专利名称：热塑性氯化聚乙烯线缆料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造电缆绝缘护套的线缆料，尤其是一种耐低温的热塑性氯 化聚乙烯线缆料；本发明还涉及此线缆料的生产方法。
背景技术：
目前，通用橡套电缆绝缘和护套材料为天然胶、丁苯胶、三元乙丙胶，矿用电缆为 氯丁胶、氯化聚乙烯橡胶(135B)，通过高温、高压蒸气管道动态连续硫化生产而成。使用的 硫化助剂中有些毒害物质，其反应付产物也多为有毒害物质；硫化工艺热源需高温、高压蒸 气，多为4吨一 10吨锅炉配套供应，每台锅炉蒸气供3 - 5条管道硫化线，通常每个厂每年 耗标煤500吨左右，造成巨大的能源浪费，“三废”排放和严重的环境污染。高温、高压操作 存在严重的不安全隐患；更甚者，设备复杂，投资昂贵，生产消耗大，废品率高并且废品不能 再生利用，造成原付材料极大浪费，生产成本升高。可以肯定，现行工艺属“高能耗、高排放、 高污染”的“三高”工艺产品，完全不符合当前国家强制推广的产品、产业政策和线缆发展长 远规划。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热塑性氯化聚乙烯线缆料，其具有优良的 低温耐受性能，同时不含毒害物质，绿色环保；为此，本发明同时提供此热塑性氯化聚乙烯 线缆料的制备方法，此制备方法的设备、工艺简单，成本低廉，整个生产过程不存在任何“三 废”排放和环境污染。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是
热塑性氯化聚乙烯线缆料，其按重量比包含氯化聚乙烯100份、增强改性剂50-200 份、增塑剂10-60份、填充剂50-300份、动态交联剂2-4份、硫化吸酸剂10_15份、颜料0_5 份、助剂8-12份；其中所述氯化聚乙烯选自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一种或两种； 所述增强改性剂选自EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯 乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体TPS中的一种或几种。作为本发明的一种优选技术方案，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲 酸二丁酯、52 #氯化石蜡、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。作为本发明的一种优选技术方案，所述填充剂选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质 碳酸镁中的一种或两种。作为本发明的一种优选技术方案，所述动态交联剂选自乙烯基三氧乙烯基硅烷、 2，5- 二甲基-2，5 (双叔丁基过氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基过氧化物)_3，5，5三甲基环己烷中 的两种或三种。作为本发明的一种优选技术方案，所述硫化吸酸剂为轻质氧化镁或氧化铅。作为本发明的一种优选技术方案，所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞 菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂选自二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫 酸铅、硬酯酸钡、硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。上述热塑性氯化聚乙烯线缆料的生产方法，其步骤在于
A、按重量比将氯化聚乙烯100份、增塑剂10-60份、填充剂50-300份、硫化吸酸剂 10-15份、颜料0-5份、助剂8-12份加入到电热升温的密炼机中，在145-180°C下混炼15分 钟，使物料混合均勻，再加入动态交联剂2-4份，反应5-10分钟，放料，冷却，粉碎切粒，得 动态交联氯化聚乙烯；其中所述氯化聚乙烯选自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一种或两 种；
B、将上步所得动态交联氯化聚乙烯和增强改性剂50-200份加入搅拌混料机中，混 勻，用单螺杆挤出造粒机在175-195 挤出造粒，冷却，得成品；其中，所述增强改性剂选自 EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、热塑性 弹性体TPS中的一种或几种。作为上述生产方法的一种优选技术方案，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻 苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蜡、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种；所述填充 剂选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或两种；所述动态交联剂选自乙烯基 三氧乙烯基硅烷、2，5- 二甲基-2，5 (双叔丁基过氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基过氧化物)-3,5, 5三甲基环己烷中的两种或三种；所述硫化吸酸剂为轻质氧化镁或氧化铅；所述颜料选自 钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中 的一种或几种；所述助剂选自二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬酯酸钡、硬酯酸锌、硬 酯酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。作为上述生产方法的一种优选技术方案，步骤B中所述热塑性弹性体TPS的制备 步骤为
a、首先取SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑软 化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80 95%，以保证增塑软化剂被SEBS5tl3和/或 马来酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑软化剂选自26 #白油、28 #白油、环烷油4006 #、环烷油4010 #中的一种或几种；
b、加入剩余的增塑软化剂和SBS4452、增强剂、填充剂、助剂，混合均勻；其中，所述增强 剂选自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一种或两种；所述填充剂选自轻质碳酸 钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或几种；所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、 抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV - 531中的一种或几种；
C、上步所得产品用塑料挤出机在185 210°C、8 32转/分的条件下塑炼，使原料混 炼、塑炼均勻，再经冷却、切粒，得热塑性弹性体TPS成品；
其中，上述各物料的用量重量比为，SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS 100份、增塑软化 剂260-320份、SBS4452 60-80份、增强剂60-80份、填充剂50-100份、助剂4-5份。采用上述技术方案所产生的有益效果在于
本发明选用“相容剂氯化聚乙烯(CPE)”为主要原料，并选用了不同性能的增强改进 剂，利用密炼机在一定温度下使多种原料通过共混进行物理一化学反应，并使用能使CPE 适度交联的动态交联剂，严格控制交联温度和交联时间，使CPE最大程度发生交联反应，生 产出毒害物质含量少，耐低温不脆化、不硬化的优质线缆护套料。
本发明所选用的几种原料的高分子结构相似、性质相似，其加工工艺条件也相似 或相同，使得不同物料之间发生共容反应，从而改变每一种高分子材料的性质，使得共容物 的性能得到大幅度的提升，实验显示，所得共容物的性能远远优于各原料单独使用的效果。本发明所采用的氯化聚乙烯(CPE)是高密度聚乙烯(HDPE)经过氯化等工艺过程 制得的化学结构不规则的氯化物，其具有塑料的高强度和橡胶的高弹性、高伸长率，具有 良好的稳定性和耐臭氧老化性，并且能跟多种极性、非极性高分子材料相容，并因此在高 分子材料中被称为“万用相容剂”，该材料能直接使用塑料加工机械生产塑料型产品，能通 过硫磺硫化体系、过氧化物交联体系、酚醛树酯硫化体系进行交联硫化反应，所得硫化胶性 能优越、用途广泛。本发明的生产方法不存在任何“三废”排放和环境污染，相对于现有高污染、高耗 能的生产工艺，具有巨大的技术进步性。
具体实施例方式以下实施例详细说明了本发明。制备本发明所使用的各种原料及各项设备均为常 规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。以下实施例中，氯化聚乙烯简写为CPE ;2，5 —二甲基一 2，5双叔丁基过氧)己烷 简写为双· 25 ；二盐基性亚磷酸铅简写为二盐、三盐基性硫酸铅简写为三盐。实施例1
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分
氯化聚乙烯:CPE135A,50 份；CPE135B, 50 份；
增强改性剂低密度聚乙烯(LDPE)，20份；EVA18_3，14_2，28_6，28_25，40份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，20份；52 #氯化石蜡(PCL — 50)，15份；
填充料轻质碳酸钙，200份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0. 8份；双·25，0. 8份；1 一二(叔丁基 过氧化物)-3，5，5三甲基环己烷，0.8份； 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5 份；聚乙烯蜡，1.5份；
颜料立索尔宝红、立索尔大红，0. 2份。 此热塑性氯化聚乙烯线缆料的制备步骤为
Α、按上述重量比将氯化聚乙烯135Α和135Β、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、52 #氯化石蜡 (PCL - 50)、轻质碳酸钙、轻质氧化镁、立索尔宝红、立索尔大红、三盐、二盐、硬酯酸钡、硬 酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡加入到电热升温的密炼机中，在145-180°C下混炼15分钟，使物 料混合均勻，再加入乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)、双· 25和1 一二(叔丁基过氧化物)-3,5,5三甲基环己烷，反应5-10分钟，放料，冷却，粉碎切粒，得动态交联氯化聚乙烯；
B、将上步所得动态交联氯化聚乙烯和低密度聚乙烯(LDPE)、EVA18_3，14_2，28_6，28_25加入搅 拌混料机中，混勻，用单螺杆挤出造粒机在175-195°C挤出造粒，冷却，得成品。实施例2
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增强改性剂聚丙烯(PP)，20份；热塑性弹性体TPS，50份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，15份；52 #氯化石蜡(PCL — 50)，20份；
填充料轻质碳酸钙，150份；轻质碳酸镁，50份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；1 一二 (叔丁基过氧化物)一 3,5,5 三甲基环己烷，1份；
硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚 乙烯蜡，1. 5份；
颜料钛白粉，0.2份。本实施例产品的制备方法同实施例1 ；其中热塑性弹性体TPS的制备方法为
a、首先取SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑软 化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80 95%，以保证增塑软化剂被SEBS5tl3和/或 马来酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑软化剂选自26 #白油、28 #白油、环烷油4006 #、环烷油4010 #中的一种或几种；
b、加入剩余的增塑软化剂和SBS4452、增强剂、填充剂、助剂，混合均勻；其中，所述增强 剂选自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一种或两种；所述填充剂选自轻质碳酸 钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或几种；所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、 抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV - 531中的一种或几种；
C、上步所得产品用塑料挤出机在185 210°C、8 32转/分的条件下塑炼，使原料混 炼、塑炼均勻，再经冷却、切粒，得热塑性弹性体TPS成品；
其中，上述各物料的用量重量比为，SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS 100份、增塑软化 剂260-320份、SBS4452 60-80份、增强剂60-80份、填充剂50-100份、助剂4-5份。实施例3
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分 氯化聚乙烯CPE135A，100份；
增强改性剂低密度聚乙烯(LDPE)，20份；聚丙烯(PP)，20份； 增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，35份；已二酸二辛酯(D0A)，10份； 填充料轻质碳酸钙，240份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；双· 25，0.5份；1 一二(叔丁基过氧 化物)一 3，5，5三甲基环己烷，0.5份；
硫化吸酸剂轻质氧化镁，10份；氧化铅，5份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料酞菁兰，0.2份。本实施例产品的制备方法同实施例1。实施例4
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分 氯化聚乙烯:CPE135A,70 份；CPE140B，30 份；
7增强改性剂聚丙烯(PP)，20份；热塑性弹性体TPS，40份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，30份；52 #氯化石蜡(PCL — 50 )，5份；已二酸二辛 酯(D0A)，10 份；
填充料轻质碳酸钙，240份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0. 5份；双· 25，0. 5份；1 一二 (叔丁基过 氧化物)一 3，5，5三甲基环己烷，1份； 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料酞菁绿，0.2份。本实施例产品的制备方法同实施例2。实施例5
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分 氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增强改性剂低密度聚乙烯(LDPE)，20份；热塑性弹性体TPS，50份； 增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，10份；52 #氯化石蜡(PCL — 50)，40份； 填充料轻质碳酸钙，280份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，1份；双· 25，0. 3份；1 一二 (叔丁基过 氧化物)一 3，5，5三甲基环己烷，0.8份； 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料联苯胺黄，0.2份。本实施例产品的制备方法同实施例2。实施例6
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分 氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增强改性剂EVA18_3,14_2,28_6,28_25，30份；热塑性弹性体TPS，50份； 增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，30份；已二酸二辛酯(D0A)，15份； 填充料轻质碳酸钙，240份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；双· 25，0.6份；1 一二(叔丁基过氧 化物)一 3，5，5三甲基环己烷，0.8份； 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料碳黑，10份。本实施例产品的制备方法同实施例2。实施例7
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分氯化聚乙烯CPE135A，100份；
增强改性剂低密度聚乙烯(LDPE)，30份；聚丙烯(PP)，30份； 增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，10份；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，30份；52 #氯化石 蜡(PCL — 50)，10 份;
填充料轻质碳酸钙，250份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0.8份；双· 25，0.7份；1 一二(叔丁基过 氧化物)一 3，5，5三甲基环己烷，0.8份； 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料炭黑，10份。本实施例产品的制备方法同实施例1。实施例8
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分
氯化聚乙烯:CPE135A,40 份；CPE135B ,40 份；CPE140B，20 份；
增强改性剂低密度聚乙烯(LDPE)，30份；EVA18_3，14_2，28_6，28_25 ，20份；苯乙烯(PS)，10
份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，15份；52 #氯化石蜡(PCL — 50)，35份； 填充料轻质碳酸钙，270份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；双· 25，0.5份；1 一二(叔丁基过氧 化物)一 3，5，5三甲基环己烷，0.8份 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料炭黑，15份。本实施例产品的制备方法同实施例1。实施例9
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分 氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增强改性剂EVA18_3,14_2,28_6,28_25，20份；热塑性弹性体TPS，40份； 增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(D0P)，5份；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，15份；已二酸二辛 酯(D0A)，5 份；
填充料轻质碳酸钙，120份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，0. 8份；双· 25，0. 6份；1 一二 (叔丁基过 氧化物)一 3，5，5三甲基环己烷，0. 8份； 硫化吸酸剂轻质氧化镁，15份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料炭黑，15份。
本实施例产品的制备方法同实施例2。实施例10
本实施例的热塑性氯化聚乙烯线缆料按重量比包如下组分
氯化聚乙烯:CPE135B, 100份；
增强改性剂EVA28_25，20份；热塑性弹性体TPS，50份；
增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，18份；已二酸二辛酯(D0A)，5份；
填充料轻质碳酸钙，100份；
动态交联剂乙烯基三氧乙烯基硅烷(A151)，l份；双· 25，0.6份；1 一二(叔丁基过氧 化物)一 3，5，5三甲基环己烷，1份；
硫化吸酸剂轻质氧化镁，10份；氧化铅，5份；
助剂三盐，1. 5份；二盐，1. 5份；硬酯酸钡，2份；硬酯酸锌，2份；硬酯酸，1. 5份；聚乙 烯蜡，1. 5份；
颜料炭黑，15份。本实施例产品的制备方法同实施例2。上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一 限制条件。
权利要求
热塑性氯化聚乙烯线缆料,其特征在于按重量比包含氯化聚乙烯100份、增强改性剂50 200份、增塑剂10 60份、填充剂50 300份、动态交联剂2 4份、硫化吸酸剂10 15份、颜料0 5份、助剂8 12份；其中所述氯化聚乙烯选自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一种或两种;所述增强改性剂选自EVA18 3、 EVA14 2、 EVA28 6、 EVA28 25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体TPS中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于所述增塑剂选自邻 苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蜡、已二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一 种或几种。
3.根据权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于所述填充剂选自轻 质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于所述动态交联剂选 自乙烯基三氧乙烯基硅烷、2，5- 二甲基-2，5 (双叔丁基过氧)己烷、1，1- 二 (叔丁基过氧化 物)-3，5，5三甲基环己烷中的两种或三种。
5.根据权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于所述硫化吸酸剂为 轻质氧化镁或氧化铅。
6.根据权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于所述颜料选自钛白 粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一 种或几种。
7.根据权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料，其特征在于所述助剂选自二盐 基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬酯酸钡、硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。
8.权利要求1所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料的生产方法，其特征步骤在于A、按重量比将氯化聚乙烯100份、增塑剂10-60份、填充剂50-300份、硫化吸酸剂 10-15份、颜料0-5份、助剂8-12份加入到电热升温的密炼机中，在145-180°C下混炼15分 钟，使物料混合均勻，再加入动态交联剂2-4份，反应5-10分钟，放料，冷却，粉碎切粒，得 动态交联氯化聚乙烯；其中所述氯化聚乙烯选自CPE135A、CPE135B、CPE140B中的一种或两 种；B、将上步所得动态交联氯化聚乙烯和增强改性剂50-200份加入搅拌混料机中，混 勻，用单螺杆挤出造粒机在175-195 挤出造粒，冷却，得成品；其中，所述增强改性剂选自 EVA18_3、EVA14_2、EVA28_6、EVA28_25、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、热塑性 弹性体TPS中的一种或几种。
9.根据权利要求8所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料的生产方法，其特征在于所述增 塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、52 #氯化石蜡、已二酸二辛酯、癸二酸二 辛酯中的一种或几种；所述填充剂选自轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或两 种；所述动态交联剂选自乙烯基三氧乙烯基硅烷、2，5_ 二甲基_2，5 (双叔丁基过氧)己烷、 1，1- 二 (叔丁基过氧化物)_3，5，5三甲基环己烷中的两种或三种；所述硫化吸酸剂为轻质 氧化镁或氧化铅；所述颜料选自钛白粉、荧光增白剂、酞菁兰、酞菁绿、立索尔宝红、立索尔 大红、永固黄、联苯胺黄、炭黑中的一种或几种；所述助剂选自二盐基性亚磷酸铅、三盐基性 硫酸铅、硬酯酸钡、硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡中的一种或几种。
10.根据权利要求8所述的热塑性氯化聚乙烯线缆料的生产方法，其特征在于步骤B中所述热塑性弹性体TPS的制备步骤为a、首先取SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS进行搅拌，搅拌过程中分批次加入增塑软 化剂，此增塑软化剂的加入量为其总用量的80 95%，以保证增塑软化剂被SEBS5tl3和/或 马来酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；所述增塑软化剂选自26 #白油、28 #白油、环烷油4006 #、环烷油4010 #中的一种或几种；b、加入剩余的增塑软化剂和SBS4452、增强剂、填充剂、助剂，混合均勻；其中，所述增强 剂选自聚丙烯、苯乙烯_ 丁二烯_丙烯腈共聚物中的一种或两种；所述填充剂选自轻质碳酸 钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或几种；所述助剂选自硬酯酸锌、硬酯酸、聚乙烯蜡、 抗氧剂1010、紫外线吸收剂UV - 531中的一种或几种；C、上步所得产品用塑料挤出机在185 210°C、8 32转/分的条件下塑炼，使原料混 炼、塑炼均勻，再经冷却、切粒，得热塑性弹性体TPS成品；其中，上述各物料的用量重量比为，SEBS5tl3和/或马来酸酐接枝SEBS 100份、增塑软化 剂260-320份、SBS4452 60—80份、增强剂60—80份、填充剂50—100份、助剂4-5份。
全文摘要
本发明公开了一种热塑性氯化聚乙烯线缆料,其按重量比包含氯化聚乙烯100份、增强改性剂50-200份、增塑剂10-60份、填充剂50-300份、动态交联剂2-4份、硫化吸酸剂10-15份、颜料0-5份、助剂8-12份；其制备步骤包括A、按重量比将氯化聚乙烯、增塑剂、填充剂、硫化吸酸剂、颜料、助剂加入到电热升温的密炼机中，在145-180℃下混炼15分钟，使物料混合均匀，再加入动态交联剂，反应5-10分钟，放料，冷却，粉碎切粒，得动态交联氯化聚乙烯；B、将上步所得动态交联氯化聚乙烯和增强改性剂加入搅拌混料机中，混匀，用单螺杆挤出造粒机在175-195℃挤出造粒，冷却，得成品。本发明的产品具有优良的低温耐受性能，同时不含毒害物质，绿色环保；其制备方法的设备、工艺简单，成本低廉，整个生产过程不存在任何“三废”排放和环境污染。
文档编号C08L31/04GK101935423SQ201010502828
公开日2011年1月5日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者史文静, 张子刚, 芦凤江, 赵保平, 赵品, 赵安康, 赵安泰, 赵岁全, 赵彦年, 郑项丹, 闫俊龙, 闫淑敏, 闵冲义, 齐芳 申请人:河北世纪光明电缆电线有限公司;闫体景