专利名称：：硅橡胶的配方及生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种橡胶的配方及生产工艺，特别是一种硅橡胶的配方及生产工艺。
背景技术：
：现有技术的硅橡胶产品，在硬度和比重一定的前提下，其物理性质硬度、比重、引长强度、伸率、撕裂强度具有对应的关系，一般情况下无法改变。一些使用硅橡胶的产品比如CD机上的滚轮所用的硅橡胶制品，对硅橡胶的物理性质有特殊的要求需要在正常的硬度和比重条件下，引长强度、撕裂强度、最大扭矩不发生变化，甚至更好，同时要求伸率较低，这样才可以满足CD机在正常的工作状态下，不发生故障，并且保证长的使用寿命。
发明内容本发明的目的是提供一种硅橡胶的配方及生产工艺，要解决的技术问题是让硅橡胶在低比重、高强度的情况下，具有伸率较低的特性本发明采用以下技术方案一种硅橡胶的配方，以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量3060%的白碳黑、28%的羟基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷，所述硅橡胶的配方含有占甲基乙烯基生胶重量0.53%的乙烯基三乙氧基硅烷。本发明硅橡胶的配方含有占甲基乙烯基生胶重量0.10.4%的脱模助剂。本发明的脱模助剂采用硬酯酸锌。本发明硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30%的白碳黑、2%的羟基硅油、0.5%的二乙基二乙氧基硅烷、0.1%的硬酯酸锌、0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷。本发明硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量60%的白碳黑、8%的羟基硅油、2%的二乙基二乙氧基硅烷、0.4%的硬酯酸锌、3%的乙烯基三乙氧基硅垸。本发明硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量45%的白碳黑、5%的羟基硅油、1.2%的二乙基二乙氧基硅垸、0.25%的硬酯酸锌、1.5%的乙烯基三乙氧基硅烷。一种硅橡胶的生产工艺，包括下述步骤一、以甲基乙烯基生胶为基准重量，把按重量比，将占甲基乙烯基生胶重量28%的羟基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅垸、0.10.4%的脱模助剂、0.53%的乙烯基三乙氧基硅垸，投入到真空捏合机内，蒸汽压力0.40.6Mpa，转速2040rpm，时间58h;二、将占甲基乙烯基生胶重量3060%的白碳黑投入到真空捏合机，转速2040rpm,待所有原料成团后，以515。C/h升温速度升温到165175GC，真空度0.040.08Mpa，时间13h，然后降温到80GC得到硅橡胶。本发明的方法将占甲基乙烯基生胶重量3060%的白碳黑分两批投入到真空捏合机，第一批成团后再投入第二批。本发明的方法降温到80GC后过滤、包装。本发明方法的脱模助剂采用硬酯酸锌。本发明与现有技术相比，使用了偶联剂乙烯基三乙氧基硅垸，该偶联剂的加入，使混炼胶的物理物性发生了根本性的变化其它的物性不变，甚至有所提高的情况下，大大的减少硅橡胶的伸率，从而满足了特殊产品CD滚轮、其它一些硅橡胶胶辊的需求，保证了产品运行的稳定性和耐用性。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明的硅橡胶的配方，以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量3060。/。的白碳黑、28%的羟基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷、0.10.4%的脱模助剂、0.53%的乙烯基三乙氧基硅烷。甲基乙烯基生胶为硅橡胶基本材料，是硅橡胶生产的基本原料。白碳黑为高细度、表面结构复杂的一种二氧化硅，加入到甲基乙烯基生胶后起增强硅橡胶强度的作用。羟基硅油为低粘度的羟基封头的线性硅氧垸，加入到甲基乙烯基生胶后起控制胶料结构化、延长产品的保存期的作用。二乙基二乙氧基硅烷为低粘度的双官能团的硅烷，加入到甲基乙烯基生胶后起控制胶料结构化、延长产品的保存期的作用。脱模助剂加入到甲基乙烯基生胶后，制品在加工结束后，很容易从模腔中脱离出来的。脱模助剂采用硬酯酸锌。乙烯基三乙氧基硅烷为硅烷偶联剂，加入到甲基乙烯基生胶后降低硅橡胶伸率和补强的作用。作为本发明的一个优选实施例，以甲基乙烯基生胶为基准重量，其他原材料的重量比分别为白碳黑30%、羟基硅油2%、二乙基二乙氧基硅垸0.5%、脱模助剂硬酯酸锌0.1%、乙烯基三乙氧基硅烷0.5%。作为本发明的另一个优选实施例，以甲基乙烯基生胶为基准重量，其他原材料的重量比分别为白碳黑60%、羟基硅油8%、二乙基二乙氧基硅垸2%、脱模助剂硬酯酸锌0.4%、乙烯基三乙氧基硅烷3%。作为本发明的再一个优选实施例，以甲基乙烯基生胶为基准重量，其他原材料的重量比分别为白碳黑45%、羟基硅油5%、二乙基二乙氧基硅烷1.2%、脱模助剂硬酯酸锌0.25%、乙烯基三乙氧基硅垸1.5%。本发明的硅橡胶的生产工艺，包括下述步骤一、以甲基乙烯基生胶为基准重量，把按重量比，将占甲基乙烯基生胶重量28%的羟基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷、0.10.4%的脱模助剂、0.53%的乙烯基三乙氧基硅烷，投入到江苏如皋市井上捏合机械厂生产的ZH-2000真空捏合机内，蒸汽压力0.40.6Mpa，转速2040rpm，时间68h，脱模助剂采用硬酯酸锌；二、将占甲基乙烯基生胶重量3060%的白碳黑分两批投入到真空捏合机，第一批成团后再投入第二批，转速2040rpm，待所有原料成团后，以515GC/h升温速度升温到160175GC，真空度0.040.08Mpa，时间1.53h，然后降温到8(^C;三、采用上海橡胶机械一厂生产的XJL-150橡胶滤胶机过滤；四、包装。本发明的方法制备的硅橡胶，采用高铁检测仪器(东莞)有限公司的检测设备GT-AI7000-S,对其物理性质进行检测，从检测的结果看，总体数据在相同的比重下，常规的配方生产出来的混炼胶的伸率比较高，其它方面的物性也较低，本发明的方法制备的硅橡胶，伸率降幅比较大，与现有的生产配方和技术低200%左右，而其它的物性都有不程度的上升引长强度上升约10kg^cm、撕裂强度上升约1kgf/cm,TOQUE值上升约0.8NM，实现了发明的目的。实施例1，生产配方以甲基乙烯基生胶为基数，占甲基乙烯基生胶重量比-白碳黑30%、羟基硅油2%、二乙基二乙氧基硅烷0.5%、硬酯酸锌0.1%,乙烯基三乙氧基硅烷0.5%。生产工艺甲基乙烯基生胶、羟基硅油、二乙基二乙氧基硅烷、硬酯酸锌、乙烯基三乙氧基硅烷一次性投入到真空捏合机中，蒸汽压0.5Mpa,转速25rpm，时间6h，白碳黑第一次70%，待胶料成团后，再投入剩余的30%，胶料完全成团以后，打开蒸气升温，机器的转速调整为30rpm，以15eC/h升温速度升温，待胶料温度升到17(TC时，开始抽真空，真空度维持在0.06Mpa，2h，真空结束后，冷却降温，待胶料温度为8(TC时，出料，过滤包装。产品的物性如下比重1.1，硬度60(绍氏硬度)，引长强度80kgf/cm，伸率350%，引裂强度20kgf/cm。实施例2，生产配方以甲基乙烯基生胶为基数，占甲基乙烯基生胶重量比-白碳黑60%、羟基硅油8%、二乙基二乙氧基硅烷2%、硬酯酸锌0.4%、乙烯基三乙氧基硅烷3%。生产工艺甲基乙烯基生胶、羟基硅油、二乙基二乙氧基硅垸、硬酯酸锌、乙烯基三乙氧基硅烷一次性投入到真空捏合机中，蒸汽压0.6Mpa，转速25rpm，时间6h,白碳黑第一次70%，待胶料成团后，再投入剩余的30%，胶料完全成团以后，打开蒸气升温，机器的转速调整为30卬m，以15GC/h升温速度升温，待胶料温度升到17CTC时，开始抽真空，真空度维持在0.06Mpa，2h，真空结束后，冷却降温，待胶料温度为8(TC时，出料，过滤包装。产品的物性如下比重1.18，硬度60(邵氏硬度)，引长强度100kgf/cm，伸率260%，引裂强度27kgf/cm。实施例3，生产配方以甲基乙烯基生胶为基数，占甲基乙烯基生胶重量比:白碳黑45%、羟基硅油5%、二乙基二乙氧基硅烷1.2%、硬酯酸锌0.25%、乙烯基三乙氧基硅垸1.5%。生产工艺甲基乙烯基生胶、羟基硅油、二乙基二乙氧基硅烷、脱模助剂、乙烯基三乙氧基硅垸一次性投入到真空捏合机中，蒸汽压0.6Mpa，转速25rpm，时间6h，白碳黑第一次70%，待胶料成团后，再投入剩余的30%,胶料完全成团以后，打开蒸气升温，机器的转速调整为30rpm，以15QC/h升温速度升温，待胶料温度升到17(TC时，开始抽真空，真空度维持在0.06Mpa，2h,真空结束后，冷却降温，待胶料温度为80'C时，出料，过滤包装。产品的物性如下比重1.16，硬度60(绍氏硬度)，引长强度110kgf/cm，伸率300%，引裂强度30kgf/cm对比例1，生产配方以甲基乙烯基生胶为基数，占甲基乙烯基生胶重量比白碳黑30%、羟基硅油2%、二乙基二乙氧基硅烷0.5%、脱模助剂0.1%。生产工艺甲基乙烯基生胶、羟基硅油、二乙基二乙氧基硅垸、脱模助剂、白碳黑第投入，胶料完全成团以后，打开蒸气升温，机器的转速调整为30rpm，待胶料温度升到17(TC时，开始抽真空，真空度维持在0.06Mpa，抽真空2小时，真空结束后，冷却降温，待胶料温度为8(TC时，出料，过滤包装。产品的物性如下比重1.1，硬度60(绍氏硬度)，引长强度75kgf/cm，伸率513%，引裂强度18kgf/cm。对比例2，生产配方以甲基乙烯基生胶为基数，占甲基乙烯基生胶重量比:白碳黑60%、羟基硅油8%、二乙基二乙氧基硅垸2%、脱模助剂0.4%。生产工艺甲基乙烯基生胶、羟基硅油、二乙基二乙氧基硅烷、脱模助剂、白碳黑第投入，胶料完全成团以后，打开蒸气升温，机器的转速调整为30rpm，待胶料温度升到170。C时，开始抽真空，真空度维持在0.06Mpa，抽真空2小时，真空结束后，冷却降温，待胶料温度为80'C时，出料，过滤包装。产品的物性如下比重1.18,硬度60(绍氏硬度)，引长强度90kgf/cm，伸率480%，引裂强度25kgf/cm。实施例l、2、3与对比例1、2的硅橡胶的物理性质如表1所示，从实施例和对比例可以看出，现有技术配方生产的硅橡胶，伸率非常高，基本上都在500%左右，而实施例2，伸率只有260%，降低了将近一半。表1实施例1、2、3与对比例1、2的硅橡胶的物理性质<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种硅橡胶的配方，以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30～60％的白碳黑、2～8％的羟基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷，其特征在于所述硅橡胶的配方含有占甲基乙烯基生胶重量0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的硅橡胶的配方，其特征在于所述硅橡胶的配方含有占甲基乙烯基生胶重量0.10.4%的脱模助剂。3.根据权利要求2所述的硅橡胶的配方，其特征在于所述脱模助剂采用硬酯酸锌。4.根据权利要求3所述的硅橡胶的配方，其特征在于所述硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30%的白碳黑、2%的羟基硅油、0.5%的二乙基二乙氧基硅垸、0.1%的硬酯酸锌、0.5%的乙烯基三乙氧基硅烷。5.根据权利要求3所述的硅橡胶的配方，其特征在于所述硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量60%的白碳黑、8%的羟基硅油、2%的二乙基二乙氧基硅烷、0.4%的硬酯酸锌、3%的乙烯基三乙氧基硅垸。6.根据权利要求3所述的硅橡胶的配方，其特征在于所述硅橡胶的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量45%的白碳黑、5%的羟基硅油、1.2%的二乙基二乙氧基硅垸、0.25%的硬酯酸锌、1.5%的乙烯基三乙氧基娃院。7.—种硅橡胶的生产工艺，包括下述步骤一、以甲基乙烯基生胶为基准重量，把按重量比，将占甲基乙烯基生胶重量28%的羟基硅油、0.52%的二乙基二乙氧基硅烷、0.10.4。/。的脱模助齐U、0.53%的乙烯基三乙氧基硅垸，投入到真空捏合机内，蒸汽压力0.40.6Mpa，转速2040rpm，时间58h;二、将占甲基乙烯基生胶重量3060%的白碳黑投入到真空捏合机，转速2040rpm，待所有原料成团后，以515GC/h升温速度升温到165175QC，真空度0.04-0.08Mpa,时间13h,然后降温到80QC得到硅橡胶。8.根据权利要求8所述的硅橡胶的生产工艺，其特征在于所述将占甲基乙烯基生胶重量3060%的白碳黑分两批投入到真空捏合机，第一批成团后再投入第二批。9.根据权利要求8所述的硅橡胶的生产工艺，其特征在于所述降温到80°C后过滤、包装。10.根据权利要求7、8或9所述的硅橡胶的生产工艺，其特征在于所述脱模助剂采用硬酯酸锌。全文摘要本发明公开了一种硅橡胶的配方及生产工艺，要解决的技术问题是让硅橡胶具有伸率较低的特性。本发明的配方以甲基乙烯基生胶为基准重量，含有占甲基乙烯基生胶重量30～60％的白碳黑、2～8％的羟基硅油、0.5～2％的二乙基二乙氧基硅烷、0.5～3％的乙烯基三乙氧基硅烷。生产工艺包括下述步骤原料成团，升温速度升温到165～175℃，真空度0.04～0.08MPa，时间1～3h，然后降温到80℃得到硅橡胶。本发明与现有技术相比，使用乙烯基三乙氧基硅烷，使混炼胶的物理物性发生了根本性的变化，减少硅橡胶的伸率，从而满足了特殊产品的需求，保证了产品运行的稳定性和耐用性。文档编号C08L83/04GK101531814SQ20091010659公开日2009年9月16日申请日期2009年4月15日优先权日2009年4月15日发明者河兴燮申请人:天惠有机硅(深圳)有限公司