专利名称：橡胶粉改性、sbs改性和橡塑复合改性沥青生产一体化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产浙青的一体化设备，特别涉及一种橡胶粉改性、SBS改性 和橡塑复合改性浙青生产一体化设备。
背景技术：
目前，在基质浙青中加入橡胶粉、SBS或复合橡塑等改性剂，经充分的混合发育后， 可提高浙青的高温稳定性、低温抗裂性和抗老化能力，目前生产一种改性浙青使用一种特 定的设备，如果需要生产多种改性浙青就必须使用多套不同的生产设备，设备投资和生产 成本都比较高，而且现在的生产设备自动化程度比较低，比较浪费人力，生产效率低。
发明内容为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种生产橡胶粉浙青、SBS改性浙青 和橡塑复合改性浙青共用的一体化设备，它自动化程度高，大幅提高了设备的通用性和适 用性。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的一种橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，包 括基质浙青输送装置、剪切研磨装置、改性剂输送装置、成品浙青输出装置和控制该设备运 行的自动控制装置，还包括基质浙青快速升温装置，基质浙青输送装置出口管道相连通；融混搅拌装置，通过管道连通在基质浙青快速升温装置和剪切研磨装置之间；改性浙青发育装置，通过管道连通在剪切研磨装置和成品浙青输出装置之间；和导热油加热装置，包括相连通的导热油炉和导热油盘管；所述导热油盘管设置在基质浙青快速升温装置、融混搅拌装置和改性浙青发育装 置内。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，所述基 质浙青快速升温装置、融混搅拌装置和改性浙青发育装置内均设置有液位检测报警装置、 温度传感器和液位变送器；管道上设置有阀门和流量计。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，所述融 混搅拌装置包括与改性剂输送装置相连通的混合罐，所述混合罐内有搅拌轴和导流筒，所 述搅拌轴驱动连接有搅拌翅和搅拌盘。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，所述改 性浙青发育装置包括两种改性浙青发育罐，一种改性浙青发育罐内设置大螺旋搅拌器、小 螺旋搅拌器和燃烧器，另一种改性浙青发育罐内设置侧向搅拌器。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，所述基 质浙青快速升温装置包括快速升温罐和热交换器，所述快速升温罐内设置有侧向搅器和燃
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Ml-B B" O本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，剪切研 磨装置包括胶体磨或剪切勻化机，剪切研磨装置上设置有压力表与压力变送器。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，所述自 动控制装置还包括PLC装置、系统程序软件和触摸屏，用于接收液位检测报警装置、温度传 感器、液位变送器、流量计和压力表与压力变送器的传感信号以及输入的控制信号，对该设 备进行调节和控制。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，所述改 性剂输送装置包括改性剂料仓、电子称量器和螺旋进料器，所述改性剂料仓通过螺旋进料 器与混合罐相连通。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，还包括 尾气净化处理系统，所述尾气净化处理系统包括风机、水处理器、离子交换器和热交换器。本实用新型的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备，还包括 压缩空气吹扫系统，所述压缩空气吹扫系统包括气压缩机和与气压缩机出口相连通压缩空 气管道。本实用新型的有益效果是(1)将橡胶粉改性浙青、SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青生产设备合为一体，同 时满足了橡胶粉、SBS和橡塑复合改性剂等不同物料性质、改性工艺对设备的不同要求，实 现了一套设备进行几种改性浙青生产的功能，大幅提高了设备的通用性和适用性。(2) 一体化设备共用基质浙青输送装置、改性剂输送装置、成品浙青输出装置、自 动控制装置、基质浙青快速升温装置、融混搅拌装置、改性浙青发育装置、导热油加热装置、 尾气净化处理装置和压缩空气吹扫装置，并可将橡胶粉改性浙青生产发育罐用作SBS改性 浙青和橡塑复合改性浙青生产发育罐，提高了设备的通用性，节约了设备空间。使整套设备 结构紧凑，占地面小；相比两套独立设备节约投资约40%以上。(3)自动控制装置实现了橡胶粉浙青生产、SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青生 产过程的自动化，提高生产效率，节约生产成本。(4)实现了橡胶粉浙青生产、SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青生产过程中产生 的含少量二氧化硫、硫化氢等的尾气达标环保排放。(5)压缩空气吹扫系统对系统进行吹扫，避免残留浙青堵塞管道、阀门，方便下次生产。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为基质浙青输送装置结构示意图。图3为基质浙青快速升温装置结构示意图。图4为剪切研磨装置结构示意图。图5为融混搅拌装置和改性剂输送装置结构示意图。图6为生产尾气净化处理系统结构示意图。图7为改性浙青发育装置结构示意图。[0033]图8为成品浙青输出装置结构示意图。图中1.电机，2.混合罐，3.过滤器，4.浙青泵，5.螺旋进料器，6.改性剂料仓， 7.胶体磨，8.剪切勻化机，9.流量计，10.水处理器，11.热交换器，12.离子交换器，13.风 机，14.燃烧器，15.快速升温罐，16.橡胶粉浙青发育罐，17. SBS改性浙青发育罐，18.自动 控制装置，19.空气压缩机，20.导热油炉，21.成品罐车，22.高位报警器，23.温度传感器， 24.液位变送器，25.气动浙青蝶阀，26.取样阀，27.导热油闸阀，28.导热油盘管，29.低 位报警器，30.压力表与压力变送器，31.立式搅拌轴，32.导流筒，33.搅拌翅，34.搅拌盘， 35.侧向搅拌器，36.大螺旋搅拌器，37.小螺旋搅拌器。A.基质浙青输送装置，B.基质浙青快速升温装置，C.融混搅拌装置和改性剂输送 装置，D.剪切研磨装置，E.改性浙青发育装置，F.成品浙青输出装置，G.生产尾气净化处 理系统。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实用新型的一体化生产设备在进行橡胶粉改性浙 青、SBS改性浙青或橡塑复合改性浙青生产时，(1)设备共用基质浙青快速升温装置B ； (2) 设备共用橡胶粉、SBS和橡塑复合改性剂与基质浙青的融混搅拌装置和改性剂输送装置C， 并设有搅拌器和导流筒，可使改性剂与基质浙青快速混合；(3)设备共用高粘浙青泵、基质 浙青输送装置A和成品浙青输出装置F ； (4)设备中剪切研磨装置用胶体磨7和剪切均化机 可视生产需要选用和关停；(5)橡胶粉改性浙青的发育罐采用横向通体的螺旋搅拌器，并 设有加温系统，同时也可用作为SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青的发育罐；(6)设备共用 改性剂输送装置；(7)设备共用自动控制装置18 ； (8)设备共用导热油加热装置；(9)设备 共用压缩空气吹扫系统；(10)设备共用生产尾气净化处理系统G等。图中橡胶粉或SBS与基质浙青的混合罐2，由电机1、立式搅拌轴31、导流筒32、 搅拌翅33、搅拌盘34、导热油间阀27、导热油盘管28、高位报警器22、温度传感器23、液位 变送器24、气动浙青蝶阀25，取样阀26等构成。图中基质浙青快速升温罐15，由电机1、侧向搅拌器35、高位报警器22、温度传感 器23、热交换器11、燃烧器14、导热油闸阀27、导热油盘管28等构成。图中橡胶粉浙青发育罐16，由电机1、大螺旋搅拌器36、小螺旋搅拌器37、燃烧 器14、导热油闸阀27、导热油盘管28、高位报警器22、温度传感器23、液位变送器24、取样 阀26、低位报警器29等构成。同时该罐也可用作SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青发育罐 17。图中SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青发育罐17，由电机1、侧向搅拌器35、高位 报警器22、温度传感器23、液位变送器24、取样阀26、导热油闸阀27、导热油盘管28等构 成。同时该罐也可由橡胶粉浙青发育罐16替代。图中自动控制装置18，由PLC、系统程序软件、触摸屏、气动浙青蝶阀25、流量计 9、高位报警器22、温度传感器23、液位变送器24、低位报警器29、压力表与压力变送器30 等构成。图中导热油炉20、燃烧器14、导热油闸阀27、导热油盘管28、导热油管线等组成 导热油加热装置。[0043]图中电机1、水处理器10、热交换器11、离子交换器12与风机13等组成尾气净
化处理装置。图中螺旋进料器5、改性剂料仓6与电子称量等组成设备的改性剂输送装置图中空气压缩机19、气动浙青蝶阀25、压缩空气管道等构成压缩空气吹扫装置 和气动阀控制装置。本实用新型设计时共用基质浙青输送装置A、改性剂输送装置、成品浙青输出装置 F、自动控制装置18、基质浙青快速升温装置B、融混搅拌装置、改性浙青发育装置E、导热油 加热装置、尾气净化处理系统G和压缩空气吹扫系统等，实现了橡胶粉改性浙青、SBS改性 浙青和橡塑复合改性浙青生产设备的一体化。导流筒32可使橡胶粉、SBS和橡塑复合改 性浙青与基质浙青快速混合，混合装置共用。强剪切研磨用胶体磨7和剪切均化机可视生 产需要选用和关停，提高设备使用的灵活性。横向通体的螺旋搅拌器，并设有加温系统，提 高橡胶粉改性浙青发育罐的通用性，也可用作为SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青的发育 罐。本实用新型述及的一体化设备具体实施的工艺过程主要包括(1)基质浙青由浙 青泵4泵进基质浙青快速升温罐15快速加热，然后泵出，进入混合罐2 ； (2)橡胶粉、SBS和 橡塑复合改性剂经改性剂料仓6，由螺旋进料器5加进混合罐2 ； (3)橡胶粉、SBS和橡塑复 合改性剂与基质浙青快速升温罐15泵出的基质浙青经过过滤器3过滤，在混合罐2内由立 式搅拌混合，搅拌翅33在导流筒32内将橡胶粉或SBS等搅拌下压，增强浙青流动和搅拌效 果，搅拌盘34对改性剂进行剪切和分散，高位报警器22控制罐内浙青液位和高位报警，温 度传感器23通过自动控制装置18测定和控制罐内温度，通过控制导热油盘管28内导热油 的流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器24实时测定罐内浙青液位，并能实现罐内 浙青液位高位与低位报警，并通过自动控制装置18控制罐内浙青液位，与高位报警器22 — 起实现罐内浙青液位控制双保险；(4)混合均勻的物料经浙青泵4进入胶体磨7或剪切勻 化机8进行剪切研磨后，橡胶粉改性浙青进入橡胶粉改性浙青发育罐16 ； SBS改性浙青或橡 塑复合改性浙青进入SBS改性浙青或橡塑复合改性浙青发育罐17 ； (5)橡胶粉改性浙青在 橡胶粉改性浙青发育罐16进行改性发育，SBS改性浙青或橡塑复合改性浙青进入改性浙青 发育罐17进行改性发育，橡胶粉改性浙青发育罐16可以用作SBS改性浙青和橡塑复合改 性浙青的发育罐17，SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青的发育罐17可由橡胶粉改性浙青 发育罐16替代；(6)橡胶粉改性浙青在发育罐16进行改性发育，大螺旋搅拌器36与小螺 旋搅拌器37增强浙青流动和搅拌效果，高位报警器22控制罐内浙青液位和高位报警，温度 传感器23通过自动控制装置18测定和控制罐内温度，通过控制导热油盘管28内导热油的 流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器24实时测定罐内浙青液位，并能实现罐内浙 青液位高位与低位报警，并通过自动控制装置18控制罐内浙青液位，与高位报警器22 —起 实现罐内浙青液位控制双保险；(7) SBS改性浙青或橡塑复合改性浙青在发育罐17内进行 发育，侧向搅拌器35增强浙青流动和搅拌效果，高位报警器22控制罐内浙青液位和高位报 警，温度传感器23通过自动控制装置18测定和控制罐内温度，通过控制导热油盘管28内 导热油的流量对混合物料加热和温度控制，液位变送器24实时测定罐内浙青液位，并能实 现罐内浙青液位高位与低位报警，并通过自动控制装置18控制罐内浙青液位，与高位报警 器22 —起实现罐内浙青液位控制双保险；(8)经0. 5-4小时发育完成后，经浙青泵4发送到成品罐车21运往工地或成品罐储存；(9)导热油经导热油炉20和燃烧器14加热，经导热 油闸阀27、导热油盘管28和导热油管线，对整个生产系统进行预热和加热；(9)生产过程中 混合罐2、橡胶粉改性浙青发育罐16与SBS改性浙青和橡塑复合改性浙青的发育罐17内产 生的废气经水处理器10、热交换器11、离子交换器12与风机13进行尾气净化处理，达标排 放；(10)生产过程结束时，空气压缩机19产生的压缩空气经压缩空气管道、气动浙青蝶阀 25等对浙青输送管道进行吹扫，避免浙青在管道内积存和堵塞；(11)自动控制装置18，通 过PLC、系统程序软件、触摸屏、气动浙青蝶阀25、流量计9、高位报警器22、温度传感器23、 液位变送器24、低位报警器29、压力表与压力变送器30等，对整个生产过程进行自动调节 和控制。使用方法第一步开启导热油泵，用燃烧炉20加热导热油，用热导热油加热整个生产系统， 对整个系统进行预热和加热。同步开启自动控制装置18。第二步将基质浙青由浙青泵4 泵入基质浙青快速升温罐15，待浙青加到一定位置后，开启快速升温罐电机1，侧向搅拌器 35开始转动，开启快速升温罐15的燃烧器14，经过一定时间的搅拌升温到所需温度；第三 步开启混合罐2电机1，将橡胶粉、SBS或和橡塑复合改性剂与升温好的基质浙青按工艺比 例加入到混合罐2进行搅拌混合改性，经搅拌均勻，由其后的浙青泵4泵出；同步开启尾气 净化处理装置。第四步开启胶体磨7或剪切勻化机8 ；第五步开启发育罐16或17 ；第六 步开启发育罐燃烧器，升温系统继续对改性浙青加温到需要的温度，经过一定时间的搅拌 发育后即成品改性浙青。第七步将成品改性浙青经过成品浙青输出装置输出。
权利要求一种橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性沥青生产一体化设备，包括基质沥青输送装置、剪切研磨装置、改性剂输送装置、成品沥青输出装置和控制该设备运行的自动控制装置(18)，其特征在于，还包括基质沥青快速升温装置，与基质沥青输送装置出口管道相连通；融混搅拌装置，通过管道连通在基质沥青快速升温装置和剪切研磨装置之间；改性沥青发育装置，通过管道连通在剪切研磨装置和成品沥青输出装置之间；和导热油加热装置，包括相连通的导热油炉(20)和导热油盘管(28)；所述导热油盘管(28)设置在基质沥青快速升温装置、融混搅拌装置和改性沥青发育装置内。
2.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产，其特征在 于所述基质浙青快速升温装置、融混搅拌装置和改性浙青发育装置内均设置有液位检测 报警装置、温度传感器(23)和液位变送器(24)；管道上设置有阀门和流量计(9)。
3.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备， 其特征在于所述融混搅拌装置包括与改性剂输送装置相连通的混合罐(2)，所述混合罐 (2)内有搅拌轴(31)和导流筒(32)，所述搅拌轴(31)驱动连接有搅拌翅(33)和搅拌盘 (34)。
4.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备， 其特征在于所述改性浙青发育装置包括两种改性浙青发育罐，一种改性浙青发育罐内设 置大螺旋搅拌器(36)、小螺旋搅拌器(37)、导热油盘管(28)和燃烧器(14)，另一种改性浙 青发育罐内设置侧向搅拌器(35)和导热油盘管(28)。
5.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备， 其特征在于所述基质浙青快速升温装置包括快速升温罐(15)和热交换器(11)，所述快速 升温罐(15)内设置有侧向搅器(35)和燃烧器(14)。
6.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产，其特征在 于剪切研磨装置包括胶体磨(7)或剪切勻化机(8)，剪切研磨装置上设置有压力表与压力 变送器(30)。
7.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备， 其特征在于所述自动控制装置18还包括PLC装置、系统程序软件和触摸屏，用于接收液位 检测报警装置、温度传感器(23)、液位变送器(24)、流量计(9)和压力表与压力变送器(30) 的传感信号以及输入的控制信号，对该设备进行调节和控制。
8.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备， 其特征在于所述改性剂输送装置包括改性剂料仓(6)、电子称量器和螺旋进料器(5)，所 述改性剂料仓(6)通过螺旋进料器(5)与混合罐(2)相连通。
9.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设备， 其特征在于还包括尾气净化处理系统，所述尾气净化处理系统包括风机(13)、水处理器 (10)、离子交换器(12)和热交换器(11)。
10.根据权利要求1所述的橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性浙青生产一体化设 备，其特征在于还包括压缩空气吹扫系统，所述压缩空气吹扫系统包括气压缩机(19)和 与气压缩机(19)出口相连通压缩空气管道。
专利摘要本实用新型公开了一种改性沥青生产一体化设备，特别特别涉及一种橡胶粉改性、SBS改性和橡塑复合改性沥青生产一体化设备。包括基质沥青输送装置、剪切研磨装置、改性剂输送装置、成品沥青输出装置、控制该设备运行的自动控制装置。基质沥青快速升温装置，与基质沥青输送装置出口管道相连通；融混搅拌装置，通过管道连通在基质沥青快速升温装置和剪切研磨装置之间；改性沥青发育装置，通过管道连通在剪切研磨装置和成品沥青输出装置之间；和导热油加热装置，包括相连通的导热油炉和导热油盘管；本实用新型的有益效果是实现了一套设备进行几种改性沥青生产的功能，大幅提高了设备的通用性和适用性。节约设备投资，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号C08L21/00GK201713465SQ20102020344
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者陈中合, 陈际江 申请人:山东大山路桥工程有限公司