专利名称：不易碎树脂纽扣及加工方法
技术领域：
本发明公开一种纽扣及加工方法，特别是一种不易碎树脂纽扣及加工方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对服装的要求也越来越高，相对作为服装的辅料之 一——树脂纽扣的性能也提出了较高的要求。目前，美国出台了一种纽扣的检验标准，即 ASTM-D5171的标准，其对树脂的硬度要求进行检验，在众多纽扣生产厂家中，为了满足美国 的检验标准，大多采用间苯型树脂生产，如天河树脂的DS-905树脂、常州华日的BSH-2057 树脂等，但间苯树脂价格均较高，使得树脂纽扣成本居高不下。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的间苯树脂纽扣成本高的缺点，本发明提供一种新的 不易碎树脂纽扣的配方以及加工方法，不易碎树脂纽扣在邻苯树脂中加入其它配料，使其 硬度可达到符合的标准，且大大降低了成本。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种不易碎树脂纽扣，其特征是
所述的纽扣包括主料和辅料，所述的辅料包括重量比为O. 8_1.0%的促进剂、重量比为
0. 5-1. 2%的珠光颜料和重量比为1. 0% -1. 2%的固化剂；其他采用主料，所述的主料包括
重量比为87-92%的邻苯型树脂和重量比为5_10%的间苯型树脂。 —种如上述的的不易碎树脂纽扣的制造方法，制造方法包括下述步骤 A、将物料混合后，在36°C -38°C的温度下在离心桶内凝胶3分30秒至4分钟制成
片材； B、取出片材平铺在板架上，用食品硬度计测试，待硬度达到70-75巴氏时用切粒 机切粒； C、将坯粒料完全浸没在比重为1. 38，温度为89-9rC的盐水中，常压的条件下水 浴处理29-31分钟； D、将纽扣毛坯完全冷却后，用巴柯尔硬度计测试，硬度达到20-25巴后用制扣机 加工成纽扣。 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括
所述的促进剂采用环烷酸钴。
所述的固化剂采用过氧化甲乙酮。 所述的邻苯型树脂采用92%，所述的间苯型树脂采用5%。 本发明的有益效果是本发明改变了树脂纽扣的配方，使其不但可以在硬度上满 足美国ASTM-D5171的标准，而且可以使生产成本大大降低。
下面将结合具体实施方式
对本发明做进一步说明。
具体实施例方式
本实施例为本发明优选实施方式，其它凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。 本发明中的树脂纽扣材料包括主料和辅料，辅料包括重量比为0. 8-1. 0%的促进剂、0. 5-1. 2%的珠光颜料和重量比为1. 0% -1. 2%的固化剂，本实施例中，促进剂采用环烷酸钴，可选用AEKYUNG CHEMICAL CO. LTD公司生产的型号为RP-126的促进剂；珠光颜料采用氯氧化铋珠光浆，可选用德国默克公司生产的型号为Biflair 88珠光颜料；固化剂采用过氧化甲乙酮，可选用洛阳双月固化剂有限公司生产的过氧化甲乙酮。除固定比例的辅料外，其他材料为主料，主料包括重量比为87-92%的邻苯型树脂，本实施例中，邻苯型树脂采用南通天和树脂有限公司生产的型号为DS-987的不饱和聚酯树脂和重量比为5-10%的间苯型树脂，本实施例中，间苯型树脂采用南通天和树脂有限公司生产的型号为DS-292的不饱和聚酯树脂。下面将分为几个具体实施方式
对本发明进行详细叙述
实施例一 主料采用95% DS-987树脂和2% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度(GB3854-1987)为22-25巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣破裂8粒，不合格。 实施例二 主料采用92% DS-987树脂和5% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度(GB3854-1987)为20-25巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣全部通过，没有破裂现象。 实施例二 主料采用91 % DS-987树脂和6% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度(GB3854-1987)为20-25巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣全部通过，没有破裂现象。 实施例三主料采用90% DS-987树脂和7% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度(GB3854-1987)为20-23巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣全部通过，没有破裂现象。 实施例四主料采用89% DS-987树脂和8% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度(GB3854-1987)为20-23巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣全部通过，没有破裂现象。 实施例五主料采用88% DS-987树脂和9% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度为20巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣全部通过，没有破裂现象。 实施例六主料采用87% DS-987树脂和10% DS-292树脂，加入相应的辅料，制成的纽扣的巴柯尔硬度为20巴，15粒纽扣在美国ASTM-D5171标准下进行撞击实验，15粒纽扣全部通过，没有破裂现象。 本发明采用上述配方制造纽扣的制造方法包括下述步骤 A、将物料混合后，在36°C -38°C的温度下在离心桶内凝胶3分30秒至4分钟制成片材； B、取出片材平铺在板架上，用食品硬度计测试，待硬度达到70-75巴氏时用切粒机切粒； C、将坯粒料完全浸没在比重为1. 38，温度为90°C (温度值可选用在90士rC的范围内的温度)的盐水中，常压的条件下水浴处理30分钟(时间可选用在30士1分钟的范围 内的处理时间)； D、将纽扣毛坯完全冷却后，用巴柯尔硬度计测试，硬度达到20-25巴后用制扣机 加工成纽扣。 本实施例中，步骤B、 C和D与现有技术中的相同。
权利要求
一种不易碎树脂纽扣，其特征是所述的纽扣包括主料和辅料，所述的辅料包括重量比为0.8-1.0％的促进剂、重量比为0.5-1.2％的珠光颜料和重量比为1.0％-1.2％的固化剂；其他采用主料，所述的主料包括重量比为87-92％的邻苯型树脂和重量比为5-10％的间苯型树脂。
2. 根据权利要求l所述的不易碎树脂纽扣，其特征是所述的邻苯型树脂采用92%，所述的间苯型树脂采用5%。
3. 根据权利要求1或2所述的不易碎树脂纽扣，其特征是所述的促进剂采用环烷酸钴。
4. 根据权利要求1或2所述的不易碎树脂纽扣，其特征是所述的固化剂采用过氧化甲乙酮。
5. 根据权利要求1或2所述的不易碎树脂纽扣，其特征是所述的珠光颜料采用氯氧化铋珠光桨。
6. —种如权利要求1所述的不易碎树脂纽扣的制造方法，其特征是所述的制造方法包括下述步骤A、 将物料混合后，在36°C _381:的温度下在离心桶内凝胶3分30秒至4分钟制成片材；B、 取出片材平铺在板架上，用食品硬度计测试，待硬度达到70-75巴氏时用切粒机切粒；c、将坯粒料完全浸没在比重为1.38，温度为89t: -grc的盐水中，常压的条件下水浴处理29-31分钟;D、将纽扣毛坯完全冷却后，用巴柯尔硬度计测试，硬度达到20-25巴后用制扣机加工成纽扣。
全文摘要
本发明公开一种不易碎树脂纽扣及加工方法，纽扣包括主料和辅料，所述的辅料包括重量比为0.8-1.0％的促进剂、重量比为0.5-1.2％的珠光颜料和重量比为1.0％-1.2％的固化剂；其他采用主料，所述的主料包括重量比为87-92％的邻苯型树脂和重量比为5-10％的间苯型树脂。本发明改变了树脂纽扣的配方，使其不但可以在硬度上满足美国ASTM D5171的标准，而且可以使生产成本大大降低。
文档编号C08L67/06GK101787187SQ20101004287
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者郑成敏 申请人:深圳联达钮扣有限公司