专利名称：牙刷刷柄及其原料的拌料工序的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牙刷刷柄及其原料的拌料工序。
背景技术：
目前牙刷刷柄的成型主要是采用单一的塑料注射模塑成型、塑料压制模塑成型及 塑料压铸成型等方法，其中注射模塑成型设备使用的较为普遍。所谓的注射模塑成型设备 是将原料在注射成型机的料筒中加热熔化，在注射压力作用下，熔融原料从料筒前端的喷 嘴喷出，流经浇注系统注入到模具的封闭型腔，再冷却定型，最后，打开型腔，脱模取出制品 的设备。然而，现有技术中牙刷刷柄多数采用一次注塑成型，由于受到熔体最大流程的限 制，一次注塑成型方法不能生产形状较复杂的刷柄，只能生产形状简单、单一的刷柄，而且 颜色单调，无法满足人们日常生活中日益追求形状、色彩等需求。除此之外，牙刷刷柄在使用过程中，各部分受力并不无均勻，并不需要刷柄所有部 分的材料性能均达到足够的强度，相反，与人体接触的部分，更重要的接触的触感等要求， 因此，采用一次注塑成型，其原料无法满足多方面的性能要求。
发明内容
针对现有技术中这些问题，本发明提供了一种新型的牙刷刷柄。本发明提供一种牙刷刷柄，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型获得，所述两次注塑 成型工序采用不同的拌料，其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、填充料，其中所述填充料选自碳酸钙、 滑石粉中的一种或两种，所述原料配比为PP粒料填充料=20-30kg 2-9kg ；二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料。优选的，其中所述填充料选自碳酸钙和滑石粉，其中碳酸钙滑石粉=60 40。优选的，其中一次注塑成型所述原料配比为PP粒料填充料= 25kg 2. 5-7. 5kg。优选的，其中所述一次注塑成型用料还包括色粉或色母，以及白油，所述白油添加 量为 PP 粒料白油= 20-30kg 20-45ml。优选的，其中所述一次注塑成型用料中的色粉或色母为瓷白色粉，一次注塑成型 的颜色为瓷白色。优选的，其中所述二次注塑成型用料还包括色粉，所述色粉选自紫红、黄、绿、蓝中 的一种或几种。本发明还提供了一种牙刷刷柄原料的拌料工序，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型 获得，所述两次注塑成型工序采用不同的拌料，其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料，所述原料配比为PP粒 料PP填充料= 20-30kg 2-9kg;待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业， 拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成一次拌料工序的注塑原料装在物料袋中，供一次注塑工序使用；二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料，待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始 进行拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成二次拌料工序的注塑原料装在物
料袋中，供二次注塑工序使用。优选的，所述两次拌料工序中的拌料时间为3-10分钟。本发明的牙刷刷柄根据相应注塑工序选择相应的用料，不但保证了牙刷刷柄原有 强度和韧性等机械性能，还更多的添加了能满足其他方面需求如能使人体感觉更舒服的原 料，使牙刷刷柄的能满足多满足多方面的性能要求。进一步地，采用本发明的原料拌料工序及相应的注塑工序生产的牙刷刷柄，不受 到熔体最大流程的限制，能生产出比较厚的刷柄，且能生产形状较复杂的刷柄，如附图1所 示的海豚形状的刷柄，当然也可以根据需要适应的调整模具形状以制造其他形状的刷柄， 还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰富的刷柄，克服了现有技术只能生产 形状简单、单一的刷柄的缺陷。进一步地，采用原料拌料工序及相应的注塑工序生产的牙刷刷柄，无需一次性把 模具构件注满，不容易产生溢胶，克服了批锋、缩水的现象以及模腔所受的注射压力大等缺 点，因此，最终的牙刷刷柄无裂纹及明显的气泡，并且无合模线、错模、毛刺、眼孔堵塞、顶针 顶凹、缩伸、飞边、变形等不良现象。综上所述，采用本发明牙刷刷柄及其原料的拌料工序，解决了现有技术中存在的 缺陷，具有重要的应用前景。
图1海豚形状的牙刷刷柄
具体实施例方式结合附图1所示海豚形状的刷柄详细说明本发明生产刷柄的方法，但需要特别说 明的是，采用本发明生产刷柄的方法，不仅仅只生产海豚形状的刷柄，当然也可以适应的调 整模具形状以制造其他形状的刷柄，还可以根据需要添加各色色料，生产出形状、色彩更丰 富的刷柄，这都是本领域技术人员可以在本发明基础上很容易获得的，本发明以海豚形状 的刷柄举例仅仅是为更详细的说明本发明的技术方案，但并不仅仅局限于此。本发明牙刷刷柄的生产线包括一次注塑成型注塑机和二次注塑成型注塑机，一次 注塑成型使用卧式注塑机及一次注塑成型模具进行生产，卧式注塑机吨位为150T及以上 吨位机台，一次注塑成型模具成型支数为一模八支，二次注塑成型使用立式注塑机、二次注 塑成型模具及一次注塑成型半成品。立式注塑机吨位为20T及以上吨位机台，二次注塑成 型模具成型支数为一模六支。生产前将立式注塑机开启，并将注塑机电热开启使料筒温度 升温，将一次注塑成型出来的半成品刷柄，放置在二次注塑成型模具中，然后进行注塑过 程，从而完成二次注塑成型工序。因为本发明的产品注塑工序分为一次注塑成型及二次注塑成型，所以在拌料工序 同样分为一次注塑成型用料及二次注塑成型用料的拌料。实施例1
一次注塑成型用料的拌料所需原料为25kgPP粒料、20%比例填充料、瓷白色粉以及30ml的白油。拌料前使用干净抹布将拌料机的拌料缸擦拭干净，然后将PP粒料倒入拌 料机的拌料缸内，再添加20%比例的填充料、瓷白色粉一份及30ml的白油。待所需原料全 部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业。开启拌料机，拌料时间为3-6分钟，使拌料缸内的 原料充分搅拌均勻，即完成一次注塑成型用料的拌料工序。将完成一次拌料工序的注塑原 料装在干净的物料袋中，供一次注塑工序使用。二次注塑成型用料较一次注塑成型用料有所不同。一次注塑成型的主料为PP粒 料，而二次注塑成型的主料为TPE粒料。一次注塑成型的颜色为瓷白色，而二次注塑成型颜 色分为紫红、黄、绿、蓝四种颜色。另外一次注塑成型的用料中需添加30ml的白油，而二次 注塑成型的用料中则不需要添加白油。二次注塑成型用料的拌料所需原料为25kgTPE粒料、色粉一份(紫红、黄、绿、蓝)。 拌料前使用干净抹布将拌料机的拌料缸擦拭干净，然后将TPE倒入拌料机的拌料缸内，再 添加色粉一份(紫红、黄、绿、蓝)。待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业。 开启拌料机，拌料时间为3-6分钟，使拌料缸内的原料充分搅拌均勻，即完成二次注塑成型 用料的拌料工序。将完成二次拌料工序的注塑原料装在干净的物料袋中，供二次注塑工序 使用。下面，再结合表1给出本发明一次注塑成型所需原料及其配比的一些其他优选实 施例，但本发明的各组成成份的含量不局限于该表中所列数值，并且尽管表1中的列出了 白油的具体数值，但其并非作为必要条件出现，其完全根据实际需要决定是否添加，并且对 于本领域的技术人员来说，完全可以在表中所列数值范围的基础上进行合理概括和推理。表1 一次注塑成型所需原料及其配比
权利要求
1.一种牙刷刷柄，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型获得，所述两次注塑成型工序采用 不同的拌料，其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、填充料，其中所述填充料选自碳酸钙、滑石 粉中的一种或两种，所述原料配比为PP粒料填充料=20-30kg 2-9kg ；二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料。
2.如权利要求1所述的牙刷刷柄，其中所述填充料选自碳酸钙和滑石粉，其中碳酸 钙滑石粉=60 40。
3.如权利要求1所述的牙刷刷柄，其中一次注塑成型所述原料配比为PP粒料填充料 =25kg 2. 5-7. 5kg。
4.如权利要求1-3任一项所述的牙刷刷柄，其中所述一次注塑成型用料还包括色粉或 色母，以及白油，所述白油添加量为PP粒料白油= 20-30kg 20-45ml。
5.如权利要求4所述的牙刷刷柄，其中所述一次注塑成型用料中的色粉或色母为瓷白 色粉，一次注塑成型的颜色为瓷白色。
6.如权利要求1-3任一项所述的牙刷刷柄，其中所述二次注塑成型用料还包括色粉， 所述色粉选自紫红、黄、绿、蓝中的一种或几种。
7.—种牙刷刷柄原料的拌料工序，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型获得，所述两次注 塑成型工序采用不同的拌料，其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料，所述原料配比为PP粒料PP填 充料= 20-30kg 2-9kg;待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行拌料作业，拌料缸内 的原料充分搅拌均勻后，将完成一次拌料工序的注塑原料装在物料袋中，供一次注塑工序 使用；二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料，待所需原料全部倒入拌料缸内后，开始进行 拌料作业，拌料缸内的原料充分搅拌均勻后，将完成二次拌料工序的注塑原料装在物料袋 中，供二次注塑工序使用。
8.如权利要求7所述的拌料工序，所述两次拌料工序中的拌料时间为3-10分钟。
全文摘要
本发明涉及一种牙刷刷柄，所述牙刷刷柄采用两次注塑成型获得，所述两次注塑成型工序采用不同的拌料，其中一次注塑成型用料所需原料包括PP粒料、PP填充料，其中所述填充料选自碳酸钙、滑石粉中的一种或两种，所述原料配比为PP粒料∶PP填充料＝20-30kg∶2-9kg；二次注塑成型用料所需原料为TPE粒料。
文档编号C08K3/34GK101999796SQ20101055395
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者庞超 申请人:武汉市今晨实业有限公司