胶乳，其中，内层粒径(Pa)与外层粒径(Pb)的粒径比(Pb/Pa)为1.05 1.5，并且所述内层或外层的玻璃化转变温度最高为 30℃；与b)20 80wt％的乙烯基单体的接枝共聚反应而制备。
2.如权利要求1所述的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其中，所述多层橡胶 胶乳由共轭二烯单体、乙烯不饱和芳香化合物和交联剂而制备。
3.如权利要求1所述的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其中，所述b)的乙烯 基单体为选自芳香乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸烷基酯、包含羟基或烷氧基的(甲基)丙 烯酸酯、乙烯基氰、(甲基)丙烯酸和马来酰亚胺化合物中的一种或多种化合物。
4.如权利要求2所述的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其中，所述共轭二烯 单体为选自丁二烯、异戊二烯和氯代异戊二烯中的一种或多种化合物。
5.如权利要求2所述的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其中，所述乙烯不饱 和芳香化合物为选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、异丙基苯基萘、乙烯基萘、苯环上的一个或多 个氢原子由含有1-3个碳原子的烷基取代的烷基苯乙烯和苯环上的一个或多个氢原子由 卤素取代的卤代苯乙烯中的一种或多种化合物。
6.如权利要求2所述的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其中，所述交联剂为 选自二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯 酸酯、1，3_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸芳基酯和1，3_ 丁二醇二丙烯酸酯中的一种 或多种化合物。
7.如权利要求2所述的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其中，基于用于制备 所述橡胶胶乳的单体的总重量，所述交联剂的含量最高为5wt%。
8.一种具有优异的透明度和冲击强度的热塑性聚酯树脂组合物，其包含50-95wt% 的热塑性聚酯树脂和5-50wt%的权利要求1-7中任一项所述的用于热塑性聚酯树脂的冲 击强度改性剂，所述组合物的特征在于，所述热塑性聚酯树脂与用于热塑性聚酯树脂的冲 击强度改性剂之间的折射指数差最高为0. 005。
9.如权利要求8所述的具有优异的透明度和冲击强度的热塑性聚酯树脂组合物，其 中，所述热塑性聚酯树脂组合物额外包含选自工艺用油、润滑油、抗氧化剂、热稳定剂、润滑 剂和颜料中的一种或多种添加剂。
全文摘要
本发明涉及一种用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂和包含该冲击强度改性剂的热塑性聚酯树脂组合物，更确切而言，本发明涉及一种用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，其通过a)20-80wt％的多层橡胶胶乳，其中，内层粒径(Pa)与外层粒径(Pb)的粒径比(Pb/Pa)为1.05-1.5，并且所述内层或外层的玻璃化转变温度最高为-30℃；与b)20-80wt％的乙烯基单体的接枝共聚反应而制备。根据本发明，通过包含其中橡胶胶乳的含量、玻璃化转变温度、粒径和折射指数可调整的具有多层结构的用于热塑性聚酯树脂的冲击强度改性剂，可以提供具有优异的透明度和提高的冲击强度的热塑性聚酯树脂组合物。
文档编号C08L55/00GK101910300SQ200880123586
公开日2010年12月8日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年1月16日
发明者南相一, 金伦皥, 金建秀 申请人:Lg化学株式会社