专利名称：橡胶改性沥青及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑、筑路施工材料及其制备方法，具体来说是橡胶改性浙青及其制 备方法。
背景技术：
中国专利文献公开了一种“脱硫胶粉改性浙青”(ZL03118863. X)，该改性浙青由脱 硫胶粉、浙青和相容剂在较高温度下通过高速剪切搅拌或胶体磨的研磨而制得，其中浙青 占原料总重量的70 95%，脱硫胶粉占原料总重量的5 30%，相溶剂占原料总重量的 0 1. 5%。相容剂为环氧化聚丁二烯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯或顺 丁烯二酸。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进型的橡胶改性浙青。本发明的目的是这样实现的一种橡胶改性浙青，由按重量百分比计的以下原料 混合组成石油浙青42% ；橡胶粉35% ；煤焦油15% ；水泥5% ；二甲氨基吡啶3%。本发明的另一目的是提供上述橡胶改性浙青的制备方法。本发明的另一目的是这样实现的一种橡胶改性浙青的制备方法，按以下步骤进 行a、石油浙青通过浙青泵输送，质量流量表计量并经快速升温热交换系统升温至 170 180°C ；b、将升温后的热浙青、橡胶粉以及添加剂按比例计量后加入混合机内进行搅拌以 混合溶胀，反应时间40分钟；C、将b步中所得混合物泵送至胶体磨进行剪切研磨；d、将剪切研磨后的混合物泵送至反应储存罐快速再次溶胀后，回复泵送至胶体磨 以再次剪切研磨生成合格橡胶改性浙青成品。与现有技术相比，本发明具有以下技术优势1、高比例的改性材料掺加技术前述现有技术中，废胎橡胶粉在浙青中的加入比例在5. 5% 42. 8%范围内，即 最大加入比例为42. 8%。而本发明中废胎橡胶粉对浙青的加入比例为83. 3%，一般地，每 生产10吨橡胶改性浙青可利用3. 5吨废胎橡胶粉，对消灭废轮胎黑色污染具有重要的环保
眉、ο2、高比例地掺加废胎橡胶粉，使国产浙青的含蜡量降到了低于进口浙青的水平， 大大提高了国产浙青产品质量，温度适用范围从5°C 45°C扩展为-40°C 90°C ；3、成品橡胶改性浙青的180°C旋转粘度值保持在1. 5 2. 5Pa. s，其流动性指标已 接近石油浙青，施工和易性大大增强，为高比例掺加废胎橡胶粉的实施提供了可行性。
本发明产品主要应用于筑路工程，特别是高等级公路建设，具有温区范围较宽、粘 弹性较好等优点。
具体实施例方式制备实施例石油浙青通过浙青泵输送，质量流量表计量并经快速升温热交换系统升温至 170 180°C ；将升温后的热浙青、橡胶粉以及添加剂按比例计量后加入混合机内进行搅拌 以混合溶胀，反应时间40分钟。该比例为石油浙青42% ；橡胶粉35% ；煤焦油15% ；水 泥5% ；二甲氨基吡啶3% (催化剂)。将b步中所得混合物泵送至胶体磨进行剪切研磨；将剪切研磨后的混合物泵送至 反应储存罐快速再次溶胀后，回复泵送至胶体磨以再次剪切研磨生成合格橡胶改性浙青成
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ΡΠ O制备成品性能特征本发明具有高温抗车辙、低温抗断裂、抗水、抗日照、抗氧化、降噪音、减轻路面反 光等特点。石油浙青(中温浙青)软化点(环球法)°C :75 90°C。煤焦油为芳烃与多环芳香烃和含氮、氧，硫的杂环芳香烃的混合物。外观为黑色 粘稠状液体(或半固体)。比重1.18 1.23，溶于苯、乙醚、二硫化碳、氯仿、乙醇、丙酮和 甲醇。微溶于水。二甲氨基吡啶(即4- 二甲氨基吡啶)由4-氯吡啶与二甲胺反应制得。本发明橡胶改性浙青的性能试验结果列表如下
权利要求
一种橡胶改性沥青，其特征是由按重量百分比计的以下原料混合组成石油沥青42％；橡胶粉35％；煤焦油15％；水泥5％；二甲氨基吡啶3％。
2.一种如权利要求1所述橡胶改性浙青的制备方法，其特征是按以下步骤进行a、石油浙青通过浙青泵输送，质量流量表计量并经快速升温热交换系统升温至170 180 0C ；b、将升温后的热浙青、橡胶粉以及添加剂按比例计量后加入混合机内进行搅拌以混合 溶胀，反应时间40分钟；C、将b步中所得混合物泵送至胶体磨进行剪切研磨；d、将剪切研磨后的混合物泵送至反应储存罐快速再次溶胀后，回复泵送至胶体磨以再 次剪切研磨生成合格橡胶改性浙青成品。
全文摘要
一种橡胶改性沥青及其制备方法，石油沥青通过沥青泵输送，质量流量表计量并经快速升温热交换系统升温至170～180℃；将升温后的热沥青、橡胶粉以及添加剂按比例计量后加入混合机内进行搅拌以混合溶胀，反应时间40分钟。该比例为石油沥青42％；橡胶粉35％；煤焦油15％；水泥5％；二甲氨基吡啶3％。本发明高比例地掺加废胎橡胶粉，具有重要环保意义，同时，高比例地掺加废胎橡胶粉，使成品沥青的含蜡量降低，温度适用范围扩展为-40℃～90℃，以及180℃旋转粘度值保持在1.5～2.5Pa.s，提高了施工和易性。
文档编号C08L21/00GK101985522SQ20101025580
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者管国全 申请人:中國禾森石化控股有限公司