专利名称：一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物及其制备方法与应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改性的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，特别涉及一种用改性聚 乙烯醇缩丁醛增强的丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，及其制备方法与应用。
背景技术：
丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(简称ABS)是一种强度高、韧性好、易于加工成 型的热塑型高分子材料，一般地，丙烯腈占15 % 35 %，丁二烯占5 % 30 %，苯乙烯占 40% 60%，最常见的比例是A B S = 20 30 50。在ABS中，丙烯腈具有很强的 极性，能够与极性较强的塑料很好地相容；苯乙烯含有苯环，为材料提供了刚性；丁二烯具 有很好的柔韧性，使得材料不易断裂；所以，整合了三者优点的ABS的用途极其广泛。ABS树脂可以在_25°C 60°C的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的 产品表面光洁，易于染色和电镀，因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品，常见的乐 高积木就是ABS制品。但是随着丁二烯的含量的下降，使用ABS的产品会出现易脆，柔韧性 不足，抗冲击性能下降的情况，这样会造成产品不合格，造成ABS的浪费。再者，一些要求较 高的产品需要ABS的抗冲击性能高，断裂强度以及韧性高，这就需要对ABS进行改性，增大 其强度和韧性，使得其符合要求。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种增强型的丙烯 腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。本发明的另一目的在于提供上述一种增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物的制 备方法。本发明的再一目的在于提供上述一种增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物的应用。本发明的目的通过下述技术方案实现一种增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物，由以下质量百分比的成分所制备得 到改性的聚乙烯醇缩丁醛7. 5 30%余量为丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物；所述改性的聚乙烯醇缩丁醛，由以下方法制备得到往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2 8%的聚苯乙烯接 枝马来酸酐，混合均勻，投入挤出机中反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛；挤出机的温 度设定为投料口 130°C，塑化区150°C，出料处130°C。上述增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物的制备方法，包括以下步骤(1)往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2 8%的聚苯乙烯接枝马来酸酐，混合均勻，投入挤出机中反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛；挤出机 投料口温度为130°C，塑化区温度为150°C，出料处温度为130°C ；(2)往丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物中加入占增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯 共聚物总质量7. 5 30%的步骤(1)制备得到的改性的聚乙烯醇缩丁醛，混合均勻，投入挤 出机中反应，挤出，得到增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物；挤出机的温度设定为投料 口 140°C，塑化区 170°C。出料处 130°C。上述增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物可用作塑料用具、电器外壳零部件等。本发明利用改性的聚乙烯醇缩丁醛对ABS进行增强增韧。为了能与ABS较好地相 容，首先对聚乙烯醇缩丁醛进行接枝改性，利用聚苯乙烯接枝马来酸酐对其进行反应接枝， 把苯环接枝到聚乙烯醇缩丁醛的分子链上，接枝后的聚乙烯醇缩丁醛具有与ABS相同的基 团，而且接枝后的聚乙烯醇缩丁醛链上还有部分的羟基，极性较大，和ABS的相容效果好。聚乙烯醇缩丁醛本身具有很好的韧性和抗冲击性，把它与ABS共混改性，可以提 高ABS的韧性，使得本身比较脆的ABS的性能得到改善；而且经过改性的聚乙烯醇缩丁醛与 ABS具有很好的相容性。改性增强过的ABS韧性和抗冲击强度大大提高，适合作为日常塑料 制品及电器外壳等。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果(1)本发明增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物的制备方法简单，对设备要求 低，适合大规模推广应用。 (2)与未改性的ABS相比，本发明增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物的韧性和 抗冲击强度都提高了，从而拓宽了 ABS的应用范围。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1(1)准确称取聚乙烯醇缩丁醛5kg，聚苯乙烯接枝马来酸酐接枝物为100g。把二者 混合均勻后投入到挤出机的投料口处，经过反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛。挤出 机的温度设定为投料口 130°C，塑化区150°C，出料处130°C。(2)准确称取上述改性的聚乙烯醇缩丁醛2kg，ABS 24.67kg。把二者混合均勻后 投入到挤出机中，反应，挤出，得到增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物。挤出机温度设 置为投料口 140°C，塑化区170°C，出料处130°C。得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚 物。把产品制样后进行性能测试。把产品切粒后在注塑机中注塑成型，注塑成电视机外壳。注塑温度175°C。实施例2(1)准确称取聚乙烯醇缩丁醛5kg，聚苯乙烯接枝马来酸酐接枝物为263g。把二者 混合均勻后投入到挤出机的投料口处，经过反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛。挤出 机的温度设定为投料口 130°C，塑化区150°C，出料处130°C。(2)准确称取上述改性聚乙烯醇缩丁醛2kg，ABS 11.33kg。把二者混合均勻后投 入到挤出机中，反应，挤出，得到增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物。挤出机温度设置为投料口 140°C，塑化区170°C，出料处130°C。得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚 物。 把产品制样后进行性能测试。把产品切粒后在注塑机中注塑成型，注塑成电视机外壳。注塑温度175°C。实施例3(1)准确称取聚乙烯醇缩丁醛5kg，聚苯乙烯接枝马来酸酐接枝物为435g。把二者 混合均勻后投入到挤出机的投料口处，经过反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛。挤出 机的温度设定为投料口 130°C，塑化区150°C。出料处130°C。(2)准确称取上述改性聚乙烯醇缩丁醛2kg，ABS 4. 67kg。把二者混合均勻后投入 到挤出机中，反应，挤出，得到增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物。挤出机温度设置为 投料口 140°C，塑化区170°C。出料处130°C。得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物。把产品制样后进行性能测试。把产品切粒后在注塑机中注塑成型，注塑成电视机外壳。注塑温度175°C。把上述样品进行抗冲击性能(根据ASTMD256塑料冲击强度试验标准测试)、拉伸 强度(根据ASTMD256塑料冲击强度试验标准测试)、弯曲强度(根据ASTMD790弯曲标准测 试)的测试，并与未改性的ABS作比较，结果如下
权利要求
一种增强型丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物，其特征在于由以下质量百分比的成分所制备得到改性的聚乙烯醇缩丁醛7.5～30％余量为丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物；所述改性的聚乙烯醇缩丁醛，由以下方法制备得到往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2～8％的聚苯乙烯接枝马来酸酐，混合均匀，投入挤出机中反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛；挤出机的温度设定为投料口130℃，塑化区150℃，出料处130℃。
2.权利要求1所述的一种增强型丙烯腈_苯乙烯_丁二烯共聚物的制备方法，其特征 在于包括以下步骤(1)往聚乙烯醇缩丁醛中加入占改性的聚乙烯醇缩丁醛总质量2 8%的聚苯乙烯接 枝马来酸酐，混合均勻，投入挤出机中反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛；挤出机投料 口温度为130°C，塑化区温度为150°C，出料处温度为130°C ；(2)往丙烯腈_苯乙烯_丁二烯共聚物中加入占增强型丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚 物总质量7. 5 30%的步骤(1)制备得到的改性的聚乙烯醇缩丁醛，混合均勻，投入挤出 机中反应，挤出，得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；挤出机的温度设定为投料口 140°C，塑化区170°C，出料处130°C。
3.权利要求1所述的一种增强型丙烯腈-苯乙烯_丁二烯共聚物的应用，其特征在于 所述丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物用作电器外壳。
全文摘要
本发明公开了一种增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物及其制备方法与应用。该方法是往聚乙烯醇缩丁醛中加入2～8％的聚苯乙烯接枝马来酸酐，混合均匀，投入挤出机中反应，挤出，得到改性的聚乙烯醇缩丁醛；挤出机投料口温度为130℃，塑化区温度为150℃，出料处温度为130℃；往丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中加入7.5～30％的改性的聚乙烯醇缩丁醛，混合均匀，投入挤出机中反应，挤出，得到增强型丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物；挤出机的温度设定为投料口140℃，塑化区170℃。出料处130℃。本发明丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物的韧性和抗冲击性能都提高了，克服了现有丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物强度不够的难题。
文档编号C08L51/06GK101942173SQ20101029899
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者周正添, 张宝庆 申请人:广州市奥吉斯新材料有限公司