专利名称：一种再生橡胶生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于再生橡胶生产技术领域。
背景技术：
目前，再生橡胶生产工艺流程为首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破 碎机进行粗碎、中碎、细碎过以后，将胶粉装入到脱硫罐中；然后在脱硫罐内加入一定量的 活化剂、软化剂等辅助材料，关闭加料口 ；利用热源将脱硫罐内原料温度加热到160°C 180°C，压力达到1. 8ΜΙ^ 2. OMPa保持6个小时，进行脱硫以后，开启卸压阀排出脱硫罐内 的气体。一般情况下从装进脱硫罐(800kg胶粉)到排出罐内气体需要6个半小时左右， 再生橡胶粉出罐后经过压胶设备中的精炼机、开炼机等压胶设备进行压制出片，制成再生 橡胶产品。生产出的橡胶经化验其技术特征和性能指标如下密度(kg/cm3) ^ 1.20、水分 (% ) ( 1.20、灰分(% ) ( 12、门尼粘度ML[(1+4)100°C ]彡60、丙酮抽出物(% )彡20、 拉伸强度(Mpa) ^ 12、扯断伸长率(％)彡430。由于上述工艺不尽合理，造成生产效率低， 拉伸强度、扯断伸长率较低，还不能满足用户要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率较高，产品质量技术性能较好的再生橡胶生产 工艺。为了实现上述目的，本发明依次采用如下步骤制成首先把各种不同废钢丝轮胎 分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎过以后，将破碎分选后的细胶粉装入到脱硫罐 中；然后在脱硫罐内加入橡胶活化剂、橡胶软化剂辅助材料，关闭加料口 ；利用热源将脱硫 罐内原料温度加热到220°C 230°C、压力达到2. OMPa 2. 7MPa保持2个小时，进行脱硫 塑化后，开启卸压阀排出脱硫罐内的气体；脱硫后的再生橡胶粉出罐后，最后经压胶设备中 的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶产品。由于脱硫塑化过程中加热温度为220°C 230°C，罐内压力为2. OMPa 2. 7MPa。 在此高温高压过程中和生产条件下，能够更快速拉开硫键，更充分减少胶粉中的弹性网状 结构，减少环状硫化物的生成，从而使其恢复到原来的加工性能。反应时间由6小时减少到 2小时，提高了生产效率；成品的拉伸强度(Mpa)彡16、扯断伸长率(％ )彡480，性能大大 提高。这样，生产出来的再生橡胶能够满足用户对产品较高的质量性能要求。
具体实施例方式首先，把各种不同废钢丝轮胎分类，利用切块机、破碎机对其进行粗碎、中碎、细 碎，经筛分机、磁选机将其中的纤维、钢丝、铁质材料等其它杂物选出，将破碎分选后的细胶 粉(粒度为80目)800Kg装入到脱硫罐中，脱硫罐采用4. 0Mpa-4m3高温动态脱硫罐。然 后，在脱硫罐内加入一定比例的橡胶活化剂、橡胶软化剂辅助材料，关闭加料口，橡胶活化 剂、橡胶软化剂采用安徽蛘埠市淮河橡胶助剂厂产品。利用电源加热的热源将脱硫罐内原料温度加热到225°C、压力达到2. 3MPa时间保持2个小时进行脱硫塑化，脱硫塑化后，开 启卸压阀排出脱硫罐内的气体。脱硫后的再生橡胶粉出罐后，经压胶设备中的精炼机、开 炼机进行压制出片，制成再生橡胶产品。精炼机采用Φ450ΧΦ510型，前后滚线速度比为 34.6 62. 9m/min，开炼机采用Φ450ΧΦ510不同滚径滚筒，线速比为25. 3 49m/min，生 产出的橡胶经化验其技术特征和性能指标如下密度(kg/cm3) ( 1. 18、水分(％ ) < 1. 00、 灰分(％ )彡8、门尼粘度ML[(1+4)100°C ]彡70、丙酮抽出物(％ )彡20、拉伸强度 (Mpa)彡16、扯断伸长率(％ )彡480。由于反应时间的缩短和生产设备效率的提高，整体 生产效率提高了 1. 36倍、产量为传统工装的1. 7倍，化学、物理性能指标都优于国标，门尼 粘度在70ML[(1+4)10(TC ]以下，更适合橡胶制品的使用，由于门尼粘度下降，使其流动性 增强，在各种橡胶制品中都能使用，使橡胶制品成本、次品率整体下降。
权利要求
1.一种再生橡胶生产工艺，其特征是依次采用如下步骤制成首先把各种不同废钢丝 轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎过以后，将破碎分选后的细胶粉装入到脱 硫罐中；然后在脱硫罐内加入橡胶活化剂、橡胶软化剂辅助材料，关闭加料口 ；利用热源将 脱硫罐内原料温度加热到220°C 230°C、压力达到2. OMPa 2. 7MPa保持2个小时，进行 脱硫塑化后，开启卸压阀排出脱硫罐内的气体；脱硫后的再生橡胶粉出罐后，最后经压胶设 备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶产品。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产工艺，其特征是所述的精炼机采用 Φ450ΧΦ510型，前后滚线速度比为；34. 6 62. 9m/min，开炼机采用Φ450Χ Φ510不同滚 径滚筒，线速比为25.3 49m/min。
全文摘要
本发明公开了一种再生橡胶生产工艺，其特征是采用如下步骤制成首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎过以后，将破碎分选后的细胶粉装入到脱硫罐中；然后在脱硫罐内加入橡胶活化剂、橡胶软化剂辅助材料，关闭加料口；利用热源将脱硫罐内原料温度加热到220℃～230℃、压力达到2.0MPa～2.7MPa保持2个小时，进行脱硫塑化后，开启卸压阀排出脱硫罐内的气体；脱硫后的再生橡胶粉出罐后，最后经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶产品，提高了生产效率，拉伸强度、扯断伸长率明显提高，能够满足用户对产品较高的质量性能要求。
文档编号C08L17/00GK102061006SQ20091017256
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者李永华, 李秉全, 李继方, 李长禄, 陈庆海, 韩荣奇 申请人:焦作市弘瑞橡胶有限责任公司