一种加工稳定性好的玻纤增强pc/abs复合材料的制作方法

文档序号:3699831阅读:480来源:国知局
专利名称:一种加工稳定性好的玻纤增强pc/abs复合材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种PC/ABS的复合材料,具体涉及到一种加工稳定性好的玻纤增强 PC/ABS复合材料;属于高分子复合材料领域。
背景技术
以PC和ABS树脂为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金,这种材料具有 良好的成型流动性能,可用于成型大面积及复杂的制品,具有良好的耐低温冲击性能,较高 的热变形温度及良好的光稳定性。玻璃纤维增强PC/ABS合金能有效的提高复合材料的力 学性能,也能有效的提高其耐热温度,拓展了应用领域,不仅能用作表面的装饰件,还可以 作为结构件来使用。虽说用玻璃纤维增强PC/ABS能带来性能的提升,但在加工过程中PC容易分解氧 化,而ABS中的双键也容易被破坏,在平时的加工过程中,酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂复 合使用可提高PC的稳定性;酚类抗氧剂和硫酯抗氧剂的联合使用能提高ABS的稳定性。对 于PC/ABS合金,使用何种抗氧剂提高稳定性的研究并不多见,主要有=Hsin-Ching Kao等 在USP. 5055505中用苯并噻唑类化合物来提高PC/ABS的加工稳定性,体现在冲击性能的提 尚上。

发明内容
本发明的目的是为了提供一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,以提 高玻纤增强PC/ABS复合材料的加工稳定性。本发明的目的可以通过以下技术方案得以实现。一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,按重量百分比计,包括以下组分PC树脂20 - 80%ABS树脂10-60%玻璃纤维5-40%相容剂3-20%稳定剂0.1-4 %其他助剂0. 5 ~ 4 % 所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯,其分子量为10,000 40,000,优选为 20,000 30,000。
所述的ABS树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物,其中丁二烯的百分含量为 10 40%,优选为15 25%。所述的玻璃纤维选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的一种或几 种,其纤维直径为5 Μμπι,优选为10 19 μ m。所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS,其马来酸酐接枝率0. 1 2%,优选为0. 3 1. 5%。所述的稳定剂为酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯抗氧剂的混合物。所述的酚类抗氧剂选自3-(4-羟基-3,5_二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯(商 品名为抗氧剂1076),四〔甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(商品名 为抗氧剂1010)和三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羟基-甲基苯基)丙酸酯(商品名为抗 氧剂M5)中的一种,其百分含量是0.01 1%,优选为0.05 0.5%。所述的亚磷酸酯抗氧剂选自三(2,4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸酯(商品名为抗氧剂 168,双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯(商品名为抗氧剂618)和双(2,4_ 二叔丁基)季戊 四醇二亚磷酸酯(商品名为抗氧剂S-9228)中的一种,其百分含量是0.01 1.5%,优选为 0. 1 1. 0%。所述的硫酯抗氧剂选自季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(商品名为抗氧剂 412S),硫代二丙酸二硬脂醇酯(商品名为抗氧剂DSTP)和硫代二丙酸二月桂酯(商品名为 抗氧剂DLTP)中的一种,其百分含量是0. 01 1. 5%,优选为0. 1 1. 0%。所述的其他助剂为润滑剂、硅烷偶联剂、阻燃剂或颜色助剂。通过本发明配比所制备的PC/ABS复合材料,具有加工稳定性好,连续多次加工后 的性能改变很小,熔指变化小等优点。
具体实施例方式下面通过具体实施例和对比例进一步说明本发明的技术特点,在不违反本发明的 宗旨下,本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。实施例和对比例所用原材料如下PC树脂,PC110,;台湾奇美公司ABS 树脂,GP22,德国 BASF 公司;玻璃纤维,ER13-2000-988,桐乡巨石集团;马来酸酐接枝ABS,BondyRam 6000,以色列Polyram公司抗氧剂,168和1010,瑞士汽巴精化公司。抗氧剂,412S,天津利安隆化学公司润滑剂,TR065,上海壮景化工。样条制作和测试按照下列表中各种原材料的百分含量称取,在高速混合器中将上述组分(玻璃纤 维在第一个排气口加入)在室温下混勻,用南京科亚公司生产的TE-35(L/D = 48)双螺杆 挤出机生产,其加工温度(从喂料口到模头)分别是220°C,240°C,255°C,260°C,265°C,主 机转速是30赫兹,冷却切粒,干燥,一部分用来准备制样,其他的重新挤出造粒,打样,重复 两次。
制样和测试标准熔体流动速率用粒料测试,标准为ISOl 133,温度是260°C,负荷 是5公斤,测试设备是上海思尔达RL-ZlBl熔体测试仪;简支梁缺口和无缺口冲击强度样条 尺寸为80*10*4mm,测试标准为IS0179,测试设备为德国Zwick B5102. 202冲击试验机;弯 曲性能样条尺寸为80*10*4mm,测试标准为IS0178,测试设备为Zwick ZOlO电子拉力机,跨 距为64mm,速度为2mm/min ;热变形温度样条尺寸为120*10*4mm,测试标准为IS075,测试设 备为意大利CEAST公司的维卡热变形温度测试仪,负荷1. 8MPa,升温速度为120°C /小时。表1为实施例1-7的配方及性能实施例1234567PC 110 ( % )54. 2553. 833. 548. 848. 843. 333. 3ABS GP22 ( % )30305030252020玻璃纤维-988 ( % )10101010203040BondyRam 6000 ( % )555105551010 ( % )0. 050. 10. 20. 10. 10. 10. 权利要求
1. 一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在于按重量百分比计,包 括以下组分PC树脂20 - 80 %ABS树脂10-60%玻璃纤维5-40%相容剂3-20%稳定剂0.1-4 %其他助剂0. 5 ~ 4 %。
2.根据权利要求1所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯,其分子量为10,000 40,000。
3.根据权利要求2所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的PC树脂分子量为20,000 30,000。
4.根据权利要求1所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的ABS树脂为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物,其中丁二烯的百分含量为10 40%。
5.根据权利要求4所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的丁二烯的百分含量为15 25%。
6.根据权利要求1所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的玻璃纤维选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高强玻璃纤维中的一种或几种,其 纤维直径为5 M μ m.
7.根据权利要求6所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的纤维直径为10 19 μ m。
8.根据权利要求1所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS,其马来酸酐接枝率为0. 1 2%。
9.根据权利要求8所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于马来酸酐接枝率为0. 3 1. 5%。
10.根据权利要求1所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的稳定剂为酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯抗氧剂的混合物。
11.根据权利要求10所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的酚类抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂245中的一种,其百分含量 是 0. 01 1%。
12.根据权利要求11所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的酚类抗氧剂的百分含量为0. 05 0. 5%。
13.根据权利要求10所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的亚磷酸酯抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂618和抗氧剂S-92^中的一种,其百分含量是0. 01 1. 5%o
14.根据权利要求13所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的亚磷酸酯抗氧剂的百分含量为0. 1 1. 0%。
15.根据权利要求10所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的硫酯抗氧剂选自为抗氧剂412 、抗氧剂DSTP和抗氧剂DLTP中的一种,其百分 含量是0. 01 1. 5%o
16.根据权利要求15所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的硫酯抗氧剂的百分含量为0. 1 1. 0%。
17.根据权利要求1所述的一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,其特征在 于所述的其他助剂为润滑剂、硅烷偶联剂、阻燃剂或颜色助剂。
全文摘要
本发明公开了一种加工稳定性好的玻纤增强PC/ABS复合材料,按重量百分比计,包括以下组分PC树脂20~80%、ABS树脂10~60%、玻璃纤维5~40%、相容剂3~20%、稳定剂0.1~4%、其他助剂0.5~4%。通过本发明配比所制备的PC/ABS复合材料,具有加工稳定性好,连续多次加工后的性能改变很小,熔指变化小等优点。
文档编号C08L69/00GK102051035SQ20091019801
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者刘正军, 周文, 张祥福 申请人:上海普利特复合材料股份有限公司
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