专利名称：一种聚烯烃材料、制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃材料、制备方法及其应用。
背景技术：
目前建筑工程中使用的模板一般可分为金属模板和非金属模板两种，金属模板中常见钢质模板，钢模虽然结构坚固，可多次反复使用，但存在自重大、抗蚀性差，且脱模难的缺点。非金属模板中最为常见的是木质模板，因为其可以按照建筑结构任意截取，从而给施工带来了方便，然而，其同时也存在强度低，受潮后易变形，重复使用次数少的缺点，且采用木模搭建的墙体平整度也有欠缺，拼拆效率低，既不经济也浪费木材资源。近年来，随着有机化工材料的发展，塑料模板由于具有自重轻、耐蚀、抗水的优点而受到建筑行业的青睐。 但现有的塑料模板并未得到普遍推广，究其原因，一方面是塑料模板的强度不高，易变形， 对支撑体系的要求较高；另一方面是普通的注塑模板在尺寸上有局限性，不如非金属模板可锯可裁，搭建方便；此外，一般的改性塑料只适用于注塑成特定结构的建筑模板，要么比重大，要么在搬用使用过程中容易摔断，实用性存在欠缺。中国专利CN1563637中公开了一种无机纳米粒子增强聚烯烃材料用于挤出或层压成型，最终形成板材结构的建筑模板，可按设计标准或建筑需要锯切成为各种规格的板材。然而此种板材为厚度达IOmm的实心结构，比重大，实际使用中搬运不便；而且在材料生产过程中，纳米粒子不容易分散，生产的工艺不容易控制。从而，为实现建筑模板料的轻量化、易锯裁，高强度，开发新型改性材料很有意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚烯烃材料，该材料具有重量轻，刚韧平衡性好和易于脱模等优点。本发明的另一个目的是提供一种上述聚烯烃材料的制备方法。本发明的第三个目的是提供一种上述聚烯烃材料用作建筑模板用材料的用途。本发明的技术方案如下本发明提供了一种聚烯烃材料，该聚烯烃材料包括以下组分和重量份聚烯烃50 90份，增韧剂1 10份，±真料10 40 份，偶联剂0.1-1.0 份，抗氧剂0. 1 0. 4.份，润滑剂0. 1 0.4份。所述的聚烯烃选自聚丙烯或聚乙烯中的一种或两种的混合物。所述的增韧剂选自聚乙烯树脂、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或丙烯-丁烯共聚物中的一种或几种的混合物。
所述的填料选自碳酸钙、滑石粉、云母或硅灰石中的一种或几种的混合物。所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。所述的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、亚磷酸三O · 4- 二叔丁基苯基)酯(抗氧剂168)或硫代二丙酸双十八醇酯 (DSTDP)中的一种或几种的混合物。所述的润滑剂选自硬脂酸钙(CaSt)或N. N'-乙撑双硬脂酰胺(EBQ中的一种或两种的混合物。本发明还提供了一种上述聚烯烃材料的制备方法，该方法包括以下步骤将50 90份聚烯烃、1 10份增韧剂、10 40份填料、0. 1 1份偶联剂、0. 1 0. 4份抗氧剂和0. 1 0. 4份润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装。所述的双螺杆挤出机温度为190-240°C，优选为190_220°C。所述的聚烯烃材料经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度5 20mm，单层壁厚0. 2 2mm，长宽可按需要进行裁切。本发明的聚烯烃材料，其性能符合建筑模板用材料性能要求，因此，本发明的技术方案包括本发明的聚烯烃材料及其作为建筑模板材料的用途。本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果1、本发明的矿物填料增强聚烯烃材料可以用于挤出成型，尤其适合制备中空瓦楞板结构的塑料模板，由于采用矿物增强改性，并且同时添加增韧剂，所得模板材料在极薄壁厚的条件下仍然具备高强度高韧性，克服了普通塑料模板易变形易断裂的问题，并且因是空心结构，与同面积的其它材质的模板相比，更薄、更轻，便于运输和施工。2、本发明提供的矿物增强聚烯烃新材料，用于建筑模板，具有成本低，结构简单， 重量轻，刚韧平衡性好，易于脱模，重复利用次数多，尺寸可多变，可回收等诸多优点。3.本发明提供的材料，用于建筑模板，所得墙体的平整度高，建模时所需支撑体系相对木模和普通塑料模板更为简单。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1聚丙烯85份滑石粉10份增韧剂乙烯-辛烯共聚物4. 6份抗氧剂1010:0.2 份润滑剂raS 0. 1份硅烷偶联剂0. 1份 将上述聚丙烯、滑石粉、增韧剂、抗氧剂、硅烷偶联剂和润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装；双螺杆挤出机温度为190-240°C ；所得粒料经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度20mm， 单层壁厚1mm，宽an;按照实际施工需要将所得中空板材锯成2. 5m(长)X2m(宽)、 1. 5m (长)X Im (宽)和3m (长)X an (宽)规格的板，按照现有的木模或钢模的施工方式搭建模壳。该材料性能参数见表1所示。实施例2聚丙烯74份滑石粉20份增韧剂乙烯-辛烯共聚物5. 3份抗氧剂1010:0.2 份润滑剂raS 0. 3份硅烷偶联剂0. 2份 将上述聚丙烯、滑石粉、增韧剂、抗氧剂、硅烷偶联剂和润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装；双螺杆挤出机温度为190-240°C ；经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度5mm，单层壁厚1mm， 宽an ；按照实际施工需要将所得中空板锯成2m(长)Xaii(宽)、1· 5m(长)Xaii(宽)和 3m(长)Xlm(宽)规格的板，按照现有的木模或钢模的施工方式搭建模壳。该材料性能参
数见表1所示。实施例3聚丙烯49份滑石粉40份增韧剂乙烯-辛烯共聚物10份抗氧剂1010:0.2 份润滑剂raS 0. 3份硅烷偶联剂0. 5份将上述聚丙烯、滑石粉、增韧剂、抗氧剂、硅烷偶联剂和润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装；双螺杆挤出机温度为190-240°C ；经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度5mm，单层壁厚1mm， 宽％ ；按照实际施工需要将所得中空板材锯成2m(长)Xaii(宽)、lm(长)X Im(宽)和 3m(长)Χ&ι(宽)规格的板，按照现有的木模或钢模的施工方式搭建模壳。该材料性能参数见表1所示。实施例4聚丙烯64份碳酸钙30份增韧剂丙烯-丁烯共聚物5. 5份抗氧剂1010 0. 1 份抗氧剂168 0. 2 份
润滑剂CaM:0.3 份钛酸酯偶联剂0. 1份将上述聚丙烯、碳酸钙、增韧剂、抗氧剂、钛酸酯偶联剂和润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、 混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装；双螺杆挤出机温度为190-240°C ；经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度10mm， 单层壁厚0. 5mm,宽^ii ；按照实际施工需要将所得中空板材锯成2. 5m(长)X2m(宽)、 1. 5m (长)X Im (宽)和3m (长)X an (宽)规格的板，按照现有的木模或钢模的施工方式搭建模壳。。该材料性能参数见表1所示。实施例5聚丙烯73份云母20份增韧剂乙丙橡胶6. 5份抗氧剂1010: 0.2 份润滑剂raS 0. 3份铝酸酯偶联剂0. 1份将上述聚丙烯、云母、增韧剂、抗氧剂、钛酸酯偶联剂和润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装；双螺杆挤出机温度为190-240°C ；经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度20mm，单层壁厚2mm， 宽an ；按照实际施工需要将所得中空板材锯成1. 5m(长)Xaii(宽)、2m(长)X Im(宽)和 2m(长)X2m(宽)规格的板，按照现有的木模或钢模的施工方式搭建模壳。该材料性能参数见表1所示。表1
序号熔融指数 (g/10min) /GB/T 3682拉伸强度 (MPa) /GB/T 1040悬臂梁缺U冲击强度(kJ/m2) /GB/T 1843弯曲强度 (MPa)/GB/T 9341弯曲模量 (MPa)/GB/T 9341实施例1.3.33029372500实施例23.03230382700实施例32.53538433400实施例43.53035392800实施例52.53530423500 从表1中可以看出，本发明中的改性材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量及冲击强度上达到了很好平衡，说明材料有很好的刚韧平衡性；同时从材料的熔指上看，流动性能满足挤出加工的要求；从而保证了本发明的材料能用于制作中空板结构的建筑模板。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种聚烯烃材料，其特征在于该聚烯烃材料包括以下组分和重量份，聚烯烃50 90份，增韧剂1 10份，填料10 40份，偶联剂0. 1-1. 0份，抗氧剂0. 1 0. 4份，润滑剂0. 1 0. 4份。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于所述的聚烯烃选自聚丙烯或聚乙烯中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于所述的增韧剂选自聚乙烯树脂、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物或丙烯-丁烯共聚物中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于所述的填料选自碳酸钙、滑石粉、 云母或硅灰石中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或硼酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃材料，其特征在于所述的抗氧剂选自四[β_(3， 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三二叔丁基苯基)酯或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或几种的混合物；所述的润滑剂选自硬脂酸钙或N. N'-乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种的混合物。
7.权利要求1至6任一所述的聚烯烃材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤，将50 90份聚烯烃、1 10份增韧剂、10 40份填料、0. 1 1份偶联剂、0. 1 0. 4份抗氧剂和0. 1 0. 4份润滑剂放入高速混合机中混合均勻，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装。
8.根据权利要求7所述的聚烯烃材料的制备方法，其特征在于所述的双螺杆挤出机温度为 190-240°C。
9.根据权利要求7所述的聚烯烃材料的制备方法，其特征在于所述的聚烯烃材料经过挤出机连续挤出成型为塑料模板，模板为上下两层的中空瓦楞板结构，总厚度5 20mm， 单层壁厚0. 2 2mm，长宽按需要进行裁切。
10.权利要求1至6中任一所述的聚烯烃材料作为建筑模板材料的用途。
全文摘要
本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种聚烯烃材料、制备方法及其应用。本发明公开的聚烯烃材料包括以下组分和重量份50～90份聚烯烃、1～10份增韧剂、10～40份填料、0.1～1份偶联剂、0.1～0.4份抗氧剂和0.1～0.4份润滑剂。该聚烯烃材料的制备方法包括以下步骤将50～90份聚烯烃、1～10份增韧剂、10～40份填料、0.1～1份偶联剂、0.1～0.4份抗氧剂和0.1～0.4份润滑剂放入高速混合机中混合均匀，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机高速剪切、混炼，由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装。本发明的材料经过挤出机连续挤出成型为建筑用塑料模板，该模板为空心结构，具有成本低，重量轻，刚韧平衡性好，易于脱模，重复利用次数多，尺寸可多变，可回收等诸多优点。
文档编号C08L23/12GK102532639SQ201010606890
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者孙利明, 杨桂生, 石允慧 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司