专利名称：一种电线电缆护套专用尼龙复合材料及其制备方法
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料及其制备方法技术领域
本发明属电线电缆材料技术领域，尤其涉及一种电线电缆护套专用尼龙复合材 料及其制备方法。
背景技术：
防白蚁，防老鼠，经久耐用和耐腐蚀是电线电缆领域长期以来需要解决的问 题，以往常采用各种添加剂如狄氏剂、艾氏剂或氯丹用以防白蚁，然而这类添加剂挥发 出大量的刺激性有毒气体，对人体和环境污染极大，为此，国际上采用尼龙材料制备电 线线缆护套，以达到防鼠蚁的目的，尼龙绝缘性大又有较强的硬度，可以抵抗白蚁的侵 蚀，且用尼龙制备的尼龙护套电线线缆经久耐用和耐腐蚀。然而，目前，我国在这方面 的研究和应用并不成熟。发明内容
本发明的目的在于，提供一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，该尼龙复合材 料配方简单，所用各组分廉价易得，成本较低，用该尼龙复合材料制备的电线电缆护套 防白蚁、防老鼠、耐磨、耐腐蚀、经久耐用、无毒环保。
本发明也提供了所述电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法。
本发明的技术方案如下一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各 组分的质量百分含量如下
PA686 100%，
主抗氧剂 0.1 2.0%，
辅助抗氧剂 0.1 2.0%，
润滑脱模剂 0.1 2.0%，
光稳定剂 0.1 2.0%，
润滑剂0.1 2.0%，
成核剂0.1 2.0%，
增粘剂0.3 2.0%，
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂选用硫代二丙酸双酯或亚 磷酸酯，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，所述润 滑剂选用乙撑双硬酯酰胺、硅酮粉或其组合物，所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘 剂选用含有反应基团的尼龙6。
所述受阻酚类抗氧剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁 基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯或上 述几种物质的混合物。
受阻酚类抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098或上述几种物质的混合物。
所述硫代二丙酸双酯选自双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯或上述 几种物质的混合物。
所述亚磷酸酯选自三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯、三(十六碳醇)酯、三 [2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯或上述几种物质的混合物。
所述辅助抗氧剂选用抗氧剂168。
所述受阻胺类光稳定剂选自光稳定剂770、光稳定剂6911、光稳定剂622或上述 几种物质的混合物。
所述增粘剂选自M1251、马来酸酐接枝尼龙6或二者的混合物。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量PA6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合5 10分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为220°C 300°C，转速为 300 400r/mte，熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装。
本发明所述电线电缆护套专用尼龙复合材料，其主料选用尼龙6，原材料来源 丰富，廉价易得并使电线电缆护套具有防白蚁、防老鼠的性能。所述主抗氧剂选用受阻 酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂选用可与受阻酚类抗氧剂配合的硫代二丙酸双酯或亚磷酸 酯，主、辅抗氧剂协同作用，其抗氧效果好、热稳定性高、低毒。所述润滑脱模剂选自 硬脂酸钙，其一方面可增加本发明所述尼龙复合材料挤出成型时的可加工性，另一方面 具有脱模性。所述光稳定剂选自受阻胺类稳定剂，使本发明所述尼龙复合材料具有优良 的加工热稳定性和长效抗光老化性能优异，与本发明所述抗氧剂结合，具有良好的抗紫 外线吸收的协同效果，从而进一步提高电线电缆护套耐热、耐光老化性能。
本发明的有益效果为本发明所述电线电缆护套专用尼龙复合材料，配方简 单，所用各组分廉价易得，成本较低，用该尼龙复合材料制备的尼龙护套电线电缆具有 优异的耐磨、耐腐蚀、自润滑、无毒环保等特性。另外采用尼龙复合材料制备尼龙护套 的电线电缆相比普通PVC、PE色缘电线电缆具有明显的耐温优势，在导体截面及绝缘层 厚度相同的情况下，尼龙护套电线电缆的工作温度可由普通PVC、PE电线电缆的70°C提 升至90°C，载流量也可直接提升20%以上；能为电线电缆行业节约能源、降低成本、安 全环保等方面作出贡献，具有很显著的市场应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各组分的质量百分含量如 下
PA6 93.9%
主抗氧剂0.3%
辅助抗氧剂0.3%
润滑脱模剂1.0%
光稳定剂 0.5%
润滑剂2.0%
成核剂1.0%、
增粘剂1.0%
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂1010，所述辅助抗氧剂选用亚磷酸酯抗氧剂 三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳定剂选自受 阻酚类光稳定剂770、光稳定剂6911、光稳定剂622或上述几种物质的混合物，所述润滑 剂选用乙撑双硬酯酰胺，所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘剂选用含有反应基团的 尼龙 6 M1251。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量PA6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合5分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为300°C，转速为350Γ/η ι， 熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装，即得所述电线电缆护套专用尼龙复合材料。
实施例2
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各组分的质量百分含量如 下
ΡΑ6 96%
主抗氧剂 0.5%
辅助抗氧剂0.5%
润滑脱模剂0.8%
光稳定剂 0.5%
润滑剂1.0%
成核剂0.2%、
增粘剂0.5%
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂1098和抗氧剂1076的混合物，所述辅助抗氧 剂选用亚磷酸酯抗氧剂三癸酯和三(十二碳醇)酯的混合物，所述润滑脱模剂选自硬脂 酸钙，所述光稳定剂选自受阻酚类光稳定剂6911和622的混合物，所述润滑剂选用硅酮 粉，所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘剂选用含有反应基团的尼龙6:马来酸酐接 枝尼龙6。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量ΡΑ6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合8分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为230°C，转速为300Γ/η ι， 熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装，即得所述电线电缆护套专用尼龙复合材料。
实施例3
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各组分的质量百分含量如 下
PA6 94.7%
主抗氧剂0.3%
辅助抗氧剂0.3%
润滑脱模剂0.3%
光稳定剂1.5%
润滑剂2.0%
成核剂0.1%、
增粘剂0.8%
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，所述辅助抗氧 剂选用硫代二丙酸双酯抗氧剂双十四碳醇酯，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳 定剂选自光稳定剂622，所述润滑剂选用乙撑双硬酯酰胺和硅酮粉的混合物，所述成核剂 选用纳米滑石粉，所述增粘剂选用M1251和马来酸酐接枝尼龙6。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量PA6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合10分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为230°C，转速为400Γ/η ι， 熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装，即得所述电线电缆护套专用尼龙复合材料。
实施例4
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各组分的质量百分含量如 下
ΡΑ6 92.7%
主抗氧剂1.0%
辅助抗氧剂1.0%
润滑脱模剂2.0%
光稳定剂0.6%
润滑剂0.5%
成核剂0.2%、
增粘剂2.0%
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和四 〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯的混合物，所述辅助抗氧剂选用硫代二丙酸双酯抗氧剂双十二碳醇酯和双十八碳醇酯的混合物，所述润滑脱模剂选自硬 脂酸钙，所述光稳定剂选自受阻酚类光稳定剂6911，所述润滑剂选用乙撑双硬酯酰胺， 所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘剂选用Μ1251。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量ΡΑ6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合9分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为280°C，转速为300Γ/η ι， 熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装，即得所述电线电缆护套专用尼龙复合材料。
实施例5
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各组分的质量百分含量如 下
PA6 94.6%
主抗氧剂0.2%
辅助抗氧剂0.2%
润滑脱模剂1.0%
光稳定剂1.0%
润滑剂1.5%
成核剂1.0%、
增粘剂0.3%
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂1010和抗氧剂1098的混合物，所述辅助抗氧 剂选用抗氧剂168，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳定剂选自受阻酚类光稳定剂 770和光稳定剂6911的混合物，所述润滑剂选用乙撑双硬酯酰胺，所述成核剂选用纳米 滑石粉，所述增粘剂选用M1251。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量PA6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合7分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为230°C，转速为360Γ/η ι， 熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装，即得所述电线电缆护套专用尼龙复合材料。
实施例6:
一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，所含组分及各组分的质量百分含量如 下
ΡΑ6 86%,
主抗氧剂2.0%，
辅助抗氧剂2.0%，
润滑脱模剂2.0%，
光稳定剂2.0%，
润滑剂2.0%，
成核剂2.0%，
增粘剂2.0%，
所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂1010和抗氧剂1098的混合物，所述辅助抗氧 剂选用抗氧剂168，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳定剂选自光稳定剂622，所 述润滑剂选用乙撑双硬酯酰胺，所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘剂选用Μ1251。
所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料的制备方法，包含如下步骤
1)按所述配方称量ΡΑ6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润 滑剂，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合7分钟，得共混物料；
2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为220°C，转速为360Γ/η ι，熔融混炼后挤出；
3)冷却后切粒筛分包装，即得所述电线电缆护套专用尼龙复合材料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认 定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只 是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利 保护范围。
权利要求
1.一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所含组分及各组分的质量百 分含量如下PA6 86 100%， 主抗氧剂 0.1 2.0%， 辅助抗氧剂0.1 2.0%， 润滑脱模剂0.1 2.0%， 光稳定剂0.1 2.0%， 润滑剂 0.1 2.0%， 成核剂 0.1 2.0%， 增粘剂 0.3 2.0%，所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂选用硫代二丙酸双酯或亚磷酸 酯，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，所述润滑剂 选用乙撑双硬酯酰胺、硅酮粉或其组合物，所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘剂选 用含有反应基团的尼龙6。
2.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所述受阻酚类 抗氧剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β -(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯或上述几种物质的混合物。
3.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，受阻酚类抗氧 剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098或上述几种物质的混合物。
4.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所述硫代二丙 酸双酯选自双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯或上述几种物质的混合物。
5.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所述亚磷酸酯 选自三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯、三(十六碳醇)酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚 磷酸酯或上述几种物质的混合物。
6.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所述辅助抗氧 剂选用抗氧剂168。
7.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所述受阻胺类 光稳定剂选自光稳定剂770、光稳定剂6911、光稳定剂622或上述几种物质的混合物。
8.如权利要求1所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料，其特征在于，所述增粘剂选 自Μ1251、马来酸酐接枝尼龙6或二者的混合物。。
9.一种权利要求1 8任一项所述的电线电缆护套专用尼龙复合材料料的制备方法， 其特征在于，包含如下步骤1)按所述配方称量ΡΑ6，主抗氧剂，辅助抗氧剂，润滑脱模剂，光稳定剂，润滑 齐IJ，成核剂和增粘剂，投入高速混料机中，混合5 10分钟，得共混物料；2)将步骤1)所得共混物料投入螺杆挤出机，温度为220°C 300°C，转速为300 400r/min,熔融混炼后挤出；3)冷却后切粒筛分包装。
全文摘要
本发明提供了一种电线电缆护套专用尼龙复合材料，其所含组分及各组分的质量百分含量如下尼龙686～100％，主抗氧剂0.1～2.0％，辅助抗氧剂0.1～2.0％，润滑脱模剂0.1～2.0％，光稳定剂0.1～2.0％，润滑剂0.1～2.0％，成核剂0.1～2.0％，增粘剂0.3～2.0％，所述主抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂选用硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯，所述润滑脱模剂选自硬脂酸钙，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂，所述润滑剂选用乙撑双硬酯酰胺、硅酮粉或其组合物，所述成核剂选用纳米滑石粉，所述增粘剂选用含有反应基团的尼龙6。配方简单，所用各组分廉价易得，成本较低，用该尼龙复合材料制备的电线电缆护套防白蚁、防老鼠、耐磨、耐腐蚀、经久耐用、无毒环保。
文档编号C08K5/524GK102020842SQ201010600090
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者杨冬, 梁效礼, 高原, 黄俊辉 申请人:东莞市意普万工程塑料有限公司