专利名称：玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及其生产方法。
背景技术：
目前，发电厂、输变电站、地铁及交通隧道等处所用电缆沟盖板普遍采用水泥钢筋混凝 土材质，并在四周框上角铁边框制成。近年又开始试用无机复合形材质的盖板。其水泥钢筋 混凝土材质的电缆沟盖板，为保证有一定的承载能力，必须制作得很厚实，因而笨重不便于 搬动、不利于电缆沟进行维护和检修；并且盖板表面粗糙、凹凸不平，拼接缝隙大；同时材 质疏脆，抗冲击性能差，容易缺拐掉角。无机复合型的盖板虽然克服了水泥盖板的大部分缺 陷，然而不但因完全固化时间要长达三个月致使生产周期长；而且承载能力不强；同时容易 变形，使用一段时间后会两端翘起，严重变形，需要更换。
发明内容
本发明的目的在于克服以上述缺陷，提供一种拉挤成型玻璃纤维增强塑料为材质的电缆 沟盖板及其生产方法，用以替代水泥钢筋混凝土和无机复合材料的电缆沟盖板。
本发明的技术方案 一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板，其特征在于该电缆沟盖板设 计为长方形空腹结构的电缆沟盖板，其电缆沟盖板的空腹内有均布的纵向加强筋，电缆沟盖 板的上表面设有各种形状凹凸相间的条形防滑纹，该防滑纹的间距可规则，也可不规则，即 防滑纹的间距设计为等距或不等距的条形防滑纹；本电缆沟盖板是采用拉挤成型工艺生产的 玻璃纤维增强塑料整体式结构的电缆沟盖板。
本电缆沟盖板的生产方法是采用拉挤成型工艺方法，由以下原料和工艺步骤完成所述的各原料的重量配比为
不饱和聚酯树脂25-30%
固化剂1-1.5%
填料10-15%
聚乙烯醇溶液1-1.5%
色料0. 3-0. 8%
玻璃纤维无捻粗纱50-55%
玻璃纤维毡5—10%
4以上各组分百分含量之和为100%;
其固化剂包括过氧化二苯甲酰(BP0)、过氧化甲乙酮和叔丁脂等三种， 一般选用其中 任意两种组合；具体视工艺条件确定。叔丁脂为叔丁基过氧化新癸酸酯、双过氧化邻苯二甲 酸二叔丁脂等中的一种。
填料为氢氧化铝粉、重质碳酸钙粉中的一种或两种组合，具体视防火阻燃性能要求而确 定。聚乙烯醇溶液为脱模剂。色料包括绿色色料为多氯代铜酞菁、黄色色料为联苯胺黄、 蓝色色料为钛菁蓝、黑色色料为炭黑等，产品具体颜色一般根据用户需要确定。玻璃纤维毡 包括无碱或中碱玻璃纤维连续毡和无碱或中碱玻璃纤维表面毡。
所述各工艺步骤为
(1) 工装设备的设置挤压成型机生产线上依次设有纱架、导引装置、树脂槽、预成 型装置、成型模、牵引装置和切割机；
(2) 配料按上述重量配比将不饱和聚酯树脂、固化剂、填料、聚乙烯醇溶液和色 料置于搅拌机内搅拌均匀后，倒入纱架前的树脂槽中，其色料视用户要求确定颜色。
(3) 采用电热管对成型模具升温，将模具的温度设置为135'C-145'C，待模具升至设置 的温度后，启动成型机上的夹持牵引装置以210-260m/min的速度向前连续牵引，将设置在纱 架上的玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维连续毡经导引装置使其进入树脂槽中进行树脂浸渍；浸 渍后的玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维连续毡与玻璃纤维表面毡汇合一起进入预成型装置及成 型模具，即在预成型装置中使其确保它们相对位置逐渐接近制品的最终形状并挤出多余的树 脂，然后进入预先升温并保温到所需固化温度的成型模中加热固化成型，连续出模固化的制 件被牵引至切割机处切割成所需长度尺寸的电缆沟盖板。
本发明是以不饱和聚酯树脂为基料，以BPO (过氧化二苯甲酰)、过氧化甲乙酮和叔丁
脂(叔丁基过氧化新癸酸酯、双过氧化邻苯二甲酸二叔丁脂等)为固化剂，以玻璃纤维为增
强材料，采用拉挤成型工艺生产的电缆沟盖板。本电缆沟盖板强度高，表面光滑，外形规整
美观；具有很高的耐酸、碱溶液及汽油等浸泡的抗腐蚀性能；还具有很强的抗老化性能，长
期使用不会出现粉化、变色、龟裂及变形等现象。使用本盖板铺在电缆沟上面的沟道上，拼
缝很小，减少了雨水、灰尘、杂物落入电缆沟内，保证了电缆的安全运行，延长了电缆的使
用寿命。本盖板还具有良好的绝缘性能和防火阻燃性能，可有效避免因雷击或漏电或火灾造
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成的人员伤害和对电缆线的损坏。本盖板重量只有水泥钢筋混凝土的^ 7，因而铺设施工 简便、轻松。
图l为本发明的结构示意图；图2为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
参看图1和图2， 一种黑灰色玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板设计为长方形空腹结构的电缆 沟盖板，其电缆沟盖板的空腹内有均布的纵向加强筋，电缆沟盖板的上表面设有各种形状凹 凸相间的条形防滑纹，其条形防滑纹的间距为等距或不等距的防滑纹；
本实施例中的电缆沟盖板上表面为凹凸相间、等间距的条形防滑纹。
本电缆沟盖板是采用拉挤成型工艺生产的整体式结构的玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板。
本电缆沟盖板的各原料的重量配比以及生产工艺步骤
不饱和聚酯树脂 29%
过氧化二苯甲酰 1%
叔丁基过氧化新癸酸酯 1%
重质碳酸钙粉 6%
氢氧化铝粉 4%
炭黑 0. 3%
聚乙烯醇溶液 1% 无碱玻璃纤维无捻粗纱 50%
无碱玻璃纤维连续毡 6% 无碱玻璃纤维表面毡 1. 7%
各步骤为
(1) 工装设备的设置挤压成型机生产线上依次设有纱架、导引装置、树脂槽、预成 型装置、成型模、牵引装置和切割机；
(2) 配料按上述重量配比将不饱和聚酯树脂、固化剂、填料、聚乙烯醇溶液、色 料置于搅拌机内搅拌均匀后，倒入纱架前的树脂槽中；
(3) 采用电热管对成型模具升温，将模具的温度设置为135'C-145'C，待模具升至设置 的温度后，启动成型机上的夹持牵引装置以210-260m/min的速度向前连续牵引，将设置在纱 架上的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维连续毡经导引装置使其进入树脂槽中进行树脂 浸渍；浸渍后的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维连续毡与无碱玻璃纤维表面毡汇合一 起进入预成型装置及成型模具，即在预成型装置中使其确保它们相对位置逐渐接近制品的最 终形状并挤压多余的树脂，然后进入预先升温并保温到所需固化温度135°C-145°C的成型模 中加热固化成型，连续出模固化的制件被牵引至切割机处进行切割成所需长度尺寸的玻璃纤
6维增强型料电缆沟盖板。
将本玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板按电缆沟走向一块紧靠一块并排横向铺在电缆沟上面 的沟道上，使有防滑纹的一面朝上，即完成了一条既施工维护简便轻松，又美观、耐用、防 腐、绝缘防火还抗老化的电缆沟盖板的铺设。
权利要求
1.一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板，其特征在于A、所述的该电缆沟盖板设计为长方形空腹结构的电缆沟盖板，其电缆沟盖板的空腹内有均布的纵向加强筋，电缆沟盖板的上表面设有各种形状凹凸相间的条形防滑纹，条形防滑纹的间距为等距或不等距的防滑纹；B、所述的电缆沟盖板为玻璃纤维增强塑料拉挤成型整体式结构的电缆沟盖板。
2 一种生产权利要求l的玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板的方法，其特 征在于它是采用拉挤成型工艺生产，由以下原料和工艺步骤完成 所述的各原料的重量配比为25-30% 1-1.5% 10-15% 1-1.5% 0. 3-0. 8% 50-55% 5—10%不饱和聚酯树脂 固化剂 填料聚乙烯醇溶液 色料玻璃纤维无捻粗纱 玻璃纤维毡 以上各组分百分含量之和为100%;其固化剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮和叔丁脂中的任意两种组合物，具体视工艺条件确定；填料为氢氧化铝粉、重质碳酸钙粉中的一种或两种组合物，具体视防火阻燃 性能要求确定；聚乙烯醇溶液为脱模剂；色料包括绿色色料为多氯代铜酞菁、黄色色料为联苯胺黄 、蓝色色料为钛菁蓝、黑色色料为炭黑等，产品具体颜色一般根据用户需要确定；玻璃纤维 毡包括无碱或中碱玻璃纤维连续毡和无碱或中碱玻璃纤维表面毡；所述各工艺步骤为(1)工装设备的设置挤压成型机生产线上依次设有纱架、导引装置、树脂槽、预成型装置、成型模、牵引装置和切割机；(2) 配料按上述重量配比将不饱和聚酯树脂、固化剂、填料、聚乙烯醇溶液、色 料置于搅拌机内搅拌均匀后，倒入纱架前的树脂槽中，其色料视用户要求确定颜色；(3) 采用电热管对成型模具升温，将模具的温度设置为135'C-145'C待模具升至设置 的温度后，启动成型机上的夹持牵引装置以210-260m/min的速度向前连续牵引，将设置在纱 架上的玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维连续毡经导引装置使其进入树脂槽中进行树脂浸渍，浸渍后的玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维毡与玻璃纤维表面毡汇合一起进入预成型装置 及成型模具，即在预成型装置中使其确保它们相对位置逐渐接近制品的最终形状并挤出多余 的树脂，然后进入预先升温并保温到所需固化温度135'C-145'C的成型模中加热固化成型， 连续出模固化的制件被牵引至切割机处切割成所需长度尺寸的玻璃纤维增强型料电缆沟盖板。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃纤维增强塑料电缆沟盖板及生产方法。该盖板为长方形空腹结构，盖板空腹内有纵向加强筋，盖板上表面有相间的条形防滑纹；本发明由以下原料和步骤完成各原料为不饱和聚酯树脂、固化剂、填料、聚乙烯醇溶液、色料、玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维毡；各步骤为(1)在挤压成型机上设置工装设备；(2)按化工原料混拌倒入树脂槽中，(3)玻璃纤维无捻粗纱和玻璃纤维毡经导引进入浸渍一预成型装置一成型模具固化一出模切割即成。本盖板强度高，表面光滑，外形规整美观；具有耐酸碱及汽油等浸泡的抗腐蚀及抗老化性能，长期使用不会出现粉化、变色、龟裂及变形等现象。保证了电缆的安全运行，延长了电缆的使用寿命。
文档编号C08K7/00GK101672044SQ200910305699
公开日2010年3月17日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者万文胜 申请人:醴陵市万通新型材料有限公司