专利名称：一种可再生人造木及其制造方法
技术领域：
本发明涉及家居建材领域，尤其涉及一种可再生人造木及其制造方法。
背景技术：
目前公知的代木材的材料基本上分为两类第一类是中纤板、刨花板、人工拼贴板 等板材。第二是塑料型材类等。第一类原理上基本都采用原木木屑或秸杆屑，加入胶水，高 压定型而成。或者采用木材余料，用胶水拼粘成板材。其在使用中有诸多缺陷1、因使胶水 粘合，含有甲醇等有毒物质。2、易受潮变形及霉变。3、不可回收再利用，损耗森林资源故不 环保。第二类基本上采用PVC及碳酸钙等物质合成，其在使用中也有诸多缺陷1，材质上不 具备木质感，容易脆裂，不便于使用常规木工机械(如刨、钉、开榫等)进行加工。2，部分产 品含有铅等重金属成分，在使用中有毒害。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可再生人造木及其制 造方法。本发明提供了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述配方原料为PVC原 料、矿物填充料、木粉微粒、助剂、改性剂、发泡剂、润滑剂和稳定剂。具体的配方比例为 700#Pvc 51. 53% ； 100 目木粉18. 34% ；轻质碳酸钙15. 46% ；钙锌稳定剂3% ；ACR401 3% ；CPE135 2% ；PA600 1% ；PA40 2% ；HL530 1. 55% ；PE 腊0· 23% ；硬脂酸0. 34% ； AC发泡剂0. 62% ；小苏打0. 41% ；DOP 0. 52%用上述材料按配比均勻混合本发明提供了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述工艺步骤步骤1-混料 —步骤2-挤出设备加热塑化一步骤3-挤出模挤出初成型一步骤4-冷却模冷却初定型一 步骤5-定型设备定型一步骤6-断料机断料一步骤7-收料台收料完成.本工艺中在步骤1工序中需使用混料机对原料充分预混，使之均勻；在步骤2工序 中挤出设备需升温至摄氏200度左右(具体视原料塑化程度而定)使原料塑化；在步骤3 工序中挤出设备应用螺杆挤出原理加压，使塑化的原料由末端的挤出模具中均勻挤出；步 骤4工序紧接着3工序，利用冷却水在冷却模中循环冷却，使挤出的塑化原料在通过冷却模 后快速冷却初定型，即成为半成品坯料；步骤5工序利用履带式橡胶定型台，通过物理压力 使冷却后初定型的半成品坯料最终平整定型；步骤6工序根据坯料使用的要求调整坯料长 度并使用盘式锯断料；坯料即完工形成。基材通过常规木制品后道加工(锯切、磨砂、装钉、 水转印、热转印或油漆等)，即制成生活中常见木制品，可广泛应用于家具制造、房屋内外装 饰、建筑材料等领域。由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果因其成分内有木粉微粒， 故其保留了木材的质感和特性，通过对木粉微粒的塑化改性，使其具备了可回收再利用的 特性，同时本材料所采用的原料无毒害，在合成过程中不生成有害物质。本新型材料还具备 了防水防霉、可使用木工机械进行加工、隔音保温等特点。符合人类对木材使用的性质要求且部分性能优于木材。
具体实施例方式下面结合实施例具体加以说明；本发明提供了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述配方原料为PVC原料、 矿物填充料、木粉微粒、助剂、改性剂、发泡剂、润滑剂和稳定剂。具体的配方比例为700#Pvc 51. 53% ； 100 目木粉18. 34% ；轻质碳酸钙15. 46% ；钙锌稳定剂3% ； ACR401 3% ；CPE135 2% ；PA600 1% ；PA40 2% ；HL530 1. 55% ；PE 腊0· 23% ；硬脂酸 0. 34% ；AC发泡剂0. 62% ；小苏打0. 41% ；DOP 0. 52%用上述材料按配比均勻混合本发明的工艺步骤为步骤1-混料一步骤2-挤出设备加热塑化一步骤3-挤出模挤出初成型一步骤 4-冷却模冷却初定型一步骤5-定型设备定型一步骤6-断料机断料一步骤7-收料台收料 完成·本工艺中在步骤1工序中需使用混料机对原料充分预混，使之均勻；在步骤2工序 中挤出设备需升温至摄氏200度左右(具体视原料塑化程度而定)使原料塑化；在步骤3 工序中挤出设备应用螺杆挤出原理加压，使塑化的原料由末端的挤出模具中均勻挤出；步 骤4工序紧接着3工序，利用冷却水在冷却模中循环冷却，使挤出的塑化原料在通过冷却模 后快速冷却初定型，即成为半成品坯料；步骤5工序利用履带式橡胶定型台，通过物理压力 使冷却后初定型的半成品坯料最终平整定型；步骤6工序根据坯料使用的要求调整坯料长 度并使用盘式锯断料；坯料即完工形成。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本 领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
一种可再生人造木及其制造方法，其特征在于包括下述的配方700#Pvc51.53％；100目木粉18.34％；轻质碳酸钙15.46％；钙锌稳定剂3％；ACR4013％；CPE1352％；PA6001％；PA402％；HL5301.55％；PE腊0.23％；硬脂酸0.34％；AC发泡剂0.62％；小苏打0.41％；DOP0.52％。
2.—种可再生人造木及其制造方法，其特征在于包括下述的工艺步骤步骤1-混料 —步骤2-挤出设备加热塑化一步骤3-挤出模挤出初成型一步骤4-冷却模冷却初定型一 步骤5-定型设备定型一步骤6-断料机断料一步骤7-收料台收料完成。全文摘要
本发明公开了一种可再生人造木及其制造方法，包括下述配方和工艺步骤700号Pvc51.53％；100目木粉18.34％；轻质碳酸钙15.46％；钙锌稳定剂3％；ACR4013％；CPE1352％；PA6001％；PA402％；HL5301.55％；PE腊0.23％；硬脂酸0.34％；AC发泡剂0.62％；小苏打0.41％；DOP0.52％；步骤1-混料→步骤2-挤出设备加热塑化→步骤3-挤出模挤出初成型→步骤4-冷却模冷却初定型→步骤5-定型设备定型→步骤6-断料机断料→步骤7-收料台收料完成；由于采用以上的技术方案，本发明具有木材的质感和特性，防水防霉、可使用木工机械进行加工、隔音保温等优点。
文档编号C08L97/02GK101880427SQ200910050809
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者郑弦波 申请人:上海生之木建筑科技有限公司