专利名称：一种聚羧酸高性能减水剂干粉的制备方法
技术领域：
本发明属于一种聚羧酸高性能减水剂干粉的制备方法。
背景技术：
中国专利号2005100290664公开了一种粉体聚羧酸减水剂的制备方法。该法通过离心雾化器喷雾干燥工艺，将聚羧酸减水剂溶液制成粉体减水剂，弥补了现有液体减水剂在生产、使用和应用范围等方面的一些不足。但是，实践证明采用离心雾化器喷雾干燥工艺制备粉体减水剂，存在如下问题该工艺只适用于含固量在20%左右、粘度在20-40Cp的聚羧酸减水剂溶液的干燥，而用于含固量40%-60%、粘度70-300CP的聚羧酸高性能减水剂干粉制备时，因物料含固量高、粘度大，溶液非常粘稠，使得离心雾化能力下降，喷出的物料成为细滴状，不宜干燥，而成半干状粘附在四周壁上堆积，长时间处于高温下会发生物料燃烧，一旦在局部点区域上发生暗燃烧，在热风的带动下将迅速变成明燃烧，轻者物料报废， 设备停机清理，重者引发大火将危及设备、厂房、人身和财产的安全，存在严重的安全隐患。
发明内容
为克服现有技术存在的上述不足，本发明旨在提供一种聚羧酸高性能减水剂干粉的制备方法，该方法能利用含固量40%-60%、粘度70-300CP的聚羧酸减水剂液体，生产出含固量> 98%的聚羧酸高性能减水剂干粉，并且在制备过程中能有效避免物料粘壁、堆积，从根本上杜绝发生物料燃烧的现象。实现上述目的技术方案如下，一种聚羧酸高性能减水剂干粉的制备方法，其特征是在于在高压泵的压力作用下，将聚羧酸减水剂溶液雾化后与热风平行进入干燥室；然后，经负压吸料、冷却、分离而收集包装成产品。具体实施时，所述高压泵的压力为3_5MPa。具体实施时，所述热风的温度为180_250°C。具体实施时，所述干燥室的形状为园筒形，直径与高度相等。具体实施时，所述负压为-0. 00 -0. 02Mpa，采用出气露点_ 17 -23°C空气冷冻干燥机制造干燥冷空气进行冷却，分离器入口温度为25 40°C。有益效果与现有技术相比，本发明通过干燥室的选择、喷料方式、温度的控制、风向、收集料方式、冷却方法等的改变，达到了采用含固40% 60%、粘度70 300CP的聚羧酸减水剂溶液生产出含固量> 98%的聚羧酸高性能减水剂干粉的目的。本发明通过3-5MPa 的高压力，有效克服了物料间的粘接力，使得物料通过喷嘴后，形成喷射雾状加速飞入干燥室。采用高压喷射由于高压力的向下作用和重力的向下作用，其物料粒子的运动轨迹是向下成射线状加速前进，没有其它方向的作用力，杜绝了碰撞干燥室四周壁体的可能，因此该工艺不会发生物料粘壁的现象。而离心喷雾的物料粒子是在离心力向外作用下，向干燥室四周内壁的方向旋转成圆形运动轨迹抛洒，同时在重力作用下向下沉降，极易碰撞干燥室的壁面，引起物料的粘壁。圆筒形的干燥室，确保干燥室四周壁面的光滑连续弧形连接，克服了其他型状干燥室，有棱、有角、有拐点的不连续连接，排除了积料的可能，而直径与高度相等的圆形结构使得圆柱形空间的最大化，实现低碳、节能。负压的收料方法解决了干粉的二次扬尘，进一步保证物料细粉末不在干燥室内自由飞扬和不引起粘壁，约束控制干细粉末的运动方向。干燥空气的冷却，实现物料干粉的二次除湿干燥。避免了干燥细粉末吸收常态空气中的水份造成品质的下降和粘连。
具体实施例方式具体制备过程如下
1、用煤点燃热风炉，制备热风能，开启引风机将热风用引风机送入干燥室进行预热。2、把聚羧酸高性能减水剂液体装入料桶，接通高压泵管道。3、开启罗茨真空泵，不断抽取分离器中进入的空气，产生负压，控制在-0.00 -0.02MPa。4、开启空气冷冻干燥机制造干燥冷空气，通入分离器进口前管道。5、当干燥室进风口温度达到250°C时，将聚羧酸高性能减水剂液体用高压泵压入喷嘴雾化成雾气状喷入干燥室，液体雾气与热风向平行，压力从低往高调整，调整压力大小用以控制液体喷入量，控制压力3 5MPa、进风口温度180 250°C。6、在干燥室内液体雾气与热风并流，在极短的时间内悬浮空中干燥成干粉状。7、干粉经-0. 00 -0. 02ΜΙ^负压吸料进入分离器，在进入分离器前的管道内经干燥冷空气进行冷却，控制分离器入口温度为25 40°C。8、干粉经分离，废气由水沫除尘排出，干粉产品进入集料器包装，完成聚羧酸高性能减水剂干粉的制备。实施例1
1、用煤点燃JRF6-100热风炉，制备热风能，开启4-72-8C引风机将热风送入直径9m干
燥室进行预热。2、把1000KG含固量为40%的聚羧酸高性能减水剂液体装入料桶，接通高压泵管道。3、开启3L125罗茨真空泵，不断抽取分离器中进入的空气，产生负压，控制在-O.OOMI^a。4、开启LN-500W (出气露点-17 -23°C )空气冷冻干燥机制造干燥冷空气，通入分离器进口前管道。5、当干燥室进风口温度达到250°C时，将聚羧酸高性能减水剂液体用2GHM高压泵压入喷嘴雾化成雾气状喷入干燥室，控制压力3. 5MPa、进风口温度190°C。6、干粉经-0. OOMPa负压吸料进入分离器，在进入分离器前的管道内经干燥冷空气进行冷却，控制分离器入口温度为^°C。7、干粉经分离，废气由水沫除尘排出，干粉产品进入集料器包装，制得聚羧酸高性能减水剂干粉成品405KG，产品批号T0R8091。实施例2
1、用煤点燃JRF6-100热风炉，制备热风能，开启4-72-8C引风机将热风用引风机送入直径9m干燥室进行预热。
2、把1000KG含固量为50%的聚羧酸高性能减水剂液体装入料桶，接通高压泵管道。3、开启3L125罗茨真空泵，不断抽取分离器中进入的空气，产生负压，控制在-0. OlMPa04、开启LN-500W (出气露点-17 -23°C )空气冷冻干燥机制造干燥冷空气，通入分离器进口前管道。5、当干燥室进风口温度达到250°C时，将聚羧酸高性能减水剂液体用2GHM高压泵压入喷嘴雾化成雾气状喷入干燥室，控制压力4. 2MPa、进风口温度220°C。6、干粉经-0. OlMPa负压吸料进入分离器，在进入分离器前的管道内经干燥冷空气进行冷却，控制分离器入口温度为32°C。7、干粉经分离，废气由水沫除尘排出，干粉产品进入集料器包装，制得聚羧酸高性能减水剂干粉507KG，产品批号T0R8092。实施例3
1、用煤点燃JRF6-100热风炉，制备热风能，开启4-72-8C引风机将热风用引风机送入直径9m干燥室进行预热。2、把1000KG含固量为60%的聚羧酸高性能减水剂液体装入料桶，接通高压泵管道。3、开启3L125罗茨真空泵，不断抽取分离器中进入的空气，产生负压，控制在-0.OlMPa04、开启LN-500W (出气露点-17 -23°C )空气冷冻干燥机制造干燥冷空气，通入分离器进口前管道。5、当干燥室进风口温度达到250°C时，将聚羧酸高性能减水剂液体用2GHM高压泵压入喷嘴雾化成雾气状喷入干燥室，控制压力4. 8MPa、进风口温度240°C。6、干粉经-0. 02MPa负压吸料进入分离器，在进入分离器前的管道内经干燥冷空气进行冷却，控制分离器入口温度为36°C。7、干粉经分离，废气由水沫除尘排出，干粉产品进入集料器包装，制得聚羧酸高性能减水剂干粉609KG，产品批号T0R8093。以上各实施例说明了采用不同含固量聚羧酸高性能减水剂液体制造本发明的一种聚羧酸高性能减水剂干粉。制得的产品和聚羧酸高性能减水剂液体进行比对，检验根据国家标准GB8076——2008《混凝土外加剂》、GB8077——2000《混凝土外加剂勻质性试验方法》进行，结果见下表
权利要求
1.一种聚羧酸高性能减水剂干粉的制备方法，其特征是在于在高压泵的压力作用下，将聚羧酸减水剂溶液雾化后与热风平行进入干燥室；然后，经负压吸料、冷却、分离而收集包装成产品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述高压泵的压力为3-5MPa。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述热风的温度为180-250°C。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述干燥室的形状为园筒形，直径与高度相等。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征是所述负压为-0.00 -0.02Mpa，采用出气露点-17 _23°C空气冷冻干燥机制造干燥冷空气进行冷却，分离器入口温度为25 40 "C。
全文摘要
一种聚羧酸高性能减水剂干粉的制备方法，在高压泵的作用下，将聚羧酸减水剂溶液雾化后与热风平行进入干燥室；然后，经负压吸料、冷却、分离而收集包装成产品。所述高压泵的压力为3-5MPa、热风温度为180-250℃、干燥室的形状为园筒形,直径与高度相等，负压为–0.00～–0.02MPa，采用出气露点–17～–23℃冷空气进行冷却，分离器入口温度为25～40℃。本发明以3-5MPa高压力，使物料通过喷嘴以喷射雾状加速飞入干燥室，而克服物料间粘接力；圆筒形干燥室确保了壁面的光滑连续弧形连接，负压收料解决了干粉的二次扬尘，进一步保证物料细粉末不在干燥室内自由飞扬和不引起粘壁，约束控制干细粉末的运动方向。
文档编号C08J3/12GK102477160SQ20101055494
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者毛华新, 毛卓勋, 毛卓荣 申请人:浙江老虎山建材有限公司